【正文】 設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。（1） 般作業(yè)（如手錘、氣割、銼、鏟）不必詳細填寫；（2） 安全要點特別是應吸取以往發(fā)生事故的作業(yè)教訓；（3） 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可簡圖說明之；（4）作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。5．編制說明（1） 對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需工時工序表（以作業(yè)網(wǎng)絡圖為主）就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；（2） 編制作業(yè)網(wǎng)絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期；（3）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。（4） 有關(guān)“四大標準”詳細內(nèi)容見附件1《9種表格填寫說明》和附件2《點檢基本業(yè)務表格管理細則》。二． 定修標準化作業(yè)1．定修制的主要內(nèi)容定修制的主要內(nèi)容是：根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排計劃檢修① 把所有生產(chǎn)作業(yè)線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響達標稱為主作業(yè)線設備，沒有影響的稱為普通作業(yè)線設備。在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。連續(xù)幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計劃檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大，故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容，日修不影響全廠生產(chǎn)計劃，可在平時進行，日修的日期與時間由各廠（車間）自定。② 設備部從總廠全局出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要。統(tǒng)一設定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設備的定修模型（即全總廠定修的周期、時間、負荷人數(shù)等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設定過程中要有生產(chǎn)計劃部門參加意見，并得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設備能在適時的時間里進行恰當?shù)牡木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。2． 檢修工程實行標準化程序管理（1） 按條件立項，如預定需要的資材或?qū)Ｓ霉ぞ呤欠褚呀?jīng)按時到手，復雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔等等。因項目多而超過模型負荷時，用排隊的方法選出優(yōu)先順序；（2） 為使檢修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托提出時間為施工前10—20天，年修為施工前40—50天；（3） 檢修方接到管理方（點檢）委托項目后，要進行現(xiàn)場調(diào)查，填寫工程調(diào)查表，編寫作業(yè)標準（內(nèi)容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度拆裝順序和每個工序所需的時間），并按作業(yè)標準做好各項修前準備；（4） 定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；（5） 定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方參加進行安全聯(lián)絡，對開關(guān)閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌貼封，一切手續(xù)完畢后方可開始作業(yè)，同樣作業(yè)完畢后也要進行三方聯(lián)絡，確認并辦理驗收手續(xù)；（6） 定修中由管理方召集三方負責人開中間聯(lián)絡會議，檢查進度，并進行需協(xié)調(diào)的問題；（7） 定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗教訓，以便提高定修工作水平。所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術(shù)狀況為集散基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產(chǎn)。日修、年修工程的進行程序與定修相似。第三節(jié) 日修、定修、年修一、日修1．點檢員提出日修項目，日修計劃提前1周做；2．長周期點檢計劃表，絕緣測定、給油脂計劃、常例工事、精密點檢、周期管理；3．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題；4．設備壞了。二、定修1．定修項目提出：①主要依靠日常點檢；②周期管理表；③長周期點檢計劃表；④精密點檢。2．定修要求提前15天提出項目計劃。3．定修項目，要求完成100%。4．定修周期，一般45天為一個周期。5．定修準備：① 備件準備；②資材準備；③施工準備。6．定修會提前1天召開，主要研究內(nèi)容：停電掛牌；②生產(chǎn)方清料；③項目確認；④備件、資材準備情況；⑤安全確認書；⑥動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火）。停點掛牌，由檢修方填寫，點檢組長簽字，電氣作業(yè)長命令生產(chǎn)方簽發(fā)，電氣值班人員執(zhí)行，生產(chǎn)方、檢修方、點檢方確認。檢修掛牌。7．定修實績分析（1）定修工程完成項目數(shù)；（2）定修工程完成工時數(shù)；（3）發(fā)現(xiàn)的問題；（4）工程質(zhì)量；（5）總結(jié)、反省，寫成材料后交給作業(yè)長，作業(yè)長審查后交給地區(qū)室管理組，管理組看后交給裝備部。設備實績報告資料：a) 當月工作概況；b) 下月主要工作；c) 設備故障剖析：①檢修質(zhì)量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質(zhì)量；⑤資材質(zhì)量；⑥其他。三、年修計劃由點檢組長編寫，時間為8—15天。年修計劃包括缺陷計劃、備件計劃和資材計劃。第四節(jié) 點檢組長一天的工作上午：8：00—8：15，召開班前會，落實夜間設備運行情況，PM（預防性檢查）表填寫和日修項目，了解生產(chǎn)方安全生產(chǎn)情況；8：15—8：30，布置當天的日修，PM表項目，安全布置（結(jié)合日修情況，注意事項，現(xiàn)場工作情況條件）；8：30—11：00，點檢員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表，進行實際日常點檢，檢查日修項目的實施，即檢查安全執(zhí)行情況和工作實施情況、進度情況和技術(shù)指導，檢查生產(chǎn)方的日常點檢日志，指導生產(chǎn)方的日常點檢技能以及巡視點檢員的點檢實施工作情況；11：30—12：30，午飯。下午：12：30—13：30，各類臺帳的登錄（詳見附件3，表2）。同時到生產(chǎn)方、檢修方安排預定明天的日修項目，辦理簽發(fā)停電票、動火證；13：00—14：00，檢查點檢員的日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上；14：00—14：30，檢查、確認點檢員作業(yè)日志及各類臺帳，并簽字。重要點檢與設備信息的記錄、整理。組長本人寫日志；14：30—15：30，到生產(chǎn)方了解情況，填寫作業(yè)日志，主要內(nèi)容：①上午點檢結(jié)束情況；②特殊點檢結(jié)果；③計劃檢修項目；④和產(chǎn)方反饋信息。15：30—16：20，了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯(lián)絡協(xié)調(diào)，打掃衛(wèi)生；16：20—16：30，內(nèi)務整理?？偟臅r間安排1/3點檢、1/3交際、1/3寫臺帳。第五節(jié) 點檢組長的工作方法 點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的4728513的工作方法。4PDCA。P—制訂點檢標準和點檢計劃；D按計劃和標準實施點檢和修理工程；C檢查實施結(jié)果，進行實績分析；A在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議）。循環(huán)四個階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動；7推進標準化作業(yè)，7種基本方法，即：①調(diào)查現(xiàn)狀；②發(fā)現(xiàn)問題；③制定計劃；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績統(tǒng)計；⑦鞏固提高。2兩類標準，即技術(shù)作業(yè)標準和制度管理標準；8八項標準化，即：①基準標準規(guī)范化；②行為動作規(guī)范化；③安全工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝標志標準化；⑧禮儀環(huán)境標準化；51對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動（何事、何時、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標志、一流業(yè)績，事故為零）；3三確認，確認、確信、確實（生產(chǎn)方、點檢方、檢修方）。第六節(jié) 點檢組長應具備的條件1． 業(yè)務精通；2． 人際關(guān)系好；3． 處理故障的能力要強；4． 管理能力高：① 搜集設備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產(chǎn)方的反映；② 做好劣化傾向管理；③ 處理好橫向關(guān)系，如機械與電氣關(guān)系，點檢方與檢修方關(guān)系，點檢方與生產(chǎn)方的關(guān)系，點檢方與外協(xié)關(guān)系；5． 分析維修效果，提出改善措施。第七節(jié) 點檢組長的每月分析報告和表格填寫一． 分析報告內(nèi)容1． 析本月的費用情況（要有數(shù)據(jù)），含備件費、資材費、人工費等；2． 分析、評價檢修質(zhì)量；3． 本月設備還存在什么問題和解決的對策；4． 主要工事項目；5． 下月的主要工作；6． 本月修理工時；7． 本月故障情況分析。二．點檢組長的各種記錄表格1．當月工事費用匯總表；2．當月故障匯總分析表；3．備件消耗匯總；4．分析各位點檢員工作情況表，有：① 日修項目委托；② 故障次數(shù)、事故故障率、事故故障時間、損失費用；③ 搶修次數(shù)；④ 周期項目完成項數(shù)。第八節(jié) 其他 點檢組長要認真及時填寫點檢9種表格并執(zhí)行《點檢基本業(yè)務表格管理細則》（見附件1和附件2），要落實《點檢標準化作業(yè)細則》和《設備定（年）修標準化作業(yè)細則》，要落實設備點檢定修制管理制度（見附件4）。第四章 點 檢 員80年代初我國從國外引進了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合公司的實際情況和公司“安全、順行、持續(xù)”的生產(chǎn)目標，建立了自己的設備維修管理模式—點檢定修制。第一節(jié) 推行點檢定修制的必要條件 所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制。既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執(zhí)行，如維修資材、維修技術(shù)、維修人員素質(zhì)等，一旦跟不上需要，將會嚴重影響點檢定修制的執(zhí)行。因此，必須加強其他方面的管理。一． 必須準確使用維護設備即使是設備現(xiàn)代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先進的設備也得有人來管理、操作。據(jù)不完全統(tǒng)計，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70—80%的原因出于誤操作，拼設備或日常維護不周，為此要切實做好以下三點：1．操作、使用標準化。應將設備逐臺制訂標準（作業(yè)標準）。操作人員必須嚴格此標準操作。2．維護、保養(yǎng)標準化。制訂每臺設備的維護保養(yǎng)標準，并落實到具體人員。3．全員參加設備的維護保養(yǎng)工作。特別是操作人員與維修人員的密切配合，嚴格履行各自的職責，使自己真正成為設備維護保養(yǎng)的主力。以上各點做到了設備就有可能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，專職點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。二． 必須高效率實施檢修工程 一般檢修工程，定修、年修的準備時間和實施時間很短，要在有限的時間內(nèi)去完成點檢方委托的全部檢修項目，沒有高效率是不可能的，否則將影響點檢業(yè)務的執(zhí)行。為此要求定修工程切實做到三個百分之百：①時間命中率百分之百；②項目命中率百分之百；③質(zhì)量命中率百分之百。并抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1．簡化檢修工程委托手續(xù)。點檢方與檢修方的關(guān)系應當看成發(fā)出指令與接受指令的關(guān)系，檢修工程委托項目檢修方必須無條件地接受，絕不能借故推諉，并在實施中保證檢修的高質(zhì)量。檢修工程實施的業(yè)務程序：工程委托→工程接受→工程實施→工程記錄1．針對每個工程項目，由承接的施工班組預先編制作業(yè)標準（或工時工序表）。2．切實做好施工作業(yè)重點的準備工作。三． 必須按點檢要求提供備品備件及資材通常備品備件分為事故件、計劃件和常用件，對它們的管理要求是不同的。1． 常用備件應在現(xiàn)場設有機旁備件庫，由備件倉庫按點檢要求隨時補充它的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態(tài)提供必要的備件和資材。2． 按點檢的訂購計劃及交付日期進行訂購，及時將信息反饋給點檢方。3． 對于點檢委托的備件舊品修復，加工部門必須按期交貨。只有備件落實了，需維修的項目方有條件立項和委托。四． 必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術(shù)隊伍設備維修活動中有許多復雜的技術(shù)問題，如設備維修技術(shù)標準的制訂，重大故障的原因診斷，調(diào)查分析及修復方案，各大設備的改善方案及復雜工程項目的施工技術(shù)方案等，單靠點檢維修是不可能完成的。因此，必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術(shù)隊伍作后盾。另外，點檢維修人員的技術(shù)業(yè)務和檢修質(zhì)量的提高，也需他們的帶動指導。第二節(jié) 點檢定修制的特點點檢定修制的特點，概括起來有10個，即：1． 向性管理2． 從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。3． 堅持預防為主其指導思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。4． 建立四大標準點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標、定期、定法、定人的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎和依據(jù)。5． 建立以點檢為核心的管理體制在設備維修管理組織原則上，點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。集團強調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心往下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。因此他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達到預防為主目的，甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。6． 管理目標集中1） 減少設備故障；2） 降低維修費用7． 突出為生產(chǎn)服務的觀念由于每個檢修工程項目在實施中都有“標準”可依，并且主攻項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既能保證了生產(chǎn)計劃的