【正文】 備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作方法，經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。2. 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。3. 工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的武裝是否靈活、可靠。4. 新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行烘爐后方可使用。5. 操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。6. 在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。7. 爐中加熱坯料應(yīng)做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。自由鍛造工安全職責(zé)1. 工作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，向司錘工發(fā)出的口令應(yīng)響亮，手勢應(yīng)清楚，以互相配合進(jìn)行操作。如遇危險情況時錘上操作的任何人均可發(fā)出“停”的口令，司錘工應(yīng)當(dāng)立即停止錘擊。2. 在錘造過程中，鍛件或胎模始終要放在錘鉆的中心部位。首錘必須輕打，然后再重?fù)簦悦忮懠?、工具或火星飛出傷人。3. 剁料及沖孔時必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈。剁刀必須拿正。嚴(yán)禁一刀剁斷，最后一刀剁斷時要輕擊。沖孔時沖頭擺放必須平正，第一錘就輕擊且不得連擊。料頭和沖子可能飛出的方向不得站人。4. 作用肢踏操縱空氣錘時，除應(yīng)遵守司錘工安全操作規(guī)程外，操作者在安放工具、胎?；驕y量鍛件尺寸時，應(yīng)將腳離開開關(guān)，以防誤踏失事。5. 在打掉鐵楔子時，應(yīng)注意勿使楔子飛出傷人，最后要輕打。6. 作用吊車掛鏈鍛大件時，掛鏈與吊鉤應(yīng)用保險裝置鉤牢，防止震動脫落。坯料或鍛件在掛鏈和送料叉上的位置應(yīng)平穩(wěn)可靠，以防滾落傷人。打傷鍛造操作機(jī)自由鍛造時應(yīng)：1. 工作前應(yīng)了解當(dāng)班生產(chǎn)的鍛造工藝，按鍛件要求選擇合適的鉗口，更換鉗口時人不得站在鉗口之間。2. 開機(jī)前應(yīng)檢查操作手柄是否放在“停止”位置。開動設(shè)備前應(yīng)響鈴或鳴其它聲響再起步。操作機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人和堆放對象。3. 操作時應(yīng)思想高度集中，不得與分人閑談。4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)。當(dāng)夾緊力不足，鍛件夾不牢時，應(yīng)立即通知司錘停止鍛打。操作機(jī)夾料時，料在夾鉗中的嘗試應(yīng)大于鉗口長度的三分之二。操作水壓機(jī)進(jìn)行自由鍛造時應(yīng)：1. 當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時，禁止操縱水壓機(jī)。2. 工作前必須把砧面上的油污水漬擦干，以免工作時飛濺燙傷人體。3. 坯料溫度必須達(dá)到規(guī)定的始鍛溫度才準(zhǔn)許鍛造。4. 鍛造時必須注意坯料的夾持是否牢靠。5. 鍛造時，坯料必須放在鐵砧的中央，禁止偏心鍛造。、6. 切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊緣進(jìn)行，所有的三角刀、剁刀的刀背必須平整，而且必須垂直地旋轉(zhuǎn)在坯料上，如果需要在剁刀上加方墊，方墊必須與剁刀刀背全部接觸。7. 禁止作用楔型墊，以免鍛造時飛出傷人。8. 沖孔時，開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心，禁止用上下砧壓信鍛件后，用鍛造 行車拔出夾在鍛件中的沖頭。9. 只允許用低壓修整鍛件，上砧放到鍛件上時不得有沖擊。10. 在整個鍛造過程中，只有組長才可向鍛造行車司機(jī)和水壓司機(jī)發(fā)布口令和手勢。電焊工安全職責(zé)1. 工作前行檢查電焊機(jī)及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機(jī)外殼必須有單獨的、合乎規(guī)格的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道人。此外還應(yīng)清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗，汽油等）。2. 電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應(yīng)立即修理。如確實不能使用，應(yīng)換新的。3. 電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道隨近通過，孔洞能與這些管理道處于同一地溝內(nèi)。4. 焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運(yùn)。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。5. 在金屬容器仙進(jìn)行焊接時，至少應(yīng)在窗口外面設(shè)一人監(jiān)護(hù)。6. 清除熔渣時,應(yīng)戴上防護(hù)鏡,防止熔潭濺入眼睛.7. 工作完畢后，應(yīng)檢查焊接點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機(jī)衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。氣焊工安全職責(zé)1. 工作前必須檢查焊槍、乙炔及氧氣管道、接口是否漏氣。檢查時只準(zhǔn)用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設(shè)備凍結(jié)時，只能用熱水和蒸汽解凍，不準(zhǔn)用明火，防止爆炸事故的發(fā)生。2. 焊臺周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方，防止墜落燒傷。3. 焊接中發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)閉氧氣形狀。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值，如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查是否堵塞，如堵塞則用通針排除，防止繼續(xù)回火導(dǎo)致爆炸。4. 焊接貯存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進(jìn)行清洗處理（用肥皂水或堿水清洗后用蒸汽和壓縮空氣吹凈）。打開容器口使其與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。5. 氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設(shè)備附件嚴(yán)禁油脂沾污（油脂與氧接觸時，立即氧化產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒爆炸）。發(fā)現(xiàn)有油脂時應(yīng)用四氯化碳洗滌。6. 在氧氣瓶上裝減壓器時人應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面。裝好后檢查減壓器上的調(diào)節(jié)螺栓是否松開，在打開氧氣瓶形狀時應(yīng)慢慢擰緊減壓器調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到焊接時所需要的壓力為止。7. 氧氣瓶與焊接地點的距離不得少于5米。氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。8. 氧氣瓶嚴(yán)禁在強(qiáng)光下曝曬、振動或存放在其它接近熱源的地方。氧氣瓶存在溫度不得超過39度。9. 乙炔管道開關(guān)應(yīng)保持嚴(yán)密。乙炔、氧氣管道每年應(yīng)清洗試壓一次，壓力表每六個月校準(zhǔn)一次。電鍍工安全職責(zé)1. 工作前要打開通風(fēng)設(shè)備，穿戴好防護(hù)用具，并檢查吊車行駛情況。凡皮膚損傷及潰爛者嚴(yán)禁操作。禁止穿著工作服出入車間和食堂等，以防引起中毒。2. 氰化液鍍槽要嚴(yán)加管理。在配制制表化液時就專人指導(dǎo)。在氰化液鍍槽工作后，應(yīng)用5%硫酸亞鐵（）溶液洗手。嚴(yán)禁操作人員穿工作服回家。嚴(yán)禁在鍍槽邊進(jìn)食和吸煙。3. 為了防止中毒和鍍液飛濺傷人，配制和調(diào)整溶液時，必須在工藝員指導(dǎo)下進(jìn)行。嚴(yán)禁將酸倒入氰化液鍍槽或堿槽中。配制腐蝕溶液時，只能將酸倒入水內(nèi)，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)。4. 烘箱內(nèi)絕對禁止帶入可燃物，以免引起火災(zāi)。5. 未經(jīng)中和的溶液不準(zhǔn)排入下水道。6. 非本單位工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間（工作場地）。7. 愛護(hù)設(shè)備，節(jié)約水電。下班前必須將所屬范圍內(nèi)的電器、水管、蒸氣管理關(guān)閉，并將氰化液鍍槽鎖好。8. 強(qiáng)堿發(fā)蘭槽只能在未加熱前加水，并應(yīng)充分?jǐn)嚢?。鉻酸溶液撒在地上時要及時用水沖洗掉。噴漆工安全職責(zé)1. 工作要穿戴好所規(guī)定的防護(hù)用具。2. 工作前必須開啟通風(fēng)機(jī)，工作完畢后關(guān)好各種動力、電氣設(shè)備。3. 己漆的零件，必須自然干燥10~15分鐘后，才能放入電烘箱烘干。4. 工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙、使用明火、燒焊、敲擊、穿釘鞋和從事一切易引起火花的工作。開啟鐵桶應(yīng)用銅制工作。5. 禁止在電烘箱附近放置油漆、溶劑、廢汽油和棉紗等物。6. 必須定期清理噴漆室、工作臺和電烘箱。廢溶劑必須定期送回收庫，禁止大量存放廢溶劑。7. 工作區(qū)內(nèi)禁止安裝使用無防爆裝置的設(shè)備或易發(fā)生火花的設(shè)備。8. 工作區(qū)內(nèi)必須備有適量的滅火器，并經(jīng)常檢查，保證消防器材完好。9. 禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。10. 溶劑、漆料應(yīng)有專用地點放置并加蓋封好。11. 噴漆所用的噴檢肅、手刷、工夾具等，使用后應(yīng)擦洗干凈，放回原處，不得隨意亂放。加油工安全職責(zé)1. 加油時車輛必須熄火。2. 加油工必須與司機(jī)核實所加油的品種。3. 加油工必須親自操作加油檢肅，不得折扭油管或?qū)⒂凸芾綐O限位置。4. 加油工加油時必須精神集中，認(rèn)真操作，做到不噴不冒。5. 加油工不得向塑料容器內(nèi)加油。6. 加油站內(nèi)不得維修車輛。7. 發(fā)現(xiàn)有吸煙者必須及時制止。8. 如加油車輛突然起火，加油工必須沉著鎮(zhèn)靜，馬上采取滅火措施，同時組織人員將失火車輛推出加油站。9. 加油工不得穿易起靜電的服裝和帶鐵釘?shù)男Ｍ饩€電工安全職責(zé)1. 工作前必須檢查各種防護(hù)用具、工具、儀器良好可靠。2. 從事電氣線路工作前，一定要用試電筆驗電。未經(jīng)驗電一律視為“有電”。一般情況下嚴(yán)禁帶電操作。3. 登高、上桿工作者必須精神集中。如有身體不適、頭暈等情況禁止登高、上桿工作。4. 登高上梯時，應(yīng)首先檢查梯子是否安全可靠，放置角度要行當(dāng)，注意防滑。5. 如遇有雷雨、大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁在高空線路上工作。6. 在高空工作時，嚴(yán)禁拋扔物品。安全帶應(yīng)系在電線桿及牢固構(gòu)件上。金屬割料工安全職責(zé)1. 圓鋸片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現(xiàn)象。有裂紋、不平滑、缺齒和鈍齒的鋸片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。2. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，應(yīng)站在鋸片側(cè)面，手或身體不能靠近鋸齒。3. 鋸好的坯料要分類堆放整齊、放置平穩(wěn)，防止墜落、倒塌或影響信道暢通。4. 工作結(jié)束后，注意關(guān)閉電源，將機(jī)面和地面打掃干凈。砂輪切割工安全職責(zé)1. 開車前應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。2. 注意清查工作場所，機(jī)床附近如有易燃、易爆物，必須將其搬開后方可進(jìn)行操作。3. 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固及砂輪是否有缺口和裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4. 操作時砂輪與工件接觸要緩慢，待砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。5. 嚴(yán)禁用砂輪下料機(jī)切割鎂合金。6. 更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。電梯工安全職責(zé)1. 必須由對電梯結(jié)構(gòu)和操作步驟熟練掌握的專職或兼職人員負(fù)責(zé)駕駛和管理電梯。其它人員不準(zhǔn)隨意駕駛。2. 電梯運(yùn)行前應(yīng)檢查電梯豎道、所有開關(guān)、信號、自動停止器及其它安全裝置是否正?？煽?，護(hù)門是否關(guān)好，確認(rèn)無問題后方可開動電梯。3. 電梯不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。4. 電梯運(yùn)行中不準(zhǔn)任意改變方向，應(yīng)待電梯完全停止后再改變方向，亦不得上下按鈕同時啟動或連續(xù)倒順使用。5. 電梯間內(nèi)禁止煙火。駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)常對電梯的機(jī)械部分 、電氣部分及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修理，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。6. 工作結(jié)束時電梯必須降落到底層停放。離開電梯時必須關(guān)好門。木工安全職責(zé)1. 工作前必須檢查斧子、錘子等工具是否完好。如有甩頭損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時修理，不得使用。2. 打眼時要用平頂錘，禁止對面打。工作中要將工具放在平穩(wěn)可靠的地方，以免掉落傷人。3. 立柱子、線桿、門窗口時，上下要釘四個釘子，拉桿要牢固。4. 木材的加工應(yīng)在地面完成，不得在腳手架和模板構(gòu)件上進(jìn)行。工作物要放在指定地點。大型工作物放置要平穩(wěn)。5. 往高處運(yùn)料時，單人負(fù)責(zé)重量不得超過40公斤。二人以上運(yùn)料時步調(diào)要一致知。大型對象需要抱桿吊運(yùn)，對象下面不許站人。一般對象應(yīng)由斜道扛運(yùn)，或用輸送塔吊運(yùn)，不得由地面上直接遞送或上拋。6. 木工作業(yè)場所應(yīng)建立清掃制度，刨花和雜物要隨時清理，并嚴(yán)禁吸煙。需要使用明火時，要經(jīng)消防部門同意。帶釘子的木板要及時拆除釘子以免扎腳。7. 不準(zhǔn)在天棚或梁架之間的安全隔板上行走。如必須通行時，應(yīng)搭設(shè)臨時通行板，寬度不能小于30~60厘米。8. 安裝鋪設(shè)梁架隔板時，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上或梯子、凳子上作業(yè)。9. 支模或拆模時應(yīng)嚴(yán)格實釘子隨拆隨清的責(zé)任制度。并要戴好安全帽。帶鋸工安全職責(zé)1. 工作前檢查上下輪的刀量是否達(dá)到平衡并調(diào)整鋸條的松緊。2. 開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)重新焊接或調(diào)換。3. 開車時沿鋸條旋轉(zhuǎn)方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉(zhuǎn)速度正常時方可進(jìn)行。4. 工作前檢查要料有無釘子及其它會損壞鋸條的多余物，如有應(yīng)加以清除。5. 鋸切木料時就根據(jù)木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度三倍的木料。長時間工作要經(jīng)常用柴油刷洗鋸條。6. 鋸料時手指不得伸近鋸條50毫米以內(nèi)。頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。7. 鋸切木料中途需把條退出時，必須停車，以防鋸條崩斷發(fā)生事故。鋸床工安全職責(zé)1. 工作前將一切防護(hù)用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲角要扎緊，女工必須戴帽子，不準(zhǔn)戴手套。機(jī)器周圍打掃整潔后方可工作。2. 工作前要檢查各機(jī)械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等）是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，報告組長修理，排除故障后方準(zhǔn)開車使用。3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部件，必要時可停車進(jìn)行。工作時要集中精力，嚴(yán)禁閑談?wù)f笑。4. 鋸切木料時必須緊貼靠山。5. 每次開車必須觀察鋸片隨近有無人或障礙物。完全無誤時方準(zhǔn)開車工作。6. 鋸切木料時，鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，并有適當(dāng)鋸路。7. 操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，必須集中一邊操作，并要隨時監(jiān)督其它人不站在鋸片直線位置。8. 鋸切木料時必須多作靠山和鋸板，嚴(yán)禁用電鋸切割帶有節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料。9. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手接近鋸片或?qū)⒏毂劭邕^鋸片工作。10. 要注意保持鋸床防護(hù)罩完整有效，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意拆改。11. 操作人員必須由組長指定，未經(jīng)分配人員嚴(yán)禁亂動機(jī)器。12. 工作結(jié)束時應(yīng)將機(jī)面和地面的鋸末、成材等整理打掃干凈，并把工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時向組長報告，做好交接班工作。平刨壓刨工安全職責(zé)1. 機(jī)器轉(zhuǎn)動部分（如滾筒、鏈條、齒輪、皮帶輪、軋頭等）須安裝防護(hù)罩。2. 經(jīng)常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停車加以清除或更換。3. 安裝刨刀時應(yīng)注意調(diào)整螺栓使刀口夾板齊平。4. 禁止加工寬度超過刨刃、厚度小于10毫米、長度小于300毫米的木料。5. 用手推送木料時須側(cè)靠導(dǎo)軌前進(jìn)并使用前后兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進(jìn)刀量不得大于3~5毫米。嚴(yán)禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指壓入。6. 裝有自動進(jìn)料滾筒時，必須裝上防止木料回彈的安全檔板。7. 大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協(xié)調(diào)。汽車司機(jī)安全職責(zé)1. 汽車司機(jī)必須經(jīng)公安部門考試合格并獲得駕駛執(zhí)照后方可上路。駕駛執(zhí)照必須隨身攜帶。2. 汽車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和公安部門、交通部門頒發(fā)的有關(guān)法令，并在出車前認(rèn)真檢查：汽車和拖車的狀況是否良好，手、腳制動器及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否靈活有效，照明燈、雨刷器、儀表是否有效，有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，主機(jī)與拖車之間的連接機(jī)構(gòu)是否牢固等。油、水及輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3. 汽車在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準(zhǔn)走規(guī)定的信道和過道。不準(zhǔn)從輸送機(jī)、輸送帶下面通過，孔洞