【導讀】薈螂芄薅蝕羈膀薄螃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膃薀蕿肅聿芆蟻裊羅芅螄肁芃芄蒃襖艿芃蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螄罿肈莈蒄螁羄莇薆羇莂莇蝿螀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芅蒂蒅肂膁蒁薇襖肇蒁蝕肀肅蒀袂袃莁葿薂螆芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿蒆蒆罿羅薆薈螂芄薅蝕羈膀薄螃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膃薀蕿肅聿芆蟻裊羅芅螄肁芃芄蒃襖艿芃蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螄罿肈莈蒄螁羄莇薆羇莂莇蝿螀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芅蒂蒅肂膁蒁薇襖肇蒁蝕肀肅蒀袂袃莁葿薂螆芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿蒆蒆罿羅薆薈螂芄薅蝕羈膀薄螃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薀衿袇膃薀蕿肅聿芆蟻裊羅芅螄肁芃芄蒃襖艿芃蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螄罿肈莈蒄螁羄莇薆羇莂莇蝿螀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅羆莃螅袆

　　

【正文】 級涂飾 1 顏色 均勻一致 2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 3 光澤、光滑 光滑均勻一致 4 刷紋 無刷紋 5 棱、流墜、皺皮 不允許 （ 八 ）濕貼 人造 石材 ： 1）大規(guī)格塊材可采用如下安裝方 法。 （ 1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm,孔位距石板背面以 8mm 為宜。如大理石或預制水磨石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的 1/4 處 上、下各開一槽，（槽長約 3~4cm，槽深約 12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 （ 2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使 人造石 上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 （ 3)綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼 人造石 的部位清掃干凈。 先綁扎一道豎向 Φ6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎 人造石 板材所用，如板材高度為 60cm 時，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 50cm 水平線上 7~8 cm，比石板上口低 2~3cm 處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。 （ 4)彈線：首先將要貼 人造石 的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮 人造石 板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般 人造石 外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以 5~7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻談處 人造石 或預制水磨石板等外廓尺寸線。此線即為第一層 人造石 等的安裝基準線。編好號的 人造石 板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設計 要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。 （ 5)石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于 8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔 24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間 隔 48h 后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。 （ 6)基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。 （ 7)安裝 人造石 ：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁 人造石 板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為 30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面 開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在 人造石 板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。 （ 8)灌漿：把配合比為 1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰 人造石 ，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 15cm，不能超過石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 （ 9)擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實均勻、干凈、顏色一致。 （ 10）水泥漿干凝后， 及時清潔石材面污物。 （ 11）拋光、打臘。 1）主控項目 （ 1）飾面板（ 人造石 ）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標 準的規(guī)定。 （ 2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 （ 3） 石材的環(huán)保檢測必須符合國家有關規(guī)定。 2）一般項目 （ 1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 （ 2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄 一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 （ 3）套割：用整板套割吻 合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 （ 4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 （ 九 ）地面地磚鋪貼 ： 、浸水，掌握室內(nèi)水平標高、地面高度、坡水流向（泛水坡度為 1%，不得有局部積水，從地縫邊向外伸延，泄水暢通），室內(nèi)面積進行預排、放線。 （清理、濕水，用水泥素灰加水、 85SA 膠抹底），用半干的砂漿與地磚進行試鋪、敲實、待確定鋪貼無誤后，起磚，在水泥砂漿面層撒上適當?shù)母伤嗪鬄⑺糯u， 直至敲實為準。 :必須牢固、無空鼓、無歪斜、缺楞掉角和裂縫，完成后表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色泛堿、污痕和顯著的光澤受損處，鋪填密實、接縫平直、寬窄均勻、顏色一致、陰陽角方正、搭接方向正確。鋪貼地磚必須保證地面平整、坡水流向正確，無泛水，縫隙一致。允許偏差：表面平整度 2mm , 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查，垂直度 2mm ，用 2M 托線板檢查，接縫平直，拉通線尺檢查，接縫高低 ，用直尺和楔形尺檢查，接縫寬度 ，用尺檢查。 （ 十 ） 混凝土澆筑 ： 混凝土澆筑工藝 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護 作業(yè)準備 → 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑 部位 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護 2. 作業(yè)準備： 澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。 3． 混凝土現(xiàn)場攪拌： 自拌砼用于防止商 品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。 3． 1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。 3． 2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌 。 3． 3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 3． 4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。 3． 5 混凝土澆筑的一般要求 3． 6． 1 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2米時必須采取措施。 3． 6． 2 澆筑豎