【正文】 5，使用效果不好，現(xiàn)已停用。魯南從鎖渣罐引出ф273管道，主要利用高度差將渣排至渣水池，渣水池在爐子西約10米處，尺寸30m*6m，渣水在池中沉淀，由抓斗式行車定期從渣水池中撈走灰渣，放入濾水槽，再由行車裝汽車?yán)撸私Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維修量少，但需人操作，渣池占地大，管理不好容易造成周圍環(huán)境差?！?兩臺(tái)煤漿攪拌泵為美國(guó)DENVER EQUIPMENT公司生產(chǎn)，煤漿槽直徑5米，漿葉分上下兩層，漿葉上包橡膠，使用效果良好，曾用過(guò)一臺(tái)天津減速機(jī)廠配套生產(chǎn)的攪拌器，轉(zhuǎn)軸粗笨，還經(jīng)常出現(xiàn)軸斷現(xiàn)象，早已拆掉，建議此設(shè)備有可能的話采用進(jìn)口產(chǎn)品?！?00ED型，現(xiàn)用上海礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的振動(dòng)篩振動(dòng)篩，建議國(guó)產(chǎn)，但篩網(wǎng)應(yīng)采用進(jìn)口材料。國(guó)產(chǎn)篩網(wǎng)使用周期3個(gè)月，進(jìn)口篩網(wǎng)能用2年。魯南煤漿槽進(jìn)口加振動(dòng)篩是因?yàn)椴捎们蚰?，如果采用棒磨，此振?dòng)篩可以不用。，魯南一直沒(méi)用壓濾機(jī)?！?50美國(guó)產(chǎn)，購(gòu)進(jìn)一臺(tái)上海華東電子儀器廠一臺(tái)，不如進(jìn)口好用，但可以參考。:西德產(chǎn)，GVTEHO FFNVHG，兩臺(tái)，B爐已拆除兩年多，關(guān)于拆或用，魯南目前仍有兩種不同意見。2001年3月9日，B爐渣堵，魯南化肥廠處理情況如下，4：30經(jīng)工藝處理55小時(shí)確認(rèn)無(wú)效被迫停車，認(rèn)為此次渣堵是氣化以來(lái)最嚴(yán)重的事故，若不及時(shí)停車，后果不堪設(shè)想。采取的補(bǔ)救措施是：①渣堵原因主要是灰熔點(diǎn)高，媒質(zhì)不穩(wěn)定，②確保在線儀表的運(yùn)行質(zhì)量，③空分供氧穩(wěn)定，④嚴(yán)格操作規(guī)程，⑤加強(qiáng)煤供應(yīng)的管理，⑥取消煤廠的亂收費(fèi)，⑦回裝破渣機(jī)三、上海三聯(lián)供運(yùn)行情況氣化部分：煤漿的制備：煤質(zhì)的變化造成氣化爐不排渣，由于煤的灰熔點(diǎn)發(fā)生了變化，T3最高達(dá)到1390℃，氣化爐爐口結(jié)渣，壓差升高，改變?cè)瓉?lái)的操作溫度進(jìn)行控制。由于爐溫升高或氣化爐內(nèi)振蕩造成部分結(jié)渣從渣口或爐壁脫落，脫落的渣又大又硬，有時(shí)會(huì)架空在破渣機(jī)上，又阻止了渣的正常排出，造成氣化室內(nèi)的流場(chǎng)突然變化，合成氣成分也驟然變化（CO由52％驟降至44％），導(dǎo)致變換、甲醇系統(tǒng)的波動(dòng)。由沈陽(yáng)冶金礦山機(jī)械廠在原有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上改為棒磨機(jī)，較原球磨機(jī)的運(yùn)行有如下幾個(gè)差異：178。 節(jié)電約40％以上178。 煤漿中的大顆粒較球磨機(jī)多178。 噪音、振動(dòng)較球磨機(jī)大分析原因主要是：棒磨機(jī)的鋼棒的規(guī)格Ф50、675，配比3:4:3設(shè)計(jì)不合理，級(jí)配不能滿足粒級(jí)分配需要，特別是細(xì)棒Ф50在運(yùn)行過(guò)程中有變形的情況；另外，磨機(jī)出口滾筒篩設(shè)計(jì)不合理，大顆粒煤漿攔截不了，以至于后序的煤漿振動(dòng)篩必須連續(xù)運(yùn)行，攔截大顆粒煤漿。因大顆粒煤漿阻塞滾筒篩出口溜槽、振動(dòng)篩出口溜槽、高壓煤漿泵入口活門，造成因煤漿流量低，氣化爐而跳車的事故。有時(shí)振動(dòng)篩難免出現(xiàn)破損，導(dǎo)致大顆?；烊朊簼{槽。固、液體添加劑的混用，造成煤漿的沉淀分層而堵塞煤漿管線。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于煤漿和煤漿泵的緣故引起德士古爐停車占總停車的比例約為28％，是德士古停車的最大原因，煤漿問(wèn)題解決好，是德士古爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的保障。因此，我公司在煤漿的制備上應(yīng)花較大力氣。氣化：氣化爐爐壁超溫：熱電偶與耐火磚之間的空隙未用高溫硅酸鋁石棉塞實(shí)，導(dǎo)致竄氣，爐壁溫度超高。由于安裝熱電偶沒(méi)有詳細(xì)的資料說(shuō)明和安裝經(jīng)驗(yàn)。氣化爐拱頂爐壁超溫：主要原因是氣化爐爐口耐火磚，因其與爐壁之間在設(shè)計(jì)上留有縫隙，磚受熱后膨脹，磚與磚之間出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致竄氣，造成氣化爐拱頂超溫。拱頂超溫在魯南、渭河在新砌好耐火磚投料開車的頭幾次，均有不同程度的超溫現(xiàn)象。針對(duì)爐壁拱頂超溫的這種情況，在砌筑爐口磚時(shí)，將氣化爐拱頂磚按爐口尺寸整體澆筑做好一塊環(huán)形磚以避免熱脹冷縮出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致竄氣超溫。試用下來(lái)效果良好，在以后的開車過(guò)程中再也未出現(xiàn)拱頂爐壁超溫現(xiàn)象。建議改進(jìn)措施：178。 從施工上注意178。 改進(jìn)設(shè)計(jì)178。 選擇好的保溫材料178。 烘爐溫度嚴(yán)格按技術(shù)要求激冷室?guī)Щ規(guī)畤?yán)重：造成激冷室合成氣帶水的原因可能是灰渣淤積在下降管與上升管環(huán)隙，部分或全部封死氣流通道，致使合成氣不走環(huán)隙而從上升管外側(cè)翻出，這樣，勢(shì)必造成下降管未的熱合成氣與環(huán)隙冷合成氣良好的換熱，熱合成氣進(jìn)入水浴從上升管外翻出勢(shì)必使水中產(chǎn)生大量氣泡造成整個(gè)激冷室沸騰液泛，并產(chǎn)生假液位，激冷室內(nèi)沸騰的水通過(guò)合成氣管大量流入合成塔，形成激冷室?guī)F(xiàn)象?；宜畮У胶蠊ば?，低溫甲醇洗管線因?yàn)榛曳殖霈F(xiàn)堵塞。上海焦化廠采取的措施：178。 ；178。 減負(fù)荷操作；178。 將上升管下段加長(zhǎng)200mm；盡量阻止熱合成氣從上升管外側(cè)翻出178。 將冷高壓灰水作為激冷水一段時(shí)間以降低激冷室內(nèi)水溫；采取措施后有一定的效果，但是仍未解決激冷室?guī)Щ規(guī)膯?wèn)題。對(duì)于我公司新上的裝置建議從以下的幾個(gè)方面注意：178。 加長(zhǎng)激冷室尺寸，保證氣液傳熱面積以及增加氣液的分離空間；178。 激冷水量的設(shè)計(jì)應(yīng)增大；178。 鎖斗的運(yùn)行與之相配合；激冷水過(guò)濾器堵塞：兩只激冷水過(guò)濾器篩網(wǎng)Φ6的網(wǎng)眼已經(jīng)全部堵塞。主要原因是不按操作規(guī)程對(duì)激冷水過(guò)濾器進(jìn)行切換沖洗。激冷室上升管脫落：將固定上升管用的三根拉桿增加至六根?；宜到y(tǒng)：閃蒸系統(tǒng)管道磨損嚴(yán)重：中壓閃蒸和真空閃蒸調(diào)節(jié)閥后直管段（150～300）以及閥后彎頭處嚴(yán)重磨損；改為法蘭連接定期檢查更換；大角閥下部端板也是高磨損區(qū)，改為耐磨鋼板并定期檢查更換；灰水和黑水從氣化爐和碳洗塔的減壓分開，分別進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)；黑水和灰水結(jié)垢問(wèn)題，高壓灰水換熱器及鎖斗沖洗器內(nèi)污垢堵管、分析中壓成分為碳酸鈣和積灰，解決的方法：絮凝劑的選擇，保證操作配制和操作控制懸浮物；阻垢、緩蝕劑的選擇和操作管理；設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)換熱器管中的流速設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮。中壓閃蒸罐頂換熱器內(nèi)漏，高壓灰水竄入閃蒸系統(tǒng)，造成中壓閃蒸分離罐液位滿，液位調(diào)節(jié)閥全開也無(wú)濟(jì)于事，最終導(dǎo)致閃蒸汽竄入灰水草和重力沉降槽，引起沉降槽頂蓋超壓變形，兩臺(tái)攪拌器聯(lián)軸器部分開裂，一臺(tái)攪拌器軸承彎曲。煤漿攪拌器故障引起氣化爐停車，主要原因，攪拌器停運(yùn)近一天后，而用于吹擾的高壓空氣管被煤漿堵塞，因此，煤漿槽內(nèi)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，槽內(nèi)的一些較大的顆粒逐漸沉積至煤漿槽底。攪拌器重新攪起了煤漿槽底沉積的大顆粒，堵塞了高壓煤漿泵入口活門，造成煤漿流量低而跳車。洗滌塔循環(huán)泵軸封泄漏嚴(yán)重，引起氣化系統(tǒng)停車。解決和改進(jìn)的辦法，由于渣水系統(tǒng)內(nèi)的灰水中所含的懸浮物對(duì)泵的密封填料磨損很嚴(yán)重。為此將冷凝液泵出口高壓冷凝液引至洗滌塔循環(huán)泵作為密封水，取得了很好的效果?；宜秃谒到y(tǒng)管道內(nèi)壁結(jié)垢，系統(tǒng)停車?yán)鋮s、開車升溫使一些污垢脫落下來(lái)堵塞了激冷環(huán)，造成激冷水流量降低。防范措施是對(duì)系統(tǒng)定期進(jìn)行酸洗，每次停車后操作人員要注意不能使渣池中的灰渣通過(guò)預(yù)熱水循環(huán)泵帶入激冷水管中去。停車后要對(duì)灰、黑水系統(tǒng)仔細(xì)地沖洗，開車前要對(duì)各灰水黑水管線的暢通情況仔細(xì)確認(rèn)。氣化爐激冷室合成氣出口擋板落下，架在破渣機(jī)上方，激冷室不排渣。裝置設(shè)計(jì)上注意考慮激冷室合成氣出口擋板的設(shè)計(jì)。變換：變換管道開裂：變換廢鍋Ⅱ進(jìn)口合成氣管線上焊縫泄漏，主要原因是設(shè)計(jì)的管道選材不對(duì)，在德士古合成氣中溫、中壓、強(qiáng)還原氣氛以及氣液兩相流條件下，304不銹鋼是不合適的。將變換管道材質(zhì)更換為普通20鋼，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，定期測(cè)壁厚。甲醇循環(huán)壓縮機(jī)防喘振閥故障：主要原因防喘振閥被系統(tǒng)內(nèi)未吹掃干凈的雜物卡主。造成甲醇循環(huán)壓縮機(jī)防喘振閥故障，無(wú)法關(guān)閉。變換廢鍋Ⅰ列管漏，停車檢查有46根列管漏。低溫甲醇洗：T102硫化氫濃縮塔尾氣大量帶液，由于焊接質(zhì)量問(wèn)題，第45塊、第63～71塊塔板被吹翻，除沫器有三分之一吹落，塔頂甲醇入口擋板脫落。這樣，造成了尾氣帶液嚴(yán)重。安裝質(zhì)量問(wèn)題是造成塔盤、除沫器被吹翻的主要原因，對(duì)T102的二根甲醇管線進(jìn)行徹底改造，取消管廊上的倒U型，使T102工況波動(dòng)小一些。三、 凈化裝置渭河化肥廠變換工序催化劑中毒的情況?！　∽儞Q工序砷中毒的問(wèn)題，據(jù)介紹當(dāng)時(shí)主要原因是氣化爐使用黃陵煤，灰份高，氣化爐、洗滌塔帶灰?guī)畬?dǎo)致催化劑中毒。當(dāng)時(shí)因分析上層催化劑中的砷的含量很高，推測(cè)為砷中毒，曾在變換爐內(nèi)增加了一層除砷劑，因溫度高，水汽含量大，一開車就因粉化拆除。后來(lái)增加了變換分離器，更換了煤種，沒(méi)有出現(xiàn)類似的問(wèn)題。渭化甲醇洗、液氮洗、硫回收甲醇洗、液氮洗及其硫回收系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)的主要問(wèn)題1循環(huán)甲醇中水含量過(guò)高。由于分析監(jiān)控不力，甲醇/水分離塔工藝操作不當(dāng)，使得循環(huán)甲醇中水含量達(dá)到了8－10％Wt，甲醇洗系統(tǒng)負(fù)荷只能加到70－75％。發(fā)現(xiàn)后經(jīng)調(diào)整很快恢復(fù)正常。2由于設(shè)計(jì)原因，致使V1601（對(duì)應(yīng)V1001）底部去C1605（T1005）塔溶液中含有大量CO2。C1605塔操作運(yùn)行一直不正常，達(dá)不到設(shè)計(jì)工況要求且溫度波動(dòng)大，甲醇浪費(fèi)嚴(yán)重，如頂部設(shè)計(jì)溫度101℃，實(shí)際運(yùn)行中僅60℃左右。3冷熱區(qū)交界熱交換器E1609（相應(yīng)E1009）設(shè)計(jì)面積偏小。加之堵塞，換熱工況很差。冷區(qū)分流溫度偏離設(shè)計(jì)值較大，出現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)量偏大，二氧化碳超標(biāo)等現(xiàn)象。后E1609經(jīng)多次化學(xué)清洗，最終出現(xiàn)列管泄漏，堵管運(yùn)行約一年。4大檢修打開設(shè)備人孔太多，時(shí)間也太長(zhǎng)，未采取任何保護(hù)措施，致使設(shè)備氧化腐蝕嚴(yán)重，開車后嚴(yán)重堵塞。重新化洗。開車后基本正常。（相當(dāng)于V1004）液位低聯(lián)鎖堵塞失靈，操作工監(jiān)控不力，致使P1604泵（相當(dāng)于P1004）抽空著火，泵損壞嚴(yán)重。（V1001）液位調(diào)節(jié)閥選型太小，經(jīng)過(guò)多次改造，效果仍不理想。液氮洗工序出現(xiàn)過(guò)的主要問(wèn)題：（相當(dāng)于E1001）蒸汽泄漏到再生氮中，使水份進(jìn)入冷箱，造成局部堵塞；，帶入甲醇太多，吸附穿透，引起冷箱堵塞；，造成合成氣中CO含量超標(biāo)，氨合成塔觸媒中毒。甲醇洗系統(tǒng)主要改造1. 針對(duì)問(wèn)題2，在V1601液位調(diào)節(jié)閥后增加一個(gè)分離罐V1609，對(duì)C1605塔的穩(wěn)定操作作用很大，效果好。但由于該分離罐是后加的，其設(shè)計(jì)溫度太低（約－50℃）有CO2干冰出現(xiàn)，偶爾出現(xiàn)堵塞。2. 針對(duì)問(wèn)題6，將LV1601（相當(dāng)于LV1001）更換成稍大口徑閥門。3. 將E1609更換面積由2800→3400m2,繞管縫隙適當(dāng)加大，投用后，系統(tǒng)工況超過(guò)了原設(shè)計(jì)工況，運(yùn)行良好。4. 針對(duì)上述問(wèn)題3和4，在原S1602位置，S1601位置，增加了三個(gè)超濾器，在C1604塔后E1610前增加了一個(gè)100目過(guò)濾器，投運(yùn)后，有效的保證了溶液的干凈程度，效果良好。5. P1601泵（相當(dāng)于P1001）打量不足，增加一臺(tái)大能力的泵。液氮洗的主要改造：6. E1704內(nèi)芯換成不銹鋼管。7. 正常運(yùn)行中冷箱冷量富裕，V1701（相當(dāng)于V1102）液位需人工調(diào)節(jié)，不方便，增加液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。硫回收發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法：8. 首次升溫用LPG，因空氣配比不當(dāng)，LPG燃燒不充分，在催化劑床層上結(jié)碳堵塞，被迫更換新催化劑。此次以后點(diǎn)火時(shí)用LPG，一旦升溫就采用燃料氣，不再使用LPG升溫。9. 最終冷凝器E2004(相當(dāng)于E1004)管腐蝕泄漏，換用不銹鋼管束。10. 硫磺池內(nèi)蒸汽盤管泄漏，換用不銹鋼管。烏石化化肥廠1. 低溫甲醇洗1987年CO變換發(fā)生催化劑架橋塌方，大量催化劑粉塵帶入甲醇洗裝置，在處理過(guò)程中又誤將甲醇洗系統(tǒng)吸收、再生塔人孔打開，使空氣進(jìn)入造成氧化，加劇了腐蝕。由此使整個(gè)甲醇洗系統(tǒng)污染，換熱器換熱效果明顯下降，甲醇溶液再中攜帶雜質(zhì)使泵堵塞，泵入口濾網(wǎng)頻繁清理，大量甲醇流失，甲醇溶液再生受到影響，工藝氣凈化不合格，微量COH2S超標(biāo)，嚴(yán)重威脅下游的氮洗工藝，生產(chǎn)負(fù)荷僅能維持在80％～90％。幾度采用更換甲醇的辦法，也無(wú)濟(jì)于事，根據(jù)上述情況，癥結(jié)是系統(tǒng)太臟，大量FeS腐蝕產(chǎn)物附著在換熱器表面影響換熱效果。采取治理措施：全系統(tǒng)徹底進(jìn)行化學(xué)清洗后，用氮?dú)獗Ｗo(hù)。在貧甲醇儲(chǔ)槽溶液出口管線上增加一個(gè)微孔過(guò)濾器，清除溶液中攜帶的雜質(zhì)。增大CO變換工藝氣分離器，控制變換氣帶水。增加一臺(tái)貧甲醇換熱器（E9），并將其換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，縮小管束間距。加大溶液再生塔煮沸器。增大甲醇蒸餾塔。九江石化化肥廠，吸收塔粗洗段洗滌量，始終處于波動(dòng)狀態(tài)，難以控制。造成：粗洗流量控制回路無(wú)法投入自控給料泵打量頻繁波動(dòng)，影響設(shè)備安全運(yùn)行由于粗洗段甲醇量的波動(dòng)，造成塔底液位的波動(dòng)，進(jìn)而引起再生塔各閃蒸壓力的波動(dòng)，甚至威脅尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的正常運(yùn)行吸收塔吸收工況及二氧化碳的脫除效果也受到影響，成為脫碳裝置安穩(wěn)運(yùn)行的重大隱患原因分析及改造設(shè)想：原因分析：吸收塔從第10塊塔盤出來(lái)的中心管到底部的甲醇中有氣體夾帶（或由于流動(dòng)方式不穩(wěn)定所造成的局部閃蒸產(chǎn)生氣泡）造成泵內(nèi)氣蝕，引起打量波動(dòng)。在低負(fù)荷情況下由于流動(dòng)夾帶現(xiàn)象，也不會(huì)影響泵的打量。改造設(shè)想：安裝一個(gè)流體導(dǎo)管，放在中心管入口處的塔盤上。這樣可以增強(qiáng)甲醇的流動(dòng)方式，產(chǎn)生降液膜。當(dāng)甲醇碰擊液面時(shí)，減少氣泡生成。更換底部出口錐管，改為短的直管，位于泵入口室上邊之下，長(zhǎng)度約150mm。這樣可增加環(huán)隙，防止氣泡由泵部位冒出。在中心管出口安裝擋板。在泵入口處，位于破渦器上面安裝支撐格板，填充高度位于中心管底部出口150mm。2. 開車初期進(jìn)行水洗堿洗水洗干燥很有必要。堿洗用60℃的2％～3％的碳酸鈉水溶液，按甲醇流程循環(huán)進(jìn)行。堿洗完成的標(biāo)志為堿液中油含量逐漸上升，然后下降直到穩(wěn)定在較低濃度為止。因?qū)嶒?yàn)室只測(cè)到痕量油脂，故堿洗只進(jìn)行10h，堿洗后的水清洗一共進(jìn)行了10天，累計(jì)沖水排水建立循環(huán)清洗一共進(jìn)行了15次。干燥用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)，用時(shí)6天。干燥結(jié)束標(biāo)志為各導(dǎo)淋氣體露點(diǎn)在－20℃以下。3. 因設(shè)計(jì)上未考慮碳黑和其它雜物在再沸器AEA207A/B和AEA209A/B管內(nèi)濃縮排出問(wèn)題，致使該設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，就出現(xiàn)結(jié)垢?jìng)鳠嵝Ч陆担绊懭芤涸偕鷨?wèn)題?，F(xiàn)有的處理辦法是將再沸器內(nèi)芯抽出，用鐵釬銃銑。（在再生塔和精餾塔的進(jìn)料線上增加一個(gè)金屬過(guò)濾器以濾掉進(jìn)料中雜物）4. 液氮洗工序：分子篩降溫：分子篩在投入使用前須將溫度降至－45℃以下，設(shè)計(jì)上用前工序即甲醇洗脫碳的氣體進(jìn)行冷卻降溫，從0℃降至－45℃以下約需2～3h，將前工序甲醇循環(huán)充壓的氮?dú)庖敕肿雍Y，可縮短用工藝氣降溫