【正文】 無松動(dòng)；24設(shè)備衛(wèi)生清掃清潔無臟污；5母線PT、CT檢查清掃絕緣無開裂及損壞現(xiàn)象，電氣接線緊固無松動(dòng)；清潔無臟污；出口開關(guān)1出口開關(guān)檢查、清掃所有螺栓接線緊固，開關(guān)操作機(jī)構(gòu)正常，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡滯，SF6氣體壓力正常無泄漏，清潔無臟污；22屏柜機(jī)構(gòu)檢查柜門關(guān)合正常無卡滯及變形現(xiàn)象；2機(jī)旁動(dòng)力屏1機(jī)旁動(dòng)力屏柜清掃及開關(guān)檢查清潔無臟污，開關(guān)操作正常；電氣接線緊固無松動(dòng)，屏柜封堵完好；22開關(guān)定值檢查與《機(jī)電設(shè)備定值手冊》一致23所有接地系統(tǒng)檢查、完善設(shè)備接地可靠，無松動(dòng)、銹蝕現(xiàn)象，油漆完整2電氣設(shè)備預(yù)試發(fā)電機(jī)預(yù)試1定子繞組直流電阻測量發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測量值比較，%,超出要求者，應(yīng)查明原因32定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測量1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%3)吸收比或極化指數(shù)：；；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定.3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)1)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化2)泄漏電流不隨時(shí)間的延長而增大4轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量1)2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不應(yīng)小于5kΩ5轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測量與初次(交接或大修)所測結(jié)果比較，其差別一般不超過2%發(fā)電機(jī)出口共箱封閉母線預(yù)試1母線絕緣電阻測量1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ32交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》發(fā)電機(jī)出口SF6開關(guān)預(yù)試1SF6氣體泄漏檢測年漏氣率不大于1%或按制造廠要求32輔助回路和控制回路絕緣電阻絕緣電阻不低于2MΩ3開關(guān)耐壓試驗(yàn)交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓值的80%4斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻1)對(duì)瓷柱式斷路器和斷口同時(shí)測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應(yīng)無明顯變化2)罐式斷路器(包括GIS中的SF6斷路器)按制造廠規(guī)定5合閘電阻值和合閘電阻的投入時(shí)間1)除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于177。5%2)合閘電阻的有效接入時(shí)間按制造廠規(guī)定6斷路器的速度特性測量方法和測量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定7SF6氣體表計(jì)校驗(yàn)按制造廠規(guī)定勵(lì)磁回路預(yù)試1勵(lì)磁回路絕緣電阻，否則應(yīng)查明原因并消除32勵(lì)磁變壓器繞組直流電阻1)，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%2)，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%3)與以前相同部位測得值比較，其變化不應(yīng)大于2%3勵(lì)磁變壓器繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測量1)主絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化：2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出177。5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因。 3)當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2%4勵(lì)磁變壓器測溫裝置及二次回路試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》消弧線圈預(yù)試1繞組直流電阻參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》32繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測量參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》3穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規(guī)定CT預(yù)試1繞組絕緣電阻1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化2)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ3PT預(yù)試1絕緣電阻自行規(guī)定35．檢修前的準(zhǔn)備工作 檢修人員應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作 建立設(shè)備缺陷管理臺(tái)帳、設(shè)備檢修原始臺(tái)帳、設(shè)備異動(dòng)、技術(shù)改造管理臺(tái)帳、備品備件管理臺(tái)帳。 檢修后一周內(nèi)整理編寫出C級(jí)檢修竣工報(bào)告并交電廠審批，B級(jí)檢修后兩星期內(nèi)整理編寫出B級(jí)檢修竣工報(bào)告交電廠審批。 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。 學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的工藝和新技術(shù)、新方法，提高工作效率、縮短檢修工期。 節(jié)約檢修材料，加強(qiáng)對(duì)檢修工具、機(jī)具、儀器的管理。 文明施工，施工過程中堅(jiān)持“三不落地”原則 搞好安全工作，施工中做到“三不傷害” 檢修前的準(zhǔn)備： 根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、上次B級(jí)檢修或C級(jí)檢修總結(jié)，深入現(xiàn)場了解設(shè)備狀況，做好必要的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)和鑒定工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目； 組織人員制定施工技術(shù)措施和安全措施； 準(zhǔn)備B級(jí)檢修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等； 組織人員討論B級(jí)檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)方案及質(zhì)量要求；確定各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人； B級(jí)檢修前一個(gè)月左右，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查和落實(shí)檢修項(xiàng)目、主要材料和備品備件、人力的準(zhǔn)備工作和安排有關(guān)部門之間的協(xié)作配合，開工前應(yīng)全面復(fù)查，確保B級(jí)檢修按期開工； 檢修安全注意事項(xiàng)； 進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞工作，應(yīng)設(shè)專人登記，無關(guān)人員不得入內(nèi)； 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁存放易燃物品，同時(shí)作好防火措施，準(zhǔn)備足夠的四氧化碳滅火器、石棉布等滅火器材； 發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風(fēng)洞內(nèi)應(yīng)使用24V以下行燈； 在發(fā)電機(jī)內(nèi)從事電氣試驗(yàn)危及人身安全的，應(yīng)撤出其他專業(yè)人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，都應(yīng)千方百計(jì)找出，以免造成隱患； 發(fā)電機(jī)內(nèi)工作完畢，應(yīng)進(jìn)行全面徹底的清掃檢查，做到無灰塵、無油垢、無遺留工具、臟物等。 資料準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程、對(duì)應(yīng)檢修文件包、對(duì)應(yīng)點(diǎn)表、調(diào)試大綱、內(nèi)部二次圖冊。 工器具及儀表準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注組合工具4套力矩扳手2把19’梅花扳手4把1719試驗(yàn)儀器臺(tái)10呆扳手4把1719套筒扳手1套 數(shù)字萬用表2塊吸塵器3臺(tái)手電筒2臺(tái)行燈2臺(tái)電動(dòng)扳手把ф6500V搖表2臺(tái)包括測試線移動(dòng)式卷線盤3臺(tái)臨時(shí)電源開關(guān)板2臺(tái) 材料準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注棉紗手套10雙金相砂紙5張彩條布4捆橡皮墊2m2破布50公斤電子清洗劑5瓶酒精50瓶毛刷10把Ф4mm銅芯線10米紅、藍(lán)、黑記號(hào)筆各1支導(dǎo)電膏1公斤絕緣膠帶5卷扎帶3包防火泥10包 備品備件準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注母線絕緣了壓板5個(gè)軟連接3個(gè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)連軸器1個(gè) 工作票準(zhǔn)備 填寫工作票； 在專人監(jiān)護(hù)下核對(duì)工作票上的設(shè)備上編號(hào)和現(xiàn)場的編碼一致無誤，措施無漏項(xiàng)； 執(zhí)行許可手續(xù)； 現(xiàn)場交待安全注意事項(xiàng)。6． 停電檢修安全措施（以1機(jī)組為例） 應(yīng)拉開的開關(guān)與隔離刀閘 應(yīng)拉開312開關(guān)及其操作電源開關(guān)； 應(yīng)拉開1G中性點(diǎn)刀閘及中性點(diǎn)刀閘操作電源開關(guān)； 應(yīng)拉開出口TV二次側(cè)開關(guān)，并取下其一次側(cè)三相保險(xiǎn)； 應(yīng)拉開1機(jī)滅磁開關(guān)及其控制電源開關(guān)； 應(yīng)拉開1機(jī)起勵(lì)電源開關(guān)； 應(yīng)退出1機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)。 應(yīng)裝設(shè)的接地線與應(yīng)合的接地刀閘 應(yīng)在312開關(guān)柜內(nèi)312開關(guān)進(jìn)線之間裝設(shè)一組三相短路的接地線； 應(yīng)在1機(jī)出口TV柜內(nèi)靠出口母線側(cè)裝設(shè)一組三相短路的接地線； 應(yīng)在1機(jī)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地刀閘與消弧線圈連接處裝設(shè)一組裝單相接地線。 應(yīng)設(shè)的遮攔，應(yīng)掛的標(biāo)示牌 應(yīng)在312開關(guān)、中性點(diǎn)刀閘及312開關(guān)，中性點(diǎn)刀閘的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌； 應(yīng)在1機(jī)滅磁開關(guān)及其控制電源開關(guān)起勵(lì)電源開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌； 應(yīng)在出口TV二次側(cè)開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌； 應(yīng)在1機(jī)燈泡頭，勵(lì)磁變本體及312開關(guān)本體的醒目位置處懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。7． 停電后檢修 檢修步驟 B級(jí)檢修步驟： 配合機(jī)械拆裝和電氣試驗(yàn)進(jìn)行的各個(gè)電氣聯(lián)接部分的拆除工作；1) 拆除發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)的三相母線接頭；2) 拆除轉(zhuǎn)子滑環(huán)引線及碳刷；3) 拆除勵(lì)磁系統(tǒng)交、直流電纜；4) 拆除勵(lì)磁變、封閉母線的聯(lián)接線、PT一次側(cè)保險(xiǎn). 定子的檢查與清掃1) 檢查定子鐵芯通風(fēng)溝有無異物、鐵芯有無過熱痕跡；2) 檢查線棒是否松動(dòng)，有無機(jī)械損傷和裂紋；3) 檢修線棒有無電暈形成的白色粉末；4) 檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無過熱現(xiàn)象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，才進(jìn)行處理；5) 檢查定子鐵芯、齒壓板、齒壓條有無松動(dòng)移位，定子合縫是否緊密；6) 檢查綁帶及墊塊是否松動(dòng)，線棒和支持環(huán)之間是否存在間隙引起的磨損現(xiàn)象；7) 檢查引線固定夾應(yīng)緊固無松動(dòng)；8) 檢查槽楔應(yīng)無松動(dòng)，墊條無脫落現(xiàn)象；9) 用白布清潔線棒和引線，清掃上、下風(fēng)洞或用壓縮空氣吹掃；10) 必要時(shí)進(jìn)行噴漆，并恢復(fù)線棒編號(hào). 轉(zhuǎn)子的檢查1) 檢查磁極引線、接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象，固定夾應(yīng)安裝堅(jiān)固無松動(dòng)；2) 檢查磁極接頭應(yīng)堅(jiān)固無松動(dòng)，止動(dòng)片應(yīng)鎖緊螺帽，聯(lián)接母排堅(jiān)固無變形；3) 檢查阻尼條、阻尼塊應(yīng)無松動(dòng)、斷裂及變形現(xiàn)象；止動(dòng)片應(yīng)鎖緊螺帽無松動(dòng)；4) 用白布清掃或用壓縮空氣吹掃磁極線圈；5) 必要時(shí)噴漆，恢復(fù)磁極編號(hào). 滑環(huán)、碳刷及勵(lì)磁引線；1) 用吸塵器清掃滑環(huán)，碳刷裝置，用白布，酒精清潔刷握及碳刷，做到清潔無臟物；2) 檢查滑環(huán)表面應(yīng)光潔無麻點(diǎn)和凹痕，應(yīng)進(jìn)行研磨；3) 檢查和調(diào)整刷握邊緣和滑環(huán)之間的距離，一般應(yīng)為45mm；4) 檢查滑環(huán)各電氣連接部分的螺絲應(yīng)緊固無松動(dòng)；5) 用2500V或1000V兆歐表測量滑環(huán)對(duì)固定螺栓的絕緣以及刷架對(duì)地的絕緣，；6) 碳刷應(yīng)改用同一型號(hào)，且應(yīng)完整無缺損。發(fā)現(xiàn)碳刷銅辮有四分之一斷股或有效長度小于５mm時(shí)，應(yīng)更換；7) 應(yīng)保證碳刷在刷握里面串動(dòng)自如，—；8) 碳刷和銅辮的聯(lián)接無松脫，刷握固定螺栓、刷架間聯(lián)接螺栓緊固可靠；9) 勵(lì)磁電纜絕緣層完好，絕緣大于0．5兆歐(1000V表)；10) 用白布，酒精清掃勵(lì)磁電纜表面臟物，檢查電纜各部分固定可靠無松動(dòng)。 滅磁開關(guān)的檢查1) 清掃外殼灰塵臟物；2) 清潔滅弧罩里的消弧柵片及滅弧罩內(nèi)部的燒損部位；3) 檢查主、弧觸頭接觸是否可靠，觸頭是否燒損；必要時(shí)用砂紙對(duì)表面進(jìn)行研磨；4) 檢查、清潔開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)能正常手動(dòng)、電動(dòng)分合閘；無跳動(dòng)、拒動(dòng)現(xiàn)象，并在其機(jī)械部位涂抹少量凡士林以增強(qiáng)操作的靈活性；5) 檢查開關(guān)的操作二次回路接線端子應(yīng)無松動(dòng)、變色及過熱現(xiàn)象，并全部進(jìn)行緊固；6) 發(fā)電機(jī)出口封閉母線、PT、CT、勵(lì)磁變的清掃檢查；7) 全面清掃母線，支撐瓷瓶及設(shè)備外部的灰塵，做到清潔光亮無油污、臟污；8) 檢查支撐瓷瓶完好應(yīng)無裂紋；9) 檢查母線全部電氣連接接頭，接觸應(yīng)可靠無過熱，變色痕跡。發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆開接頭查明原因后再重新聯(lián)接，最后緊固全部固定螺桿；（母線接觸面均應(yīng)涂抹少量中性凡士林油或?qū)щ姼啵?0) 檢查清掃PT、CT及勵(lì)磁變，各電氣連接點(diǎn)應(yīng)接觸可靠無松動(dòng)，PT、CT外部瓷質(zhì)表面無裂紋，CT在母線上安裝緊固無松動(dòng). 發(fā)電機(jī)組B級(jí)檢修時(shí)，依據(jù)《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》須進(jìn)行的預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目；1) 定子繞組的絕緣電阻和吸收比；2) 定子繞組的直流電阻；3) 定子繞組直流耐壓試驗(yàn)及測量泄漏電流；4) 定子繞組交流耐壓試驗(yàn)（B級(jí)檢修前，更換繞組后）；5) 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻；6) 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻；7) 轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)；8) 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗試驗(yàn)；9) 測量軸電壓.（須進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，請(qǐng)參照《預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行） C級(jí)檢修步驟：1) 配合機(jī)械拆裝及電氣試驗(yàn)進(jìn)行的各電氣聯(lián)接部分的拆裝；2) 定子風(fēng)洞的清掃檢查；3) 轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷的清掃檢查；4) 勵(lì)磁開關(guān)的清掃檢查；5) 發(fā)電機(jī)出口封閉母線，PT、CT、勵(lì)磁變的清掃檢查；6) 附屬設(shè)備的電機(jī)清掃檢查；7) 定子、轉(zhuǎn)子的絕緣電阻測量及定子的直流耐壓及泄漏電流測量試驗(yàn)等。8． 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 定子檢修 定子線棒特殊檢修項(xiàng)目1) 更換定子線棒；2) 處理端部環(huán)氧樹脂及重扎綁帶；3) 線棒防暈處理；4) 吊出轉(zhuǎn)子檢查和處理槽楔、檢查鐵芯通風(fēng)溝、清掃通風(fēng)溝；5) 定子繞組接頭處理；6) 繞組噴漆. 定子線棒更換原則1) 線棒在運(yùn)行中擊穿，其部位中槽內(nèi)或距槽口很近，無法修補(bǔ)者；2) 絕緣損壞，經(jīng)電氣試驗(yàn)不合格者；3) 絕緣有明顯損傷，電腐蝕嚴(yán)重，B級(jí)檢修有條件更換的；4) 線棒端部受機(jī)械損傷，無法修補(bǔ)的. 更換定子線棒工藝流程 1) 準(zhǔn)備工作→吊轉(zhuǎn)子（磁極）→敲掉接頭絕緣盒→鏟除接頭絕緣→焊開接頭→退槽 楔→割綁線→拔線棒→檢查清掃定子槽→嵌線及扎綁線→打槽楔→焊接接頭→澆注接頭絕緣盒→清掃→噴漆 定子線棒安裝工藝流程1) 安裝下層線棒:安裝槽