【正文】 門和甲方安全管理人員有權對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，查出的隱患及時通知甲方負責人，責成乙方限期整改。第十三條 施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡事故，除積極搶救傷者外應保護好事故現(xiàn)場，并立即報告甲方和公司HSE管理部。甲乙雙方都應按國家和本市有關規(guī)定及時報告各自的上級主管部門和所在地區(qū)勞動保護監(jiān)察部門，同時協(xié)助事故調查組對事故進行調查分析和處理。十二、檢修安全管理制度第一條 公司應要認真作好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。第二條 停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。第三條 負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布置。第四條 裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過有關部門討論，由總經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。第五條 檢修人員在進入現(xiàn)場前，裝置要制定有關停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的 所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。第六條 外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行委托單位各項安全管理規(guī)定，接受委托單位安全監(jiān)督管理部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。第七條 設備檢修的外委施工項目，委托單位必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時做好協(xié)調工作。第八條 參加檢修的外單位及其人員，必須嚴格執(zhí)行公司《外來施工隊伍安全管理制度》，委托單位的安全監(jiān)督管理部門要按規(guī)定對參加檢修的外單位施工人員進行安全教育，考試合格后，方可進入檢修現(xiàn)場作業(yè)。第九條 裝置停工由生產(chǎn)調度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。第十條 裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收或排火炬，一級中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線未端必須采取防火措施。第十一條 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應的設備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執(zhí)行，并做好明顯標志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。第十二條 在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質時，其出、入口或與設備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板，應掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。第十三條 打開設備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴防燙傷人員。第十四條 含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋嚴，裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生著火爆炸。第十五條 生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關人員聯(lián)合檢查確認后，方可進行檢修施工。第十六條 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。第十七條 凡進入有毒、有害部位（包括進入設備內(nèi)、下地槽、進下水井內(nèi)）作業(yè)，應先進行檢測化驗，合格后才可進入設備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。第十八條 檢修作業(yè)中必須嚴格遵守集團公司安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，嚴禁執(zhí)行動火安全管理制度、進入設備作業(yè)安全管理制度、臨時用電作業(yè)安全管理制度、高處作業(yè)安全管理制度、起重作業(yè)安全管理規(guī)定、破土作業(yè)安全管理制度、進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。第十九條 特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。第二十條 在進行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。第二十一條 檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關人員隨意出入。第二十二條 在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。第二十三條 HSE管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀者，有權制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。第二十四條 裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內(nèi)必修清掃干凈，經(jīng)過仔細檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。第二十五條 設備檢修后，并應按三級驗收要求進行驗收，由裝置工程師對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。第二十六條 開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。第二十七條 在裝置開工前，必須按工藝和設備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴格培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。第二十八條 檢修后的鍋爐、壓力容器及儲罐等設備及管線，必須按規(guī)定進行式壓、試漏和氣密試驗，傳動設備單機試車，安全裝置調試復位。未經(jīng)過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn)，以確保一次開車成功。第二十九條 接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，經(jīng)分析合格后（須出具分析單），按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內(nèi)容，按盲板編號逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。生產(chǎn)負責人必須進行復查確認。第三十條 接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水擊現(xiàn)象。引入蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。第三十一條 系統(tǒng)開車，由生產(chǎn)負責人按開車方案組織，由生產(chǎn)調度統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開車。檢修施工單位要組織保運人員，負責監(jiān)護及搶修。第三十二條 裝置開工正常以后，要組織生產(chǎn)、工藝、設備、電氣、儀表、檢修人員全面檢查驗收，分別整理技術資料，歸檔備查。第三十三條 生產(chǎn)裝置的日常維護、搶修，可以參照本制度的有關規(guī)定執(zhí)行。十三、設備檢修交出管理制度第一條 適用范圍化工設備大、中、小修，日常維修以及應急搶修項目；建筑物、構筑物以及化工設備的拆除、建造；土石方工程；現(xiàn)場設備的預制、加工等作業(yè)，以及易燃易爆、有毒有害、腐蝕性的廢棄物的處理。第二條 辦證程序：檢修前，應由裝置工程師負責按化工操作單元或單體設備負責編制《設備檢修安全合格交出證》（以下簡稱“交出證”，見附表），“交出證”的內(nèi)容應包括：系統(tǒng)的卸壓、降溫；物料的排凈、吹掃或洗凈，如設備內(nèi)的物料確實不能排凈，應落實安全措施；有毒氣體或可燃氣體的置換、分析；管道設備的抽加盲板的編號、登記和先后順序；清理檢修場地、管道；切斷檢修設備的水、電、汽、氣等?！敖怀鲎C”所列的“安全交出措施”，應由措施所涉及到的各生產(chǎn)工段操作人員負責實施，并在實施落實后由檢修所在裝置的值班長簽字確認。生產(chǎn)方的裝置安全員、裝置長，有責任對“交出證”上的各項安全交出措施進行現(xiàn)場審核，經(jīng)確認措施落實后，分別在“交出證”上作出審核、批準簽字。生產(chǎn)方的檢修項目負責人（設備員）負責組織檢修方的檢修項目負責人和生產(chǎn)方的車間（工段）相關人員對檢修施工的裝置、設備的“交出證”上內(nèi)容進行安全交底。檢修方的檢修項目負責人在確認各項安全交出的措施已經(jīng)落實后，在“交出證”上簽字確認。下列重點檢修項目和危險性較大的檢修項目：一級動火、入塔進罐、大型設備起重吊裝、建筑物爆破等檢修項目；或者，系統(tǒng)設備的處理及其它裝置的檢修項目；以及其它公司認定的重點檢修項目和危險性較大的檢修項目。其“交出證”除履行上述辦證審批簽字手續(xù)外，還需經(jīng)生產(chǎn)方的會審，并由生產(chǎn)方的主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準。1. 夜間和節(jié)假日期間的檢修項目“交出證”的辦理，由檢修項目所在生產(chǎn)裝置的當班值班長負責填寫，提出安全交出措施，當班操作人員負責實施并與當班值班長共同簽字確認；“交出證”由生產(chǎn)方裝置值班長和裝置、公司值班領導分別負責審核、批準簽字；檢修方的檢修人員在檢查各項安全交出的措施已經(jīng)落實后，簽字確認。2. 因生產(chǎn)需要臨時決定的應急搶修項目，應在生產(chǎn)方和檢修方的裝置長或安全員確認同意（夜間和節(jié)假日，應由生產(chǎn)方的裝置值班長和檢修方的值班負責人共同確認同意），并落實相應的安全措施后，可以簡化“交出證”辦證手續(xù)。重點檢修項目和危險性較大的檢修項目例外。第三條 安全管理要求：“交出證”為一式兩份，分別由生產(chǎn)方和檢修方的檢修項目負責人各自保存一份。有毒有害、有腐蝕性物料的設備、管道，在檢修前生產(chǎn)方除對設備、管道進行物料排凈和清洗處理外，還應負責在檢修前將設備、管道的最低處法蘭或人孔打開。對有易燃易爆物料的設備、管道，除對設備、管道進行物料排凈和置換處理外，還應負責在檢修前對設備、管道進行易燃易爆氣體濃度分析。檢修方有權對以上措施進行確認，應當落實的措施而未落實的，檢修方應當拒絕該項檢修作業(yè)。生產(chǎn)方的檢修項目負責人(設備員)應掌握檢修的實施進展情況,有責任協(xié)助檢修方落實做好檢修中各項安全措施.檢修方的檢修項目負責人,有責任對生產(chǎn)方“交出證”上所列的安全措施 進行確認,在符合安全要求后,方可安排檢修作業(yè),并承擔檢修過程中的安全管理責任。檢修方的檢修項目負責人，有責任在檢修作業(yè)前將“交出證”上內(nèi)容和安全措施、注意事項，向所有參加檢修的人員進行現(xiàn)場交底。檢修方不準擅自更改“交出證”審批確定的檢修內(nèi)容、擴大檢修范圍，若遇有新的危險因素或涉及安全基本條件不具備時，應立即暫停作業(yè)，并直接向審批人或審批部門報告，待安全防范措施補充完善后，方可繼續(xù)該項檢修作業(yè)。生產(chǎn)方、檢修方的主管領導和各級安全檢查人員在現(xiàn)場檢查中如發(fā)現(xiàn)安全交出措施不完善，存在重大事故隱患，應立即責令暫停檢修作業(yè)，并提出補充意見，經(jīng)檢查確認落實后，在“交出證”上再次簽字確認。檢修結束，生產(chǎn)方的檢修項目負責人（設備員）和當班操作人員應對檢修的生產(chǎn)裝置、操作單元、單體設備和管道系統(tǒng)開車條件和“工完料凈，場地清”的完成情況進行檢查確認后，方可開車運行。附件一：《設備檢修安全合格交出證》樣式；附件二：《設備檢修安全合格交出證》辦證流程示意圖。設備檢修安全合格交出證裝置檢修時間年 月 日至年 月 日止檢修類別大 中 小 搶修檢修設備檢修內(nèi)容設備內(nèi)物料物料性質與該設備相連設備、管道的工藝流程簡圖：（標注出應開、應關和加盲板等位置）安全交出措施系統(tǒng)卸壓、降溫措施： 確認人（簽字）系統(tǒng)清洗置換措施：確認人（簽字）分析結果：分析人：系統(tǒng)隔絕措施：（包括水、電、氣、氣切斷） 確認人（簽字）檢修場地、通道安全情況：對無法排凈和儲存的化學危險品安全措施：較大檢修項目會簽欄《設備檢修安全合格交出證》辦證程序示意圖實施檢修檢修方交底確認裝置長批準安全員審核操作人員落實措施工程師填寫補充措施夜間和節(jié)假日辦證程序示意圖：實施檢修檢修方交底確認值班領導批準值班長審核操作人員落實措施值班長填寫補充措施附圖：完好設備標牌 完好設備單位名稱：設備名稱：設備編號：操作人：管理維護人：登記編號：十四、腳手架搭設安全管理規(guī)定第一條 華勝公司工程中所有腳手架的搭設應采用扣件式鋼管腳手架，嚴禁使用其它材質搭設的腳手架。安裝施工作業(yè)以及其他施工使用的腳手板均應使用木質腳手板，其它材質的腳手板禁止使用；土建大型腳手架工程的操作面、通道應鋪設符合要求的竹笆或木板，禁止使用其它材質的腳手板。第二條 施工過程中需要搭設的大型腳手架施工前，應根據(jù)相應規(guī)范（《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1032001）的規(guī)定編制施工組織設計。土建工程的模板加固所用的鋼管可參照腳手架的要求執(zhí)行。第三條 腳手架鋼管的質量要求：（1） 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定；（2） 鋼管宜采用φ48，每根鋼管的最大質量不應大于25Kg；（3） 鋼管應有質量合格證，并有質量檢驗報告；（4） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（5） 鋼管上嚴禁打孔；（6） 鋼管必須涂有防銹漆；（7） 舊鋼管銹蝕檢查應每年檢查一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時，堅決報廢，不得使用；第四條 腳手板的質量要求：（1） 腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，寬度不宜小于200mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腐朽的腳手板不得