【正文】 （3）當(dāng)采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直偏差時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1％之內(nèi)；（4）對筒體結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，且任意一點的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm。，應(yīng)檢查操作平臺結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿和模板、不得將已硬結(jié)的灰漿混進(jìn)新澆的混凝土中。，凡被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)及時處理干凈。，應(yīng)有準(zhǔn)備地采取下列停滑措施：（1）混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高。（2）模板應(yīng)每隔一定時間提升1～2個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。對滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?2. 模板滑空時，應(yīng)事先驗算支承桿在操作平臺自重、施工荷載、風(fēng)荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時，應(yīng)對支承桿采取可靠的加固措施?！O。，應(yīng)按下列規(guī)定確定：（1） 當(dāng)支承桿無失穩(wěn)可能時，應(yīng)按混凝土的出模強(qiáng)度控制，按下式確定：Hh0aV＝ t 式中 V 模板提升速度（m/h）； H 模板高度（m）； h0 每個混凝土澆筑層厚度（m）； a 混凝土澆注后其表面到模板上口的距離，～； t 混凝土從澆灌到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間（h）。（2）當(dāng)支承桿受壓時，應(yīng)按支承桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度。對于φ25圓鋼支承桿，按下式確定： + V＝ T1 .KP1/2 T1式中 P 單根支承桿承受的垂直荷載（KN） T1 在作業(yè)班的平均氣溫條件下，～（h），由試驗確定； K 安全系數(shù)，取K＝。六、滑模施工質(zhì)量控制點施工準(zhǔn)備；、半成品、加工件的數(shù)量和質(zhì)量；；（指揮部）上崗情況；；?；に嚕焊鞴ば蜃鳂I(yè)穿插按時完成，不得?；蚓徎w就其他作業(yè)；：交圈澆砼高500～700mm（或1/2～2/3H）,砼強(qiáng)度≥～，提升1～2千斤頂行程，全面檢查滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)，良好時轉(zhuǎn)正常滑升；，；，使全部千斤頂充分進(jìn)油，排油。，應(yīng)停升，檢查和處理；～400mm，應(yīng)對各千斤頂調(diào)平。各千斤頂相對標(biāo)高差≤40mm，相鄰兩千斤頂升差≤20mm；、砼，不得將硬結(jié)灰漿混入砼中，應(yīng)及時清理模板；，不得硬彎，用傾斜操作平臺糾偏時，傾斜度應(yīng)小于1％；任意3m高上的相對扭轉(zhuǎn)值≤3mm，且任意一點全高最大扭轉(zhuǎn)值≤200mm；，交接班時應(yīng)全面檢查并記錄；檢查操作平臺結(jié)構(gòu)、支承桿工作狀態(tài)，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時分析原因并采取有效處理措施；，應(yīng)采取下列?；胧喉艖?yīng)澆至同一標(biāo)高；模板每隔一定時間提升12個千斤頂行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止，對空滑的支承桿加固；繼續(xù)滑升時，檢查模板液壓系統(tǒng)；，應(yīng)驗算支承桿的穩(wěn)定性或加固～，～；質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；：，不拉裂；、漏斗、（傾角）預(yù)留洞口，預(yù)埋件符合設(shè)計要求成品保護(hù)，筒體宜選用連續(xù)均勻噴霧或涂養(yǎng)護(hù)液；養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；，避免碰撞；，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)100％合格后，才允許拆模。應(yīng)注意的質(zhì)量問題、樓蓋、屋蓋與筒體整體連接處，當(dāng)采用預(yù)留洞、梁窩的方法，采用空滑，二次澆灌砼時對其鋼筋錨固和砼質(zhì)量應(yīng)采取有效措施；，應(yīng)對支承桿的穩(wěn)定性采取有效加固措施；、水平度，扭轉(zhuǎn)偏差嚴(yán)格控制；，采取降模（利用操作平臺支模）方法，施工樓蓋、漏斗時，應(yīng)加強(qiáng)安全措施檢查。七、質(zhì)量檢查及工程驗收（一）質(zhì)量檢查?；Ｊ┕こＳ糜涗洷砀褚娨?guī)范附錄D。、預(yù)埋插筋、預(yù)埋件等應(yīng)做隱蔽工程驗收。：（1）地面上進(jìn)行的檢查應(yīng)超前完成，主要包括：a） 所有原材料的質(zhì)量檢查；b） 所有加工件及半成品的檢查；c） 影響平臺上作業(yè)的相關(guān)因素和條件檢查；d） 各工種技術(shù)操作上崗資格的檢查等。（2）滑模平臺上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進(jìn)行，確保隱蔽工程的質(zhì)量符合要求。，尚應(yīng)包含下列主要內(nèi)容：（1）檢查操作平臺上各觀測點與相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)控制點之間的位置偏差及平臺的空間位置狀態(tài)；（2）檢查各支承桿的工作狀態(tài)；（3）檢查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復(fù)核調(diào)平裝置；（4）當(dāng)平臺處于糾偏或糾扭狀態(tài)時，檢查糾正措施及效果；（5）檢查滑模裝置質(zhì)量，檢查成型混凝土的壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等；（6）檢查千斤頂和液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)；（7）檢查操作平臺的負(fù)荷情況，防止局部超載；（8）檢查鋼筋的保護(hù)層厚度、節(jié)點處交匯的鋼筋及接頭質(zhì)量；（9）檢查混凝土的性能及澆灌層厚度；（10）滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強(qiáng)度等；（11）檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量狀態(tài)；（12）檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)。：（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的要求進(jìn)行。（2）混凝土出模強(qiáng)度的檢查，應(yīng)在滑模平臺現(xiàn)場進(jìn)行測定，每一工作班應(yīng)不少于一次；當(dāng)在一個工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。（3）在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷恋耐庥^質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)做好處理記錄。（二）工程驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的要求進(jìn)行。表4 滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線間的相對位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半徑≤5m5＞5m％，不得大于10標(biāo)高每層高層177。5多層177。10全 高177。30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m％全高高度小于10m10高度大于或等于10m％，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20八、筒倉工程監(jiān)理工作重點及難點加強(qiáng)對重要的分項工程的質(zhì)量控制，制定出監(jiān)理質(zhì)量預(yù)控方案。確定重要分項工程的原則是：工程量較大、技術(shù)較復(fù)雜、新技術(shù)、新工藝等。監(jiān)理預(yù)控方案的內(nèi)容，由預(yù)控施工措施和監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案兩部分組成。預(yù)控施工措施，既要審查分部分項施工方案，更要在施工過程中推行工程質(zhì)量預(yù)控法。對于監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方案既要設(shè)立建立預(yù)控點，有重點地進(jìn)行監(jiān)理預(yù)控。重要的分部分項工程和關(guān)鍵部位。其中重要分部工程是：地基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)工程。重要的分項工程是：鋼筋、混凝土滑模、防水、成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝、避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、安全保護(hù)裝置、試運轉(zhuǎn)等分項工程。關(guān)鍵部位：梁柱節(jié)點、箍筋加密區(qū)、鋼筋焊接、搭接要求、大體積混凝土澆筑。鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控。檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理隨機(jī)抽樣試驗，施工單位按表（建筑材料報驗單）填報鋼筋進(jìn)場報表。有下列情況三種之一者，必須做化學(xué)分分析試驗：1）、無出廠證明書或鋼筋鋼號不對的；2）、有焊接要求的進(jìn)口鋼筋；3）、在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料機(jī)械性能顯著不正常的。試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級和監(jiān)理工程師做處理，并記錄在案。鋼筋加工制作1）、施工單位應(yīng)熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案，加工翻樣、加工料表；2）、操作人員必須實行掛牌，焊工持證上崗；3）、鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計要求，帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹的鋼筋不能用；需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計的同意，否則不得以其他鋼筋代換；4）、加強(qiáng)鋼筋翻樣的控制。鋼筋加工成品要求1）、鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆和銹獨；3）、鋼筋應(yīng)平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷；4）、鋼筋的完整與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求1）、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗；2）、批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接；3）、批量鋼筋焊接按國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收；4）、鋼筋焊接加工前檢查和加工中間抽查，焊接不合格的鋼筋，不能進(jìn)入安裝現(xiàn)場。鋼筋的綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門、窗口的主筋位置，必須準(zhǔn)確，采取防位移措施；2）、鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求；3）、檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB502492混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第三章鋼筋工程中第五章鋼筋綁扎與安裝的有關(guān)規(guī)定?；炷恋馁|(zhì)量控制1）、混凝土開盤前的質(zhì)量控制（1）、檢查攪拌后臺的計量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進(jìn)行審查；（2）、混凝土澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告（包括商品混凝土），水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、安定性試驗報告、砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單；（3）、混凝土開盤前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收。申報承包商案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，經(jīng)各方確認(rèn)方能開始澆筑。2）、監(jiān)理工程師在澆筑過程中進(jìn)行旁站監(jiān)理，對混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。3）、外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ—119的規(guī)定，凡無出廠證明或鑒定書的禁止使用，外加劑進(jìn)場必須有專人驗收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進(jìn)行驗收。4）、配合比的質(zhì)量控制（1）、混凝土配合比的計算和試驗應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知單；（2）、抗?jié)B混凝土必須做好試配。5）、對混凝土攪拌的控制。6）、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理（1）、現(xiàn)場必須具備混凝土的制作、養(yǎng)護(hù)條件、有健全的管理制度；（2）、現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗；（3）、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施。要設(shè)專人負(fù)責(zé)實施；（4）、試塊的制作按GBJ20883第11條（防水混凝土）（商品混凝土）等規(guī)定執(zhí)行；（5）、混凝土攪拌、發(fā)送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。原材料的控制1）、原材料進(jìn)場前，承包商應(yīng)提交進(jìn)場原材料報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師核實是否滿足設(shè)計要求；2）、材料進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查；不合格的材料不準(zhǔn)用于工程，并應(yīng)由承包商運出場外（運費由承包商負(fù)責(zé)）；3）、在施工過程中，應(yīng)隨時對用于工程的材料進(jìn)行符合性抽樣檢查；4）、隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護(hù)措施。47 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