【正文】 18 現(xiàn)分述 PVC 生產(chǎn)各工序單元過程： 單元 A：VCM 和純水的貯存與加料 新鮮的 VCM 按需要量貯存在新鮮 VCM 貯槽中，回收的 VCM 貯存在回收VCM 貯槽中，將兩者計(jì)量后，按設(shè)定的比例，用 VCM 回料泵打入聚合釜內(nèi)。 冷純水由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，貯存在冷純水貯槽中。冷純水用于聚合加料、軸封、管路沖洗、出料過濾器沖洗和聚合反應(yīng)過程的注水。 冷純水用蒸汽加熱后貯存在熱純水貯槽中，熱純水主要用于聚合加料。 依據(jù)聚合反應(yīng)初始溫度要求，按一定比例經(jīng)計(jì)量后，用純水加料泵打入聚合釜內(nèi)，純水加料泵的設(shè)計(jì)適用于冷、熱純水。這種加料方法幾乎可省去聚合初期升溫過程，使加料時(shí)間減少到最短。 單元 B：助劑配制與加料 提供的引發(fā)劑用容器包裝并貯存在倉(cāng)庫(kù)中。使用時(shí)引發(fā)劑被送入引發(fā)劑配制槽中，按配制方法要求制成分散液，然后貯存在引發(fā)液貯槽內(nèi)。分散液經(jīng)測(cè)定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵送入聚合釜內(nèi)。 分散劑用袋包裝或容器包裝并貯存在化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)里。分散劑溶液的配制是按配制方法要求，在分散劑配制槽內(nèi)進(jìn)行，配好后貯存在分散劑溶液貯槽中。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用稱量槽計(jì)量后，用加料泵打入聚合釜內(nèi)。分散劑的稱量精度要求高，以保證 PVC 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 緩沖劑用袋包裝并貯存在化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)里，根據(jù)要求配制成緩沖劑分散液后，貯存在緩沖劑貯槽內(nèi)。在加入純水過程中先將緩沖劑分散液經(jīng)緩沖劑流量計(jì)計(jì)量后壓入純水中，一起進(jìn)入聚合釜。xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 19 終止劑用密閉金屬桶包裝并貯存在化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)里。終止劑溶液按配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚后生產(chǎn)工藝配方要求，用流量計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)，終止劑用加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。終止劑加入后可以保證 PVC 產(chǎn)品的分子鏈分布均一，同時(shí)還可以防止 VCM 在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合。在事故狀態(tài)下，操作人員起動(dòng)終止劑加入系統(tǒng)，使終止劑自動(dòng)投入釜內(nèi)，終止聚合反應(yīng)。 單元 C：防沾釜的涂壁系統(tǒng)、廢水汽提 在美國(guó) 公司的 PVC 生產(chǎn)工藝中，聚合釜內(nèi)壁不需要進(jìn)行人工除垢工作，這是因?yàn)榫酆霞恿锨霸诰酆细獌?nèi)壁噴涂一層防沾釜?jiǎng)?，基本上可以防止聚合物在聚合反?yīng)過程中沾于釜壁，從而使聚合反應(yīng)進(jìn)行 600 釜次也不需要進(jìn)行釜壁除垢。600 釜次以后，釜內(nèi)壁有少量的粘結(jié)物沾在釜壁上，采用高壓水并用手動(dòng)或特殊的沖洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，但兩種系統(tǒng)均不需要操作人員進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行除垢作業(yè)。 按照北京二化股份公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽內(nèi)配成溶液后，貯存在涂壁液貯槽內(nèi)，使用時(shí)涂壁液通過聚合釜頂部的噴射閥打入聚合釜。 聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈 180186。 對(duì)稱的涂壁噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢而且物料放凈后，先用 的沖洗水通過噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干凈，然后開啟涂壁液泵，將計(jì)量后的涂壁液與蒸汽一起送入噴嘴，在噴嘴內(nèi)用 的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝于釜內(nèi)并在釜壁表面形成一層膜，從而防止聚合物沾于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下，由 DCS 控制系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。 單元 D：聚 合xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 20 聚合于攪拌反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從反應(yīng)器夾套和內(nèi)冷擋板中由≤30℃的冷卻水移出，但不得采用冷凍水。反應(yīng)器的公稱容積為 135m3,間歇式操作，以生產(chǎn) K57PVC 樹脂為例，主要程序如下： 程 序 操作時(shí)間①VCM 和純水進(jìn)料 小時(shí)②引發(fā)劑、分散劑等化學(xué)助劑進(jìn)料 小時(shí)③聚合反應(yīng)(K57PVC 樹脂用 30℃水) 小時(shí)④聚合反應(yīng)結(jié)束加終止劑 小時(shí)⑤PVC 漿料排出 小時(shí)⑥聚合釜抽真空 小時(shí)⑦釜壁沖洗和噴涂壁液 小時(shí)⑧下一生產(chǎn)周期的準(zhǔn)備 ~ 小時(shí) 間歇操作周期時(shí)間 ~ 小時(shí) 以上間歇操作由 DCS 控制系統(tǒng)自動(dòng)程序控制。 根據(jù) PVC 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、用量和 DCS 設(shè)定的加料程序，在聚合釜密閉狀態(tài)下自動(dòng)加入冷、熱純水，分散劑，緩沖劑和引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑自動(dòng)加入后開始聚合反應(yīng)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量來(lái)維持反應(yīng)溫度。聚合按照規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行，聚合反應(yīng)熱被測(cè)量并由微機(jī)系統(tǒng)計(jì)算單體轉(zhuǎn)化率，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)由操作人員啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)，終止劑自動(dòng)加入聚合釜并終止聚合反應(yīng)，然后 PVC 漿料自動(dòng)出料進(jìn)入出料槽。未聚合的VCM 回收大部分是在聚合的后系統(tǒng)進(jìn)行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對(duì)聚合釜?dú)堃夯厥?，使釜?nèi)余壓在 。先用壓力 的水沖洗釜壁，然后噴涂涂壁液，以防止下一次聚合反應(yīng)粘結(jié)聚合物。生產(chǎn) 600 釜次以后,用xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 21高壓水一次清洗累積在釜壁上的少量沾壁物,該聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。 單元 E：VCM 回收 未參加聚合反應(yīng)的 VCM 分別從聚合釜、出料槽、泡沫分離器和汽提塔逸出，通過壓縮機(jī)系統(tǒng)將 VCM 壓縮，然后在冷凝器中用 30℃以下的冷卻水以及 0℃的冷凍水將 VCM 冷凝成液體并貯存在冷凝液槽中，供聚合使用。 單元 F：PVC 漿料汽提 PVC 漿料汽提在汽提塔內(nèi)進(jìn)行， PVC 漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料槽經(jīng)換熱器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進(jìn)入的蒸汽逆向流動(dòng)，塔頂餾出物送往冷凝器用 30℃冷卻水使之冷凝，冷凝液匯同回收壓縮機(jī)軸封水、VCM 貯槽分離水、聚合釜沖洗水集中在廢水儲(chǔ)槽中，然后送往廢水汽提系統(tǒng)。汽提后的廢水含 VCM≤2wtppm ，不凝的 VCM 送往 VCM 氣柜。經(jīng)過汽提的 PVC 漿料送往漿料混料槽。汽提廢水去污水處理。 單元 G~H：PVC 干燥、包裝 經(jīng)汽提后的 PVC 漿料由泵打入漿料罐內(nèi)，再經(jīng)離心機(jī)脫水。脫水后的PVC 樹脂含水量在 25%，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入氣流干燥管與熱風(fēng)混合后再進(jìn)入內(nèi)熱式沸騰干燥器進(jìn)行干燥，干燥后的 PVC 粉料經(jīng)旋風(fēng)分離器組與氣流分離，成品 PVC 經(jīng)篩選后送至混料倉(cāng)。 離心機(jī)母液經(jīng)處理后可考慮作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。 離心機(jī)母液為處理 PVC 漿料廢水首先進(jìn)入冷卻水池，其目的是降溫和均質(zhì)，在此過程中水中所含膠體及易揮發(fā)性物質(zhì)，當(dāng)水溫下降后部分膠體物質(zhì)自然凝聚，揮發(fā)性物質(zhì)部分揮發(fā)。冷卻后的廢水用泵提升并在泵出口處加入PVC 廢水專用混凝劑，經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后，進(jìn)入高效澄清池沉降，主xx 化工有限公司 60 萬(wàn)噸/年聚乙烯、48 萬(wàn)噸/年燒堿項(xiàng)目（一期）工程 xx 工程管理（集團(tuán)）有限公司 xx 市第八項(xiàng)目部 22要去除原水中較大顆粒懸浮物及部分有機(jī)物。上清液加 YH 劑經(jīng)泵加壓后與壓縮空氣在 JC 溶氣罐中充分混合，再進(jìn)入 JC 氣浮槽進(jìn)行氣水分離，主要去除大部分有機(jī)物及膠態(tài)物質(zhì)。JC 氣浮出水進(jìn)集水池，經(jīng)泵提升加壓進(jìn)砂濾罐，粗濾后出水再進(jìn)入美國(guó) EPD 全自動(dòng)過濾器進(jìn)行過濾，去除水中的懸浮物有效降低濁度。 主要設(shè)備的選擇 乙炔工段本項(xiàng)目 60 萬(wàn)噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置所需乙炔氣量較大，為了減少乙炔發(fā)生器臺(tái)數(shù)，需選用大發(fā)氣量乙炔發(fā)生器并考慮一定的余量。乙炔發(fā)生器 8 臺(tái)乙炔氣柜 V=5000m3 1 臺(tái) 氯乙烯工段(1)轉(zhuǎn)化器 ID3500H4810 160 臺(tái) 碳 鋼該轉(zhuǎn)化器反應(yīng)面積大，工作效率高。(2)脫酸塔 ID1000H5500 4 臺(tái) 石墨/碳鋼該塔型為篩板塔，6 層塔板，比填料塔效率高。(3)低沸塔 板式 ID1400H27000 3 臺(tái) 碳 鋼(4)高沸塔 板式 ID1800H30000 3 臺(tái) 碳 鋼(5)氯乙烯壓縮機(jī) LW40/8X 型 12 臺(tái) 組 合 件 聚氯乙烯工段點(diǎn)擊查看