【正文】 進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用。在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。3．要對所有背方通過木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度不大于1mm時，板縫用包裝膠紙貼縫。澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，用水澆透。(1)商品混凝土配合比設(shè)計主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土,根據(jù)本工程的混凝土施工技術(shù)性能、材料性能、泵送商品混凝土的技術(shù)指標及結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、搗固施工工藝的需要，以及設(shè)計技術(shù)要求，試驗配制多個不同部位混凝土配合比，確保最優(yōu)配合比設(shè)計，該配合比除滿足技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求等有關(guān)技術(shù)要求外，尚需達到有關(guān)耐久性和防水技術(shù)的要求。(2)自拌混凝土配合比設(shè)計自拌混凝土配合比設(shè)計內(nèi)容，主要涉及到暗挖隧道噴射混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)確保最優(yōu)配合比設(shè)計，該配合比除滿足技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求等有關(guān)技術(shù)要求外，還需滿足早強的要求，有效的縮短每一循環(huán)的施工時間。另外在施工期間，要根據(jù)每天測定的砂石材料含水量及時調(diào)整砼施工配合比。(3)配合比設(shè)計原則按照試驗規(guī)程及施工技術(shù)要求、規(guī)范進行設(shè)計，嚴格控制水泥、砂、石及外加劑的質(zhì)量。1)普通混凝土配合比設(shè)計，遵守JGJ/T5595用國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。2)混凝土強度標準差采用偏估計值，確定該值的強度試件組數(shù)不應(yīng)少于5組。混凝土強度等級C2CC40級，其當強度等級等于或大于C30級時。4)混凝土配合比設(shè)計中基本參數(shù)的選取～，根據(jù)粗骨料品種，粒徑及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按【干硬性和塑性混凝土的用水量（Kg/m3）】選取。干硬性和塑性混凝土的用水量（Kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）項目指標10201620維勃稠度（S）15～2017516018017010～151801651851755～10185170190180坍落度（mm）10～3019017020018530～5020018021019550～7021019022020570～90215195230215注：，采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg，采用粗砂時，可減少5～10Kg 。，用水量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。5)混凝土砂率的確定坍落度小于或等于60mm且等于或大于10mm時混凝土砂率可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按【混凝土的砂率（%）要求】選取?；炷恋纳奥剩?）要求水灰比（W/C）卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1020162026～3225～3130～3529～3430～3529～3433～3832～3733～3832～3736～4135～4036～4135～4039～4438～43(1)自拌混凝土的管理1)將標準配合比換算成施工配合比，并填寫施工配料單，經(jīng)總工程師簽認后實施。2)當材料有變化時，應(yīng)重新送樣進行配合比設(shè)計。3)嚴格控制各種材料的計量誤差，水、水泥、外加劑計量誤差177。1%，砂、石計量誤差177。2%。4)除試驗人員外，任何人不得隨意調(diào)整配合比。5)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)。(2)商品混凝土的管理1)執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負責(zé)制商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系人主要負責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，以保證商品混凝土能按時連續(xù)供應(yīng)；要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前檢查混凝土各項技術(shù)指標：a、拌制混凝土?xí)r，材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定：水泥177。1%、各種集料重量的允許偏差為重量的177。3%。預(yù)應(yīng)力混凝土用的水、水泥、減水劑數(shù)量，其允許偏差為各自重量的177。1%。b、骨料含水率經(jīng)常檢查，調(diào)整加水量和骨料重量。c、混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。d、在混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。2)建立商品混凝土進場驗收制度每輛混凝土運輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)量工程師進行聯(lián)合檢查，確認合格后方能進入澆筑工作面。同時要對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。3)實施動態(tài)管理根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。并采用XRＳRＭ控制圖對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（1）組織管理1)成立以項目副經(jīng)理為首的混凝土澆注施工管理組，主要負責(zé)實施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。2)項目部成立混凝土澆注的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。3)澆注作業(yè)時，項目部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、機電、物資等部門抽專人組成現(xiàn)場值班小組，專職負責(zé)落實混凝土供應(yīng)、施工工藝、機電維修、澆注質(zhì)量控制等工作，監(jiān)督關(guān)鍵部位如防水結(jié)構(gòu)等細部的澆筑，確?；炷翝仓|(zhì)量。4)及時進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全注意事項。5)專職的混凝土試驗人員進駐商品混凝土拌合站，監(jiān)督拌合站按配合比實施情況，并協(xié)助組織運輸。6)實行終身質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理部和混凝土供應(yīng)商及各項目隊均簽定質(zhì)量責(zé)任合同，加強質(zhì)量意識和責(zé)任心，使混凝土質(zhì)量與澆筑施工有關(guān)人員的經(jīng)濟利益直接掛鉤。7)制定相應(yīng)的鼓勵措施，獎勵旨在提高混凝土質(zhì)量的群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。（2）供應(yīng)計劃管理1)項目部每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆注形象進度計劃。2)計劃內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術(shù)要求、使用時間及數(shù)量。3)混凝土使用前24小時，向供應(yīng)商提出具體用料計劃。（3）設(shè)備、人員安排根據(jù)混凝土澆筑部位、工藝、數(shù)量合理配備設(shè)備和人員。在人員和設(shè)備安排上一定要考慮到富余量保證砼連續(xù)施工。（4）運輸組織澆筑時間盡可能安排在交通高峰期后，以免因交通阻塞而影響混凝土澆注。同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確保道路暢通、安全。在現(xiàn)場外與交通部門提前聯(lián)系并作好交通方案，確保有兩條以上的道路保證通行要求。結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計→混凝土拌合及運輸→進場驗收→澆注前的準備→混凝土澆注、搗固→混凝土養(yǎng)護。這幾個階段中原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過采取科學(xué)化的、嚴格的試驗手段和管理措施，混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制，但影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，對上述幾階段采取以下措施：（1）混凝土的生產(chǎn)、運輸及進場驗收將商品混凝土拌合站質(zhì)量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標管理范圍，督促拌合站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計量拌合。同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，確保調(diào)整各種材料的使用量。制定切實可行、準時的混凝土運輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌合、運輸計劃，保證在規(guī)定時間內(nèi)準時運到，確?，F(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注。混凝土運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場后，必須由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)量工程師對規(guī)范要求的各項技術(shù)指標進行質(zhì)量檢查，確認符合要求后方能投入使用。（2）混凝土澆筑前的準備工作1）對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，必須滿足定位要求。2）對地基、舊混凝土以及鋼筋上的油污等必須清理、清除，使其滿足施工要求。3）把好測量關(guān)，精確定位，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸。并對模型、鋼筋、澆注設(shè)備及臨時支撐等作最終檢查。4）作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等準備工作5）分別制定每一施工段的混凝土澆注實施方案，制定設(shè)備、人員及小型施工機具、澆注施工工藝交底及場地安排計劃，并配備適用的內(nèi)燃發(fā)電機以備急用。（3）混凝土澆注、搗固1）澆注工藝應(yīng)隨不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。2）澆筑時不能引起混凝土離析，自落高度控制在2m以下，大于2m應(yīng)用串筒、斜槽或溜管等方式澆注。3）不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)沧⒑穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫，混凝土間隙澆注時間不超過60分鐘。炎熱季節(jié)時間應(yīng)縮短。4）在合理的時間內(nèi)澆注完畢，澆注速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力增大，搗固不充分，表面泛漿及沉降過大。5）搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并認真搗固澆注混凝土的自然流坍面部位混凝土?；炷烈哉駬v表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。6）防水構(gòu)造的細部應(yīng)加強振搗，以保證節(jié)點處混凝土的質(zhì)量。7）插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層?？拷０逭駬v混凝土?xí)r，插入式振搗器機頭須與模板保持5～10cm距離。8）振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，快插慢拔，不能過快或停轉(zhuǎn)后再撥出來。（1）編制詳細的混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理審核批準后執(zhí)行。（2）結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢12小時以內(nèi)進行。（3）噴射混凝土及二襯混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護噴水從上而下分段進行，防止漏噴水。（4）噴射混凝土的噴水養(yǎng)護時間不得少于14d，根據(jù)混凝土凝固強度的變化特點，開始幾天噴水次數(shù)要多，后期逐步減少。（5）二襯混凝土養(yǎng)護的最低期限根據(jù)洞內(nèi)平均環(huán)境溫度和濕度確定，開始幾天噴水次數(shù)要多，后期逐步減少，但養(yǎng)護的間隔時間要均衡。（6）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。（1）拆模順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。（2）拆模時間應(yīng)視混凝土強度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類型而定。并遵照本次地鐵招標文件中技術(shù)規(guī)范、設(shè)計規(guī)范和圖紙的規(guī)定，如設(shè)計要求不夠明確時，應(yīng)符合【拆模時間要求】規(guī)定。 噴射混凝土自拌混凝土配合比設(shè)計內(nèi)容，主要涉及到噴射混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)確保最優(yōu)配合比設(shè)計，該配合比除滿足技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求等有關(guān)技術(shù)要求外，還需滿足早強的要求，有效的縮短每一循環(huán)的施工時間。另外在施工期間，要根據(jù)每天測定的砂石材料含水量及時調(diào)整混凝土施工配合比。 錨噴混凝土的管理1）將標準配合比換算成施工配合比，并填寫施工配料單，經(jīng)總工程師簽認后實施。2）當材料有變化時，應(yīng)重新送樣進行配合比設(shè)計。3）嚴格控制各種材料的計量誤差，水、水泥、外加劑計量誤差177。1%，砂、石計量誤差177。2%。4）除試驗人員外，任何人不得隨意調(diào)整配合比。5）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)。（1）防水施工必須選擇經(jīng)業(yè)主同意且有防水施工資質(zhì)的施工分包隊伍，并將分包隊伍納入項目部的質(zhì)量保證體系中。（2）防水施工由項目部專業(yè)施工技術(shù)人員專職負責(zé)。施工人員持有操作證。（3）工程施工前由項目防水專業(yè)負責(zé)人主持，組織防水及相關(guān)作業(yè)組進行加強防水質(zhì)量意識學(xué)習(xí)，并對本標段的防水設(shè)計、防水材料、施工方法及流程等進行學(xué)習(xí)研究，了解防水材料的性能，各防水作業(yè)及相關(guān)的作業(yè)組人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作，無證者不得安排與防水有關(guān)的工序施工。（4）防水施工前，專職防水技術(shù)人員應(yīng)制定正確的技術(shù)措施，并負責(zé)對作業(yè)班組進行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)班組充分理解設(shè)計意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。（5）防水工程質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。實行質(zhì)量一票否決制。每一道工序都必須經(jīng)過自檢合格→質(zhì)檢工程師檢查合格→監(jiān)理工程師檢查簽認后，才能轉(zhuǎn)入到下一步工序。（6）防水技術(shù)負責(zé)人除專職負責(zé)防水施工外，還參與相應(yīng)結(jié)構(gòu)防水部位施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫及施工縫處混凝土灌注施工等，做到防水施工與結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（7）積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動，開展旨在提高防水質(zhì)量的群眾性攻關(guān)活動，如止水帶安裝、止水條安裝及防水部位混凝土灌注等工序質(zhì)量。（8）制定嚴格的防水質(zhì)量的獎懲條例，加強作業(yè)人員的質(zhì)量意識，并實施防水工序質(zhì)量否決制度。本工程防水設(shè)計核心是“以結(jié)構(gòu)自防為主、外防水（附加防水）為輔”，同時處理好施工縫、變形縫的防水。結(jié)構(gòu)混凝土本身的防滲漏是本工程結(jié)構(gòu)防滲漏的根本。提高混凝土結(jié)構(gòu)防滲能力：一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水和防腐的基本屏障；二是通過科學(xué)的施工工藝和嚴格的管理措施，確保各防水薄弱部位防水結(jié)構(gòu)的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結(jié)構(gòu)開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結(jié)構(gòu)漏水，以提高混凝土抗腐蝕能力。（1）結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏技術(shù)標準本工程區(qū)間隧道防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。（2）結(jié)構(gòu)混凝土滲漏水原因分析結(jié)構(gòu)混凝土滲水主要是地下水滲入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部所產(chǎn)生的。因此與結(jié)構(gòu)混凝土的材料、配制、運輸、施工等過程所決定的混凝土本身的密實性及混凝土結(jié)構(gòu)裂紋的產(chǎn)生等有密切的關(guān)系。1）原材料：粗細集料級配不良，使用過期或受潮結(jié)塊的水泥等均將影響混凝土抗?jié)B能力，從而降低混凝土本身的防滲抗腐蝕性能，因此，選用符合要求的原材料是混凝土本身抗?jié)B抗腐蝕的關(guān)鍵。2）混凝土配合比：水灰比過大，外加劑摻入量不符合要求等，均易引起混凝土的后期收縮，使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂紋。混凝土坍落度過大，易在混凝土中粗骨料周圍形成軟弱層，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B、抗腐蝕能力降低；混凝土坍落度過小，振搗不易密實。3）混凝土運輸：在運輸過程中，容易造成粗集料在混凝土中的不均勻分布，影響混凝土本身的勻質(zhì)性，從而降低混