【正文】 tream 與其他精益解決方案的不同之處在于，Demand Stream 的作用是補充傳統(tǒng)的ERP/MRP 系統(tǒng)的不足之處，其初衷是專門幫助企業(yè)在市場需求波動、產(chǎn)品混合程度高、工程技術頻繁改變、資源緊張、提前期長、產(chǎn)品定制程度高、供應鏈復雜等不太理想的環(huán)境中實施精益方案。Demand Stream 為那些本沒有條件實施精益生產(chǎn)方法的企業(yè)創(chuàng)造了機會，使它們能夠充分利用精益方法，提高盈利能力、速度和競爭力。調查結果及分析“拉式”生產(chǎn)和傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)的主要區(qū)別是，兩者在處理預測結果及客戶需求時采取不同的處理方法?！巴剖健盓RP 排產(chǎn)方法主要針對預測結果和主生產(chǎn)計劃做出響應，目的是通過庫存投資優(yōu)化成本、平衡風險。ERP 系統(tǒng)和運營人員大部分時間都在對不斷變化的實際需求做出反應和調整。結果，為了滿足運輸計劃的要求，企業(yè)需要無休止地調整、再調整、發(fā)出或取消生產(chǎn)訂單和采購訂單。“拉式”排產(chǎn)方法由于認識到了需求預測中的內在問題，所以主張生產(chǎn)與實際需求的同步化。但是，在任何生產(chǎn)系統(tǒng)中，存在一定量的預估產(chǎn)品需求都是合乎情理的，甚至是必要的。需求負載波動現(xiàn)象的存在，提高了需求管理的重要性。 針對不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術的實施也不盡相同。 混合排產(chǎn)技術并存于同一個環(huán)境中，是在現(xiàn)實環(huán)境中成功實施精益技術的必要條件。 精益技術的新功能必須實現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP/SCM 基礎設施的整合，以降低風險，為精益技術轉型過程提供一個基本路線圖。 管理工作必須為轉型過程中產(chǎn)品和流程的變化提供便利。3分析針對不同的工廠和不同的產(chǎn)品組合，精益技術的實施也不盡相同根據(jù)美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會（APICS）的定義，精益生產(chǎn)理論強調企業(yè)在各種活動中所有資源（包括時間）的使用量應實現(xiàn)最小化，要求企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)并杜絕設計、生產(chǎn)、供應鏈管理以及客戶交往的過程中的一切非增值活動。精益生產(chǎn)者在機構內部各個層次均聘用具備多種技能的員工隊伍，在生產(chǎn)中使用高度靈活、自動化程度日益提高的機器設備，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有巨大的潛在變化性。精益生產(chǎn)理論包含著一整套原理和實踐準則，通過簡化所有制造流程和支持流程及杜絕浪費，來降低成本。 流動（Flow） 各種工作任務隨著價值流的流動逐步推進直至完成。 平準化生產(chǎn)（Heijunka） 將訂單按照重復模式排序，理順日常訂單，使之適應更長時期的需求，從而制定一個“平準化排產(chǎn)計劃”。 方針管理（Hoshin Kanri） 一種戰(zhàn)略決策工具，重點對公司為實現(xiàn)業(yè)務目標而采取關鍵舉措時所需的資源加以管理。 準時化生產(chǎn)（Justintime） 一種在正確的時間準確地生產(chǎn)和交付正確數(shù)量的產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。 改革（Kaikaku） 對一項業(yè)務活動推行根本性改革，以杜絕浪費。 持續(xù)改善（Kaizen） 對一項業(yè)務活動進行持續(xù)不斷的改善，以杜絕浪費。 看板（Kanban） 通過生成生產(chǎn)和供貨的上游信號來調節(jié)產(chǎn)量的系統(tǒng)。 無效活動（Muda） 浪費，或者，一項會消耗資源但不能創(chuàng)造價值的活動。 波卡糾偏（Pokayoke） 一種防差錯技術，防止訂單接受或生產(chǎn)制造過程出現(xiàn)差錯。 價值流（Value Stream） 一個具體產(chǎn)品的設計、訂貨和供貨過程中必需的各種具體活動。產(chǎn)能和時間要素在精益中的定義豐田生產(chǎn)體系強調在公司運作中消除各個方面的浪費，這是精益制造理論的基礎。根據(jù)Womack和Jones 的提法，精益生產(chǎn)理論有如下幾個基本原則：價值（Value）每個公司都需要了解其產(chǎn)品和服務在客戶心中的價值?？蛻粼敢獬龆嗌馘X購買這些產(chǎn)品和服務，是由這個價值所決定的。公司的職責是消除業(yè)務流程中的浪費現(xiàn)象、降低成本，這樣，公司就可以從客戶的出價中獲取更大的利潤。4流動(Flow)流動是決定浪費現(xiàn)象能否徹底消除的一個非常關鍵的因素。如果價值鏈停止向前運動，無論由于什么原因，都會發(fā)生浪費。解決這個問題的技巧就是創(chuàng)建一個價值流，在這個價值流中，產(chǎn)品（或原材料、部件、組件等）永遠不會在生產(chǎn)流程中停止流動，生產(chǎn)和供貨的每個方面與其他要素完全同步。整個價值鏈中精心設計的流動，將使浪費最小化，為客戶創(chuàng)造更多的價值。拉動(Pull)采用拉動方法，可以消除多余或不必要的庫存（多余或不必要庫存會增加在制品，使同步流動停滯）。傳統(tǒng)的ERP 解決方案使用生產(chǎn)計劃和控制的方法，基于預測和/或主排產(chǎn)計劃來“推動”工廠的生產(chǎn)。拉動方法則是，在客戶已經(jīng)訂貨，或者庫存已經(jīng)被另一個流程消耗完之后，我們才會開始生產(chǎn)或采購工作。要達到這一理想狀態(tài)，要求產(chǎn)品和服務的供應、生產(chǎn)和交貨等環(huán)節(jié)具有高度靈活性而且循環(huán)周期很短。另外，還要求建立一種機制，依據(jù)客戶的需求對價值鏈中的每一步提出具體要求。為了理解精益理論，我們首先需要了解客戶的價值觀。 及時性 日期、數(shù)量、可用性等訂單狀態(tài)信息 質量 產(chǎn)品、流程及管理活動的缺陷率很低 價格 總成本低，包括單價、其他已經(jīng)明確的成本因素、質量成本、開發(fā)成本以及變更、維護、支持和采購等相關成本 服務 訂單處理、變更申請、新設計、技術變更等方面的高水平的客戶服務為了有助于這些目標的實現(xiàn)，生產(chǎn)機構會利用材料庫存，在短于標準提前期的時間內交付客戶所訂的貨物，而且，生產(chǎn)機構還會利用庫存來緩沖變更帶來的影響。例如，ERP 解決方案會依據(jù)整個工廠的總產(chǎn)出量的固定提前期對庫存水平加以優(yōu)化。但是，這些系統(tǒng)卻忽略了工廠的當前訂單狀況、現(xiàn)有產(chǎn)能以及當前工作單的負荷。這些因素均會對提前期以及庫存投資需求產(chǎn)生影響。由于缺乏真正的透明性，為了提高保險程度，延長緩沖時間，企業(yè)不得不增加庫存投資。庫存緩沖提高了企業(yè)對客戶的響應能力，同時，也可防止任何流程都不可避免的內部中斷現(xiàn)象。但是，它們并沒有使工廠達到動態(tài)優(yōu)化狀態(tài)。而精益解決方案恰恰能夠在這個方面產(chǎn)生巨大效益，降低庫存、提高產(chǎn)出。流程型工廠（一對多）在這種類型的工廠里，一件材料在每一個分叉點都會被轉換成大量截然不同的最終產(chǎn)品。多作業(yè)流程的軋鋼廠就是一個典型的例子，其作業(yè)流程包括退火、軋制、最終切割等。每一個作業(yè)階段都會生產(chǎn)出一些產(chǎn)品。類似的例子還包括紡織廠、造紙廠、化工廠和金屬加工廠等。流程型工廠有多種水平指標需要控制。補充水平必須確定下來，以保證充足的庫存，滿足需求。另外，對于非成品的產(chǎn)品，也必須使用裝運時間水平指標，以保證客戶的訂單貨物能夠準時裝運。因為流程型工廠一般都有產(chǎn)能限制，所以，需采用基于時間的庫存水平管理方法。離散型工廠（多對一）在這種類型的工廠中，大量的部件和材料被組合成組件，然后再組裝成某種特殊的最終產(chǎn)品。在進行最終裝配前，一般需要對組件的幾個水平加以控制。噴氣發(fā)動機及專業(yè)設備等高科技產(chǎn)5品的制造商就屬于這種類型。這類工廠一般不要求有一定的成品庫存水平，當然，具體產(chǎn)品需求量很高的情況除外。這類工廠的特征是，它們能夠控制不同的裝配時間水平，以保證已加工材料和非看板控制部件的準時放行和控制。為了保證交貨日期，需要對裝運時間庫存水平加以控制。最終裝配排產(chǎn)型工廠（多對多）相同的部件可以裝配成不同的最終產(chǎn)品，其中許多部件可以在很多最終產(chǎn)品中通用。在最終裝配階段，關鍵性資源與產(chǎn)品之間發(fā)生互動，產(chǎn)品結構擴大，生產(chǎn)出多種多樣的配置產(chǎn)品。此類工廠一般在產(chǎn)品系列多樣化的制造環(huán)境中較為常見，如家用電器、電子產(chǎn)品、計算機產(chǎn)品等。最終裝配排產(chǎn)型工廠一般有大量的現(xiàn)貨需求。如果各種產(chǎn)品配置都有較大庫存量，不僅增加庫存管理的難度，還會產(chǎn)生高昂的費用，所以，其成品貨物庫存水平的使用較為節(jié)儉。在制品一般維持在部件庫存水平，部件均存放在最終裝配部件倉庫里。存貨補充時間水平保證了部件及成品庫存水平，而裝運水平則使客戶訂單得到了保障。一個工廠的垂直整合程度越高，那么在工廠管理中所需要的邏輯系統(tǒng)的復雜程度就越大。工廠及各種系統(tǒng)的配置和調整、以及各種水平指標的確定，就象“指路明燈”一樣，為工廠指出了運作方向。混合排產(chǎn)技術并存于同一個環(huán)境中，是在現(xiàn)實環(huán)境中成功實施精益技術的必要條件ERP 不等同于精益，卻為精益技術提供了必要的信息中樞。ERP 系統(tǒng)對生產(chǎn)工廠的管理和運作起著支持的作用。在制造環(huán)境中成功地實施流程軟件包，必須將精益方法作為基礎，在精益方法的基礎上，ERP 系統(tǒng)才會發(fā)揮協(xié)作作用。傳統(tǒng)的ERP“推”式排產(chǎn)必須與階段性的“拉”式補充并存于精益環(huán)境中。因為價值鏈中最薄弱的環(huán)節(jié)決定了價值鏈能夠達到的最高強度，所以，如果產(chǎn)能沒有增加，一條生產(chǎn)線的最高產(chǎn)量就會限囿于瓶頸資源。1. 具備同時支持推式和拉式生產(chǎn)的系統(tǒng)，就可以滿足精益技術的實施條件。2. 在精益環(huán)境中，計劃可能是一個普通的流程，而采購執(zhí)行和車間運作可能在轉型過程中會發(fā)生變化?；旌鲜竭\作管理方法著重解決產(chǎn)能和提前期的限制因素，會產(chǎn)生以下效益： 稀缺的人力資源和物料資源的有效利用率上升 在制品庫存水平下降 客戶需求的響應能力提高 發(fā)現(xiàn)“隱蔽”產(chǎn)能3. 無論企業(yè)是否處在精益環(huán)境中，庫存、財務及客戶訂單等企業(yè)信息都是非常重要的，這是最基本的底線。4. 專用獨立型精益軟件包不能解決問題。ERP 系統(tǒng)為企業(yè)的其它部分提供信息基礎設施。有的企業(yè)已經(jīng)擁有ERP 系統(tǒng)、但是沒有能力或不愿意在不使用專用軟件的情況下進一步投資，以獲得精益實施效益。對于這些企業(yè)來說，混合式排產(chǎn)方法的并存會產(chǎn)生真正的效益。6精益與ERP：兩者能夠并存嗎？一些流動理論的狂熱者極力推崇一種或全或無的方法。事實上，大多數(shù)企業(yè)都處在一種混合運作環(huán)境中，在這種環(huán)境中，流動模型與傳統(tǒng)的批次模型或推式模型并存于同一家企業(yè)中。在這種環(huán)境中，生產(chǎn)和需求方面的要求會在產(chǎn)品壽命期的不同階段發(fā)生變化。制造企業(yè)既能夠生產(chǎn)需求穩(wěn)定的高產(chǎn)量產(chǎn)品，也能生產(chǎn)需求波動的低產(chǎn)量產(chǎn)品，其產(chǎn)品組合形式包括按訂單設計項目、按訂單制造項目或庫存項目等形式。任何精益系統(tǒng)的實施都不是一蹴而就的。在較長的一段時間里保持一種混合運作模式是必不可少的。充分而合理地利用各種模式的優(yōu)勢，是這種混合模式環(huán)境能否成功運作的關鍵。傳統(tǒng)ERP 系統(tǒng)既可以在制定提前期較長、按類單件生產(chǎn)或生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品的物料需求計劃時使用，也可以在制定長期預算和計劃時使用。精益制造方法更適于在低混合/高產(chǎn)量、按需求制造的產(chǎn)品的制造作業(yè)中應用。當然，這并不妨礙在按訂單制造、按訂單設計和產(chǎn)品配置程度高的作業(yè)中實施拉式流程，事實上，精益制造方法在這些環(huán)境中已經(jīng)有成功實施的先例。Demand Stream 這樣的拉式管理系統(tǒng)正是在這種不太傳統(tǒng)的環(huán)境里促成了精益制造方法的實施。精益技術的新功能必須實現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP/SCM 基礎設施的整合，以降低風險，為精益技術轉型過程提供一個基本路線圖面對實現(xiàn)精益技術與信息技術的無縫協(xié)作所產(chǎn)生的困難，一些ERP 供應商發(fā)布了其ERP 軟件的“流動功能”版，通稱為“流動制造”模塊。另外一些供應商則提出了其離散型方案的重復版本，稱之為“精益ERP”。這些系統(tǒng)的不足之處在于，它們大多只是在精益環(huán)境中簡單地實現(xiàn)了最基本任務的自動化，而沒有解決在不太傳統(tǒng)的環(huán)境里實施精益和需求拉動理論涉及到的一些更為重要的問題。人們已經(jīng)認識到，信息的用途以及路由選擇是精益與ERP 系統(tǒng)之間的沖突之處。雖然采取精益技術的工廠可以使用看板信號，在制造流程中有效地移動產(chǎn)品，直至產(chǎn)品出廠，但是，這些工廠缺少工廠與企業(yè)內部或供應鏈內部的其他職能部門之間的反饋環(huán)路。因為缺少信息，所以無法成功地大規(guī)模實施。而這些信息的收發(fā)主要是通過ERP 系統(tǒng)來完成的。另外，精益技術雖然負責產(chǎn)品在制造運作中的移動，但是，精益技術卻無法為車間作業(yè)環(huán)節(jié)后面的其他活動制定任何計劃。計劃流程完全是由ERP 軟件中的計劃模塊來完成的。這個計劃模塊與負責提供庫存水平、供應商狀態(tài)、管線中的客戶訂單、預期部件的接收等數(shù)據(jù)的其他ERP模塊連接在一起，因此，精益技術需要接入到ERP 解決方案的內部。ERP 與精益系統(tǒng)的并存產(chǎn)生的另外一個效益是，它的信息處理量遠遠大于任何精益團隊人工處理的信息量。精益團隊在精益工廠采用可視運作的方式，依照車間的可視信號來確定需要移動哪些產(chǎn)品。ERP 系統(tǒng)在這些數(shù)據(jù)輸入到軟件中以后才發(fā)送產(chǎn)品信息。數(shù)據(jù)輸入會觸發(fā)信息向下游的接收方移動，通知接收方該對這個部件進行加工了。雖然信號信息稍稍滯后并不會有助于精益團隊的工作活動，但是，精益團隊仍然需要ERP 存儲下來的數(shù)據(jù)，精益團隊執(zhí)行工作任務7（拿到部件后應該做什么）、了解客戶要求（尺寸、顏色等）及工作任務要求（如所需數(shù)量）所需要的一些信息均包含在這些數(shù)據(jù)里。另外，如果單單實現(xiàn)團隊之間在如此近的距離方便地傳遞可視化信息，并不太切合實際。這些信息通常還會被不同的團隊所共享：不同的建筑物、不同的供應商、不同的工廠都需要從ERP和/或供應鏈事件管理軟件中得到信息。實現(xiàn)工廠精益度量目標，需要在任何時候都能夠在正確的時間獲得必要的正確信息。此類信息很多是由ERP 系統(tǒng)提供的。精益方法需要與業(yè)務信息軟件聚合在一起，而不是將精益思維與ERP 功能分離開來，這樣，才能真正提高企業(yè)的運作效率。精益和ERP 不僅可以相互兼容和相互協(xié)作，兩者的有機結合比簡單疊加更加有利。ERP 將決策信息和數(shù)據(jù)流提供到工廠的每一個角落。精益方法則消除浪費現(xiàn)象，提供ERP 系統(tǒng)和供應鏈計劃系統(tǒng)都可以支持的有效工作流。因此，以下這些精益工具在很多企業(yè)是不可或缺的：流動排產(chǎn)蜂窩式/重點式工廠的支持看板、代銷、使用點庫存快速供應鏈管理供應商管理、VMI近實時的靈活排產(chǎn)標準化技術/群組技術關鍵績效指標（KPI）Demand Stream 精益方案與獨立型ERP 的不同之處Demand Stream 動態(tài)看板在系統(tǒng)中發(fā)揮拉式補充機制的作用，通過優(yōu)化系統(tǒng)中的看板庫存水平來改善生產(chǎn)環(huán)境。Demand Stream 動態(tài)看板使用雙箱、單箱和看板回路等一系列看板方法來實現(xiàn)這一目標。Demand Stream 中所含的多種上述看板原理造就了一個獨特的動態(tài)環(huán)境，將需求波動對您的生產(chǎn)業(yè)務的影響降到了最