t梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案-資料下載頁
2024-10-28 08:28本頁面
【導(dǎo)讀】XXX合同段 1 膀薁蒄羈莃莄袂羀肂膇螈罿膅蒂蚄羈芇芅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅肆膁葿蟻肅芄芁薇肄羃蕆薃肅膆芀袂肂羋薅螈肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芅薂螄螅羄蒞蝕螄肆薀蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿衿羅節(jié)蒅袈肇蒈螃袈膀芁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞肈蒞薈膀薁蒄羈莃莄袂羀肂膇螈罿膅蒂蚄羈芇芅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅肆膁葿蟻肅芄芁薇肄羃蕆薃肅膆芀袂肂羋薅螈肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芅薂螄螅羄蒞蝕螄肆薀蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿衿羅節(jié)蒅袈肇蒈螃袈膀芁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞肈蒞薈膀薁蒄羈莃莄袂羀肂膇螈罿膅蒂蚄羈芇芅薀羇羇蒀蒆羆聿芃螅肆膁葿蟻肅芄芁薇肄羃蕆薃肅膆芀袂肂羋薅螈肁莀莈蚃肀肀薃蕿蚇膂莆蒅螆芅薂螄螅羄蒞蝕螄肆薀蚆螄艿蒃薂螃莁芆袁螂肁蒁螇螁膃芄蚃螀芅葿蕿衿羅節(jié)蒅袈肇蒈螃袈膀芁蝿袇莂薆蚅袆肂荿薁裊膄薄蕆襖芆莇螆袃羆薃螞肈蒞薈膀薁蒄羈莃莄袂羀肂
【正文】 L＝ L0＋ 2（ L1＋ L2＋ L3＋ L4） 式中 L0――――孔道凈長； L1――――工作錨長度； L2――――千斤頂長度； L3――――工具錨長度； L4――――預(yù)留量，取 100mm。 ② 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。并按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用 1820 鐵絲將兩端綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。預(yù)應(yīng)力束穿入孔道前的整個制作過程，要特別防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線周圍進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。 ③ 鋼絞線穿束前做以下兩項(xiàng)檢查： a、孔道 檢查：檢查辦法采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗(yàn)，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應(yīng)措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴(yán)重時，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位XXX合同段 17 置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔器，用特配的砼修補(bǔ)，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補(bǔ)。 b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛簟? 預(yù)應(yīng)力張拉 ① T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋?30mT梁鋼束張拉順序： 50%N2—100%N3—100%N2—100%N1。40 mT 梁鋼束張拉順序： 50%N2—100%N3—100%N2—100%N1—100%N4。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。 ② T 梁張拉程序： 0→初應(yīng)力→σ con（持荷 2min錨固） ③當(dāng) T 梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 85%后（且齡期不小于 7天），進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處 的負(fù)彎鋼 速均采用 兩端同 時張拉， 錨下控 制應(yīng)力為 σcon==1395MPa，單股張拉控制力 P=。張拉之前，要確定以下工作已經(jīng)完成： a、 張拉工嚴(yán)格按《張拉計(jì)算書》進(jìn)行施工，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長值的控制范 圍。 b、在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂和壓力表的編組使用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應(yīng)按改變后的搭配方式重新標(biāo)定。 c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具 檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴XXX合同段 18 是否暢通；錨具安裝是否正確，錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時可方便拆除工具夾片。 ④ 張拉過程中按規(guī)定測伸長值，并復(fù)核，及時填寫張拉記錄，每一次張拉完畢后應(yīng)有完整的 現(xiàn)場施工原始記錄。且須在技術(shù)人員在場的情況下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉班組人員必須固定，且在有技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁臨時工承擔(dān)此項(xiàng)工作。 ⑤ 鋼絞線的錨固，要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完畢經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可切除多余的鋼絞線，必須用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電氣焊。 具體張拉程序如下： （ 1）千斤頂就位 安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。并 先將鋼鉸線束略微予以張拉，以消除其松弛狀 態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意鋼絞線束中每根鋼鉸線受力均勻。 （ 2） 張拉時，滑絲、斷絲數(shù)量符合規(guī)范要求。超過限制數(shù)時，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時，可提高其它束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%。 （ 3） 張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。張拉XXX合同段 19 后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮量。 （ 4） 為使拉力控制準(zhǔn)確，采用儀表讀數(shù)與伸長值雙控制，根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實(shí)測的伸長量與計(jì)算的伸長量之差在 177。6%以。 張拉注意事項(xiàng) （ 1）張拉時 應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道摩擦損失預(yù)應(yīng)力。 （ 2）工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5至 10 次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。 （ 3）張拉采用兩端對稱張拉，兩端張拉進(jìn)程保持同步，并且由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，張拉時為考慮錨圈口及孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)適當(dāng)超張拉，但不能超過 。 （ 4） 油 泵，千斤頂，壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用，不得超負(fù)荷使用。張拉時不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。測量伸長人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。 （ 5） 安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和楔片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后使用。 （ 6） 每次張拉完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查端部和其他部位是XXX合同段 20 否有裂縫，起拱是否正常，并填寫張拉記錄表 預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標(biāo)（ mm） 梁長方向 177。 30 尺量：抽查30%，每根查 10個點(diǎn) 梁高方向 177。 10 2 管道間距（ mm） 同排 10 尺量：抽查30%，每根查 5個點(diǎn) 上下層 10 3△ 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)： 全部 4△ 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定
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