【正文】 若 有 質(zhì) 量 異 議， 一 周 內(nèi) 提 出， 管 理 員 三 天 內(nèi) 將 處 理 信 息 反 饋 給 點(diǎn)檢員， 一 周 內(nèi) 沒 有 上 機(jī) 使 用 或 超 過(guò) 一 周 提 出 質(zhì) 量 異 議，由 點(diǎn) 檢 員 負(fù) 責(zé)。5. 考 核 辦 法 因 點(diǎn) 檢 員 提 供 圖 紙 不 清、 技 術(shù) 參 數(shù) 不 準(zhǔn)、 數(shù) 量 不 明 確、 交 貨 期 不 切 實(shí) 際， 造 成 加 工 件、 送 修 件 不 能 上 機(jī) 使 用， 所 發(fā) 生 的 費(fèi) 用 從 獎(jiǎng) 金 中 扣 除。 正 常 加 工 件、 送 修 件 不 能 按 期 交 貨， 扣 責(zé) 任 人 獎(jiǎng) 金10％。 正 常 加 工 件 到 貨， 不 按 期 上 機(jī) 使 用， 扣 點(diǎn) 檢 員 獎(jiǎng) 金10％。 急 件 加 工、 送 修 不 能 按 期 交 貨， 扣 點(diǎn) 檢 員 和 管 理 員 各 獎(jiǎng) 金10％。急 件 加 工、 送 修 返 回， 不 按 期 上 機(jī) 使 用， 扣 點(diǎn) 檢 員 獎(jiǎng) 金20％。 特 急 件 加 工、 送 修 不 能 按 期 交 貨， 扣 點(diǎn) 檢 員 和 管 理 員 各 獎(jiǎng) 金20％、 送 修 按 期 返 回 ，不 按 期 上 機(jī) 使 用， 扣 點(diǎn) 檢 員 獎(jiǎng) 金30％。庫(kù)房管理、每三個(gè)月盤庫(kù)一次，嚴(yán)格按照《退火酸洗廠》文件要求進(jìn)行盤庫(kù)，必須做到網(wǎng)、帳、物、卡相符，日清月結(jié)，季度盤庫(kù)。、每月組織定期抽查備件準(zhǔn)確率，衛(wèi)生情況，消防設(shè)施，并實(shí)行月報(bào)，及時(shí)指出庫(kù)區(qū)存在的不足，表?yè)P(yáng)認(rèn)真工作，責(zé)任心強(qiáng)的職工，努力提高全員素質(zhì)，結(jié)果上報(bào)相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)。油品管理標(biāo)準(zhǔn) 一、總則:為了加強(qiáng)廠的油品的管理，規(guī)范操作程序。主體內(nèi)容與適應(yīng)范圍 、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。 二、基本職能: 油品管理人員按照本標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)油品的管理體系建立與完善、油品指標(biāo)分解、計(jì)劃審核和報(bào)批、使用指導(dǎo)、化驗(yàn)計(jì)劃管理、廠級(jí)油品檔案建立與管理、檢查與考核等工作，同時(shí)負(fù)責(zé)與廠主管部門的管理銜接工作。 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)油品的原始計(jì)劃申報(bào)、消耗統(tǒng)計(jì)和成本分析及上報(bào)、使用情況跟蹤記錄、油品取樣、化驗(yàn)檔案管理和現(xiàn)場(chǎng)治漏等工作。 三、油品管理的一般原則 ：主要指標(biāo)最低控制和相同技術(shù)要求的系統(tǒng)使用具有同一特性的油品：滿足技術(shù)條件的最低成本控制。 ：正常使用的油品牌號(hào)保持穩(wěn)定不變，新增系統(tǒng)和機(jī)組的油品在滿足技術(shù)原則的前提下優(yōu)先選擇已使用證明可靠的品牌。 ：牌號(hào)、供貨商和加入額外添加劑等需要履行廠級(jí)審批制。 四、油品的消耗指標(biāo)和計(jì)劃管理 “獨(dú)立系統(tǒng)和指標(biāo)優(yōu)化”的原則分解油品消耗指標(biāo)到各油品使用部門。 設(shè)備管理部門每月18日以前向油品管理員申報(bào)油品的原始計(jì)劃，對(duì)建議調(diào)整油品牌號(hào)和供油單位的，申報(bào)部門須出具書面說(shuō)明。 油品管理員在每月20日前完成對(duì)原始計(jì)劃中的油品牌號(hào)和供貨建議廠家按照“不變?cè)瓌t”進(jìn)行審核，合格后簽字并將計(jì)劃轉(zhuǎn)采購(gòu)部門。 油品管理員對(duì)變更油品牌號(hào)和供貨單位、申報(bào)從未使用過(guò)的新油品、油品添加劑等要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和成本落實(shí)，包括組織召開廠內(nèi)專家咨詢會(huì)評(píng)價(jià)其對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，形成書面材料，報(bào)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 設(shè)備管理管理部門申報(bào)設(shè)備用油原始計(jì)劃時(shí),需要考慮系統(tǒng)備用油和資金占用等因素，將系統(tǒng)治漏與計(jì)劃管理相結(jié)合。 同一機(jī)組中具有相同技術(shù)要求的各流體系統(tǒng)不得申報(bào)不同廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào)的油品。 五、油品的驗(yàn)收和定置管理 ，重點(diǎn)檢查油品牌號(hào)、合格證（或檢驗(yàn)合格報(bào)告）、包裝質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期等。對(duì)無(wú)油品牌號(hào)、無(wú)合格證（或檢驗(yàn)合格報(bào)告）、包裝破損和無(wú)生產(chǎn)廠家等油品一律不得驗(yàn)收。對(duì)使用在伺服系統(tǒng)油品，還需要對(duì)到貨油品隨機(jī)取樣進(jìn)行指標(biāo)化驗(yàn)，對(duì)化驗(yàn)不合格的產(chǎn)品要拒絕驗(yàn)收。 ，做到每一批油品都具有質(zhì)量可追溯性,油品到貨驗(yàn)收臺(tái)帳。 ，各機(jī)組可以在滿足廠定置管理要求的前提下在現(xiàn)場(chǎng)指定的區(qū)域存放一定的備用油品。在存放區(qū)內(nèi)，新油、廢油和空桶要分開管理，新油還需按照牌號(hào)進(jìn)行分區(qū)管理，要求分區(qū)明顯，標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)和準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)新廢不分和標(biāo)識(shí)不清以及露天存放等。 ，在未取樣化驗(yàn)合格的前提下不得使用于系統(tǒng)中，例如密封標(biāo)識(shí)損壞、包裝損壞和發(fā)生火災(zāi)等。 六、用油管理 《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》和本標(biāo)準(zhǔn)，保證牌號(hào)正確、加油量或液位合理，杜絕加入廢油。，例如加油小車和加油中轉(zhuǎn)設(shè)備或材料，不得出現(xiàn)混用未經(jīng)清洗的不同油脂加油設(shè)備，杜絕油脂的二次污染。（或管道）和空氣濾清器，避免污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油脂。6. 2系統(tǒng)換油 。，未經(jīng)化驗(yàn)不合格和廠級(jí)批準(zhǔn)不得批量更換油脂。 。 ，按品種及污染程度分別定置存放,不允許排放進(jìn)污水坑和雨水管道中。 ，按照公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 油品檢驗(yàn)管理 、理化指標(biāo)檢驗(yàn)和鐵譜化驗(yàn)項(xiàng)目，同時(shí)在每年12月負(fù)責(zé)編制下一年度的油品檢驗(yàn)計(jì)劃。 ，并根據(jù)年度計(jì)劃按時(shí)通知油品管理員取樣化驗(yàn)。 ：運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）、水份、酸值、破乳化、腐蝕等：運(yùn)動(dòng)粘度（40℃）、機(jī)械雜質(zhì)、水份、破乳 ，下發(fā)車間執(zhí)行，車間根據(jù)分析處理意見采取相應(yīng)整改措施。 《油品化驗(yàn)周期管理表》。 取樣方式可為油箱取樣和管道取樣，取樣時(shí)系統(tǒng)應(yīng)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ：管道取樣（或油箱上有取樣球閥時(shí)），打開球閥（或測(cè)壓點(diǎn)），放掉至少200ml油，將取樣瓶移至取樣處，當(dāng)油樣達(dá)到取樣瓶容積的70%左右時(shí)移開取樣瓶，注意取樣過(guò)程中不準(zhǔn)調(diào)節(jié)和關(guān)閉球閥；取樣油量根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目而定。 。 ，應(yīng)啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，及時(shí)取樣檢驗(yàn)清潔度，未達(dá)清潔度控制指標(biāo)不得開機(jī)生產(chǎn)。 七、統(tǒng)計(jì)分析管理 ，建立相應(yīng)臺(tái)帳，形成月報(bào)表和管理總結(jié)在每月底上報(bào)上級(jí)主管部門。 、技術(shù)指標(biāo)和管理諸方面進(jìn)行分析總結(jié)，針對(duì)問(wèn)題提出整改意見、措施和考核意見，整改意見要返回設(shè)備管理部門并執(zhí)行。 八、治漏管理 ：所有動(dòng)靜密封點(diǎn)做到用肉眼觀察無(wú)滲漏。 ：動(dòng)密封泄漏率≤ 2 ‰，靜密封泄漏率≤ 5 ‰。 ，及早發(fā)現(xiàn)泄漏和進(jìn)行治理。 ，對(duì)易發(fā)生嚴(yán)重泄漏的事故和常發(fā)點(diǎn)要采取防范措施和技術(shù)改造。 。 九、檢查與考核 ，如實(shí)物堆放、使用、臺(tái)帳和治漏等，對(duì)不符合要求的按廠有關(guān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。 ,若因油樣污染影響化驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)廠規(guī)定進(jìn)行考核。 ,并對(duì)針對(duì)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)整改措施，上級(jí)主管部門將不定期檢查建檔和整改情況并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。 為將消耗與治漏緊密結(jié)合起來(lái)，督促各責(zé)任車間積極開展設(shè)備泄漏治理，對(duì)各單位所轄設(shè)備的油品消耗進(jìn)行考核。 責(zé)任車間擅自更改系統(tǒng)用油品種、牌號(hào)或在液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)油液中添加各種添加劑，廠將進(jìn)行嚴(yán)肅考核。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生的泄漏事故，將對(duì)責(zé)任車間根據(jù)實(shí)情進(jìn)行考核，原則上考核責(zé)任單位漏油損失的5％～10％。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生油乳化，視情節(jié)輕重考核責(zé)任單位.附錄：主要油品常規(guī)理化推薦檢測(cè)周期及項(xiàng)目序號(hào)油品名稱檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)周期1防銹氣輪機(jī)油（L－TSA）運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕3個(gè)月（工況較好的系統(tǒng)可延至6－12個(gè)月）2工業(yè)齒輪油運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、腐蝕、銹蝕3個(gè)月（工況較好的系統(tǒng)可延至6－12個(gè)月）3重負(fù)荷渦輪蝸桿油（L－CKE/P)運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、腐蝕、銹蝕3個(gè)月（工況較好的系統(tǒng)可延至6－12個(gè)月）4抗磨液壓油（LHM)運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕、銹蝕、抗泡沫性36個(gè)月（伺服系統(tǒng)1個(gè)月）5難燃液壓油(HFDU)運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕、銹蝕、抗泡沫性36個(gè)月（伺服系統(tǒng)1個(gè)月）6水乙二醇運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、PH值、抗乳化性、腐蝕、銹蝕、抗泡沫性36個(gè)月7油膜軸承油運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕3個(gè)月（易進(jìn)水的系統(tǒng)適當(dāng)縮短檢測(cè)周期）備注：以上檢測(cè)項(xiàng)目可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和選擇。 對(duì)于油品質(zhì)異常時(shí)，可及時(shí)增加檢測(cè)的頻次；對(duì)于易進(jìn)水的系統(tǒng)，應(yīng)增加水分檢測(cè)頻次。新油品（庫(kù)存油品）：序號(hào)油品名稱檢測(cè)項(xiàng)目1防銹氣輪機(jī)油（L－TSA）運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕、銹蝕、抗泡沫性2工業(yè)齒輪油（中負(fù)荷、重負(fù)荷）運(yùn)動(dòng)粘度、機(jī)械雜質(zhì)、水分、酸值、抗乳化性、腐蝕、閃點(diǎn)、抗泡沫性、粘度指數(shù)、液相銹蝕、四球機(jī)試驗(yàn)、TimKen試驗(yàn)3重負(fù)荷渦輪蝸桿油（L－CKE/P)運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、機(jī)械雜質(zhì)、水分、腐蝕、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、抗泡沫性、液相銹蝕、四球試驗(yàn)4抗磨液壓油（LHM)運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、機(jī)械雜質(zhì)、水分、腐蝕、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、抗泡沫性、液相銹蝕、四球試驗(yàn)5難燃液壓油(HFDU)清潔度、運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、水分、腐蝕、酸值、抗乳化性、閃點(diǎn)、抗泡沫性、液相銹蝕、四球機(jī)試驗(yàn)6水乙二醇清潔度、運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、PH值、腐蝕、液相銹蝕、抗泡沫性、四球機(jī)試驗(yàn)7油膜軸承油運(yùn)動(dòng)粘度、粘度指數(shù)、機(jī)械雜質(zhì)、水分、抗乳化性、閃點(diǎn)、腐蝕‘液相銹蝕、抗泡沫性。8復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂工作針入度、點(diǎn)滴、腐蝕、鋼網(wǎng)分油、機(jī)械雜質(zhì)。9復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂極壓鋰基脂工作針入度、點(diǎn)滴、腐蝕、鋼網(wǎng)分油、機(jī)械雜質(zhì)、PB值、OK值10脲基潤(rùn)滑脂工作針入度、點(diǎn)滴、腐蝕、鋼網(wǎng)分油、機(jī)械雜質(zhì)、PB值、OK值備注：以上油品的檢測(cè)可根據(jù)使用設(shè)備要求及目測(cè)情況有針對(duì)性地確定具體的抽檢項(xiàng)目。主要油品換油參考標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械油分析評(píng)定項(xiàng)目換油標(biāo)準(zhǔn)備注粘度（400C）cst變化范圍超過(guò)新油標(biāo)準(zhǔn)177。20％　水分％＞或＝如乳化嚴(yán)重，則考慮換油機(jī)械雜質(zhì)％＞或＝可通過(guò)油液過(guò)慮將機(jī)械雜質(zhì)除去酸度mgKOH/g如腐蝕招標(biāo)，則考慮換油銅片腐蝕（1000C，3h）＞或＝2級(jí)　L－HM抗磨液壓油分析評(píng)定項(xiàng)目換油標(biāo)準(zhǔn)備注外觀不透明或渾濁　粘度（400C）cst變化范圍超過(guò)新油標(biāo)準(zhǔn)177。15％（伺服系統(tǒng)為177。10％）　水分％＞或＝（)如水分超標(biāo)，可通過(guò)加熱沉降處理或離心處理；如水分分離不出且乳化性能大大降低，則考慮換油酸度mgKOH/g結(jié)合腐蝕指標(biāo)考慮換油與否銅片腐蝕（1000C，3h）＞或＝2級(jí)　抗磨性能與新油標(biāo)準(zhǔn)相比PB值降低20kg　中（重）負(fù)荷工業(yè)齒輪油分析評(píng)定項(xiàng)目換油標(biāo)準(zhǔn)備注粘度（400C）cst變化范圍超過(guò)新油標(biāo)準(zhǔn)177。20％　水分％＞或＝如水分超標(biāo)，可通過(guò)加熱沉降處理或離心處理；如水分分離不出且乳化性能大大降低，則考慮換油機(jī)械雜質(zhì)％＞或＝可通過(guò)油液過(guò)慮將機(jī)械雜質(zhì)除去銅片腐蝕（1000C，3h）＞或＝2級(jí)　抗磨性能與新油標(biāo)準(zhǔn)相比PB值降低20kg　液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)污染度推薦檢測(cè)周期、污染度目標(biāo)值檢測(cè)周期、常規(guī)系統(tǒng)：環(huán)境較好的每季度檢測(cè)一次；環(huán)境較差的每月檢測(cè)一次。、比例、伺服系統(tǒng)：環(huán)境好的每月檢測(cè)一次；環(huán)境較差的每半月檢測(cè)一次。2 、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)污染度控制目標(biāo)值液壓系統(tǒng)類型污染度控制目標(biāo)值備注　常規(guī)液壓系統(tǒng)＜14MpaNAS9~10級(jí)（18/15~19/16) 具體到某單個(gè)系統(tǒng)的目標(biāo)值設(shè)定還要結(jié)合主要元件或潤(rùn)滑部位摩擦副間隙、介質(zhì)類型、使用工況、環(huán)境條件及影響程度來(lái)綜合考慮。14~20MpaNAS8~9級(jí)（17/14~18/15)＞20MpaNAS7~8級(jí)（16/13~17/14)比例控制系統(tǒng)＜20MpaNAS7~8級(jí)（16/13~17/14)＞20MpaNAS6~7級(jí)（15/12~16/13)伺服控制系統(tǒng)＜20MpaNAS6~7級(jí)（15/12~16/13)＞20MpaNAS5~6級(jí)（14/11~15/12)大型、重載齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)NAS8~10級(jí)（17/14~19/16)大型滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)NAS6~8級(jí)（15/12~17/14)注：如系統(tǒng)污染度超過(guò)控制目標(biāo)值，可利用凈化裝置進(jìn)行在線或離線處理，也可通過(guò)系統(tǒng)旁路過(guò)慮裝置或更好主油路過(guò)慮慮芯來(lái)凈化油液。起重設(shè)備管理管理標(biāo)準(zhǔn) 一、總則。：責(zé)任分工、安全管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、事故管理、培訓(xùn)管理、檢查考核等七個(gè)方面。，每月對(duì)全廠范圍內(nèi)起重設(shè)備進(jìn)行一次考核檢查。二、職責(zé)分工；，條例、規(guī)程、管理辦法負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修、革新改造，更新直至報(bào)廢的全過(guò)程綜合管理。，及時(shí)對(duì)重大問(wèn)題作出決策。、分析、處理和上報(bào)，組織制訂防止事故重復(fù)發(fā)生的具體措施，并督促其實(shí)施。，定期組織召開專題會(huì)議，總結(jié)部署工作，推廣交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，評(píng)比表彰先進(jìn)。、上報(bào)和督促到貨。、定、年修的組織工作。，并參與分析，提出解決方案。、實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督。（項(xiàng)目由廠下發(fā)的生產(chǎn)點(diǎn)檢卡為準(zhǔn)）。應(yīng)特別注重對(duì)“