化工廠見習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2024-10-17 14:34本頁面
【正文】 報(bào)告槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經(jīng)助濾泵打入液硫過濾機(jī)預(yù)涂。預(yù)涂合格后停助濾泵，啟動(dòng)粗硫泵將液硫打入液硫過濾機(jī)過濾，過濾后的合格液硫進(jìn)入中間槽，經(jīng)中間泵打入液硫儲(chǔ)槽備用。三、工藝指標(biāo)熔硫蒸氣壓力 —保溫蒸氣壓力 — 液硫溫度 135℃—145℃、過濾器操作壓力 ＜ 壓差 ＜ 液硫酸度 ≤20ppm 液硫灰份 ≤30ppm各槽液硫液位 6080% 焚硫及轉(zhuǎn)化崗位一、崗位任務(wù)。，并控制焚硫轉(zhuǎn)化的工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)。，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。二、工藝流程說明來自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機(jī)械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送入干燥塔，在干燥塔內(nèi)與98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，,%左右的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐、2空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420℃左右再進(jìn)入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化，出口溫度升至612 ℃左右，進(jìn)入高溫過熱器降溫至445℃進(jìn)轉(zhuǎn)化二段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520 ℃左右進(jìn)入熱熱換熱器換熱溫度降至445℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化三段催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化三段出口氣體溫度升至469℃左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和1省煤器換熱后，溫度降至170 ℃左右，進(jìn)入第一吸收塔，與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)臓T式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過冷，熱換熱器換熱。利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫升至420℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化四段催化劑床層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至446℃左右進(jìn)入1空氣換熱器和2省煤器降溫至160℃左右進(jìn)入第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮钩鑫账O2濃度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空煙囪排放。三、工藝指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 控制范圍 ℃ 135～145℃ MPa ～ ℃ 1000～1050 ℃ ≤1025 % 9～新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告 g/Nm3 ＜ ℃ ≤1025 Mpa ～ 空氣換熱器爐氣進(jìn)口溫度 ℃ 560～580 ％ 9～ ℃ 415～425 ℃ 595～615 ℃ 440～445 ℃ 505～525 ℃ 440～445 ℃ 465～485 ℃ 420～425 ℃ 440～460干吸崗位一、崗位任務(wù)%的硫酸吸收空氣中的水分．，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。%的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化三段、四段的SO3氣體,以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。、管道、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和清潔文明工作。二、工藝流程說明 空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入干燥塔，用98%的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去酸沫，；送到焚硫爐；出干燥塔的循環(huán)酸流入循環(huán)酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽。考慮到硫磺制酸的非凡性，為簡化工藝流程，提高設(shè)備效率，干燥、吸收酸共用一個(gè)循環(huán)酸槽，酸濃一致。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化從1省煤器出來的爐氣進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，爐氣經(jīng)塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化之后的S03爐氣經(jīng)過1空氣換熱器、2省煤器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后由排氣筒排放，吸收酸循環(huán)槽補(bǔ)加工藝水。三、操作指標(biāo)干燥塔出口水份 ＜～180℃ 干燥塔出口酸霧 ＜～％ 吸收塔酸濃 98～％ 吸收率 ＞％ 干燥塔酸溫 ＜65℃ 循環(huán)槽液位 60～70%新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告吸收塔酸溫 70～80℃ 成品硫酸濃度 ＞98％鍋爐崗位一、崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)余熱鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，配合焚硫、轉(zhuǎn)化崗位將反應(yīng)熱作為鍋爐的熱源副產(chǎn)蒸汽，使反應(yīng)熱變?yōu)橛行崮芗右岳茫瑫r(shí)將合格的過熱蒸汽送背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝流程說明由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)除氧器除氧后，溫度升高到104℃再經(jīng)給水泵加壓后送到余熱鍋爐的1省煤器將水加熱到250℃直接送到汽包，余熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿六根下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部四根上升管送回汽包。經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽合蒸汽由汽包頂部引出，送到高溫過熱器將蒸汽過熱到450℃去過熱蒸汽集箱。三、操作指標(biāo) PH 911 PO43515mg/L 102℃——104℃ ＜10uS/cm ＜15ug/L 400——460℃ 中心線177。50mm —— ＜ mg/L － ＜25mg／L 汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)崗位操作法一、崗位任務(wù)、轉(zhuǎn)化提供所需空氣，為低壓管網(wǎng)提供低壓蒸汽。、風(fēng)機(jī)、開車風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。，每班盤1次。二、操作指標(biāo) —4950rpm?！?500rpm?！??！?45℃。6 ——?！?3℃。；—。新洋豐肥業(yè)股份有限公司硫酸廠見習(xí)報(bào)告—45℃?！?5℃。四、我的建議：，以提高他們的工作積極性。，讓他們能不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)。，減輕他們的工作壓力和勞動(dòng)強(qiáng)度，從目前的三班三倒改為四班三倒。，注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，不能忽視對(duì)環(huán)境的保護(hù)。五：見習(xí)體會(huì)與總結(jié)。從進(jìn)公司那一刻到最終離開，各位老師始終提醒我們注意生產(chǎn)安全。化工生產(chǎn)是高危險(xiǎn)行業(yè)，這在硫酸廠愈發(fā)凸顯。化工廠有毒有害高溫的物質(zhì)和高溫設(shè)備很多，安全問題就顯得尤為突出和重要。而在這方面，新洋豐集團(tuán)做的很好，它對(duì)工廠的員工要求十分嚴(yán)格，非常注重提高全民的安全意識(shí)。在學(xué)校我們學(xué)到的只是有限的書本知識(shí)，但在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中是有很大區(qū)別的。我們要要積極動(dòng)腦，有效地把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去。同時(shí)做到勤學(xué)多問，虛心向廠里的工作人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教。在硫磺制酸整個(gè)工藝中，有很多需要用熱的工段，也有產(chǎn)熱工段，如何將熱量最優(yōu)化分配是必須考慮的問題。通過學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很簡單，但工藝流程卻很復(fù)雜：轉(zhuǎn)化塔的四段，六個(gè)不同工段的換熱器（高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器、省煤器省煤器2），發(fā)電室出來的尾氣用來熔硫等等，這些工藝手段給了我很大的啟發(fā)。在離開時(shí)，硫酸三線新建設(shè)的低溫余熱回收塔也順利完工，不僅可以減少溫室氣體的排放。這次的見習(xí)不僅讓我們對(duì)硫酸的生產(chǎn)有了更多的認(rèn)識(shí)，也使我們明白：要想真正地融入到這個(gè)競(jìng)爭激烈的社會(huì)，所要學(xué)習(xí)的知識(shí)還有很多。感謝學(xué)校和新洋豐肥業(yè)股份有限公司給了我們這次機(jī)會(huì)，我會(huì)努力的！學(xué)生：周念學(xué)號(hào)：20084020101232011年6月15日
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1