【正文】 ⑹主筋單枝長(zhǎng)度不夠須接長(zhǎng)時(shí)；在孔內(nèi)焊接接長(zhǎng)。在孔內(nèi)電焊應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，排除孔內(nèi)有害氣體； ⑺樁籠基本綁扎成形后，要求將臨時(shí)綁扎固定在加強(qiáng)筋上的主筋，全部點(diǎn)焊加固。 鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差177。10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差177。20mm，鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差177。50mm。鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：水下澆注砼時(shí)177。20mm，非水下澆注砼時(shí)177。10mm。 ㈥樁芯砼澆筑 樁芯砼采用商品預(yù)拌砼，砼拌合物通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的溜槽系統(tǒng)溜入基坑下的鋼制砼槽。，砼通過(guò)手動(dòng)斗門落入人力斗車，然后由斗車運(yùn)輸至各孔樁孔口?；炷料铝喜捎么??；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌。當(dāng)氣溫超過(guò)30oC時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)砼采取緩凝措施。挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直到樁頂。為保證砼的質(zhì)量，砼澆筑必須超過(guò)樁頂標(biāo)高最少300mm，超出樁頂標(biāo)高包含浮漿的砼，必須去掉并露出45D的鋼筋錨固長(zhǎng)度以保證樁基工程能順利進(jìn)行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于一組（每組三件）。 當(dāng)樁孔水的滲透量大，孔底積水無(wú)法抽干，其積水深度≥100mm時(shí)，須采用水下砼澆筑工藝施工； ⑴水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度一般采用1620cm；含砂率宜為4050%，細(xì)骨料應(yīng)盡量選用中砂；粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。 ⑵導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求： 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200250mm，直徑制作偏差不得超過(guò)177。2mm；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定。兩管之間可用法籃或絲扣邊接，最下端一節(jié)的底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍；為避免提升導(dǎo)管時(shí)法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形法籃護(hù)罩，或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)注意在使用、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中不得碰撞螺紋，或壓壞管口。灌完混凝土后，應(yīng)立即將螺紋沖洗干凈，及時(shí)涂油防銹；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否通過(guò)。 ⑶隔水栓宜用預(yù)制混凝土球塞。如采用球膽或木球作隔水栓，必須確保在灌注混凝土?xí)r球膽或木球能順利排出。 ⑷灌注水下混凝土應(yīng)遵照下列規(guī)定： 為保證水下混凝土的質(zhì)量，；開始灌注過(guò)程中，預(yù)制混凝土球塞或木球吊掛的位置應(yīng)臨近水面；導(dǎo)管底端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水栓，一般保持3050cm。排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底；隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持23m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；在混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深；提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰動(dòng)鋼筋籠，并應(yīng)采取有效措施，防止鋼筋籠上??；水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；?yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。 ㈦樁身質(zhì)量鑒定 樁身質(zhì)量鑒定由甲方委托有關(guān)單位進(jìn)行抽樣檢查，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行抽芯和強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)及超聲波檢測(cè)。 安全技術(shù)措施 ㈠安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，全員輕傷率控制在3‰以內(nèi)。⑴孔樁最常見(jiàn)安全事故發(fā)生原因①高空墜物。②起重工具失靈；③失足墜入挖孔樁豎井；④觸電事故；⑤水流泥漿涌入豎井；⑥窒息，有害氣體發(fā)生；⑵為此，井下作業(yè)安全規(guī)定①孔下作業(yè)人員必須進(jìn)行身體健康檢查，合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。②孔下作業(yè)人員必須戴安全帽、穿高統(tǒng)水鞋，上落井要求用專用上落軟梯。不得乘吊土桶人工拉索上落，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。③孔內(nèi)設(shè)半圓鋼筋護(hù)網(wǎng)。④孔內(nèi)用電必須通過(guò)漏電保護(hù)開關(guān)和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設(shè)備性能，無(wú)問(wèn)題的方可使用。⑤作業(yè)人員下井前及開挖過(guò)程中，必須定期使用有害氣體測(cè)試儀和小白鼠動(dòng)物放入井內(nèi)測(cè)試，下井前先對(duì)井內(nèi)進(jìn)行送風(fēng)5分鐘，徹底抽換井內(nèi)空氣，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后方能下井作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)繼續(xù)保證通風(fēng)良好。⑥孔內(nèi)照明用24伏低壓燈配防護(hù)罩，雷雨時(shí)禁止在井內(nèi)作業(yè)。㈡井口上安全措施⑴護(hù)壁必須高出地面200mm，嚴(yán)防地面掉物入孔傷人。⑵經(jīng)常檢查使用的吊架、鋼絲繩、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及時(shí)檢修更換。⑶孔壁設(shè)可靠爬梯或在孔口垂入棕繩打結(jié)到工作面，以便作業(yè)人員應(yīng)急使用。⑷孔口保持清潔，不許在孔邊堆放雜物。⑸成孔后灌混凝土前，井口加蓋及設(shè)鋼筋護(hù)欄保護(hù)。㈢防缺氧及有害氣體 為防缺氧及有害氣體中毒，對(duì)樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，凡檢測(cè)有害氣體超過(guò)容許值時(shí)，就立即停止作業(yè)，排除毒氣，加強(qiáng)送風(fēng)。⑴樁孔下挖用通風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)換氣，并配備防毒面具，以防萬(wàn)一。⑵，入孔作業(yè)應(yīng)用小動(dòng)物(小白兔或小鳥)放落孔底五分鐘以上，無(wú)異?，F(xiàn)象后挖孔人員才能入孔作業(yè)。⑶樁孔內(nèi)作業(yè)人員施工中碰上泥砂層時(shí)，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急情況時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外，避免一人中毒，救護(hù)人員盲目入孔，造成更大危險(xiǎn)。⑷由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度的需要，井下作業(yè)人員每1－2小時(shí)必須輪換一次。㈣防物體打擊事故⑴樁孔內(nèi)傳遞物品，必須用吊渣桶，不準(zhǔn)直往孔內(nèi)投擲任何物品，為防止地面雜物掉入孔內(nèi)。⑵樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，孔深超過(guò)20m時(shí)，孔上設(shè)半圓防護(hù)擋板，位置與孔下人員統(tǒng)一。吊桶必須用安全鉤，并按規(guī)定不能裝滿，吊渣運(yùn)行時(shí)，孔下操作人員停止操作，避于防護(hù)擋板一邊。⑶一切人員上下孔時(shí)，應(yīng)從吊籠上落。不得乘搭卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊桶，更不準(zhǔn)利用護(hù)壁臺(tái)口上落，下班后用蓋板將孔口蓋好，以防小孩掉入井內(nèi)和雜物掉入樁內(nèi)。⑷每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼絲繩及設(shè)備質(zhì)量、電源、電器設(shè)備是否完好正常，防止突發(fā)事件。㈤防塌孔突沉現(xiàn)象⑴砼護(hù)壁崩塌的原因，主要有：①在砼壁的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，對(duì)孔底排水停止后，大量的水集中在孔底，土體受到浸蝕含水量增加，內(nèi)聚力大大降低。抽干積水后，井護(hù)壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓差，從而影響土體的邊坡穩(wěn)定。②當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時(shí)，土體也會(huì)失穩(wěn)塌方。③由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動(dòng)并破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護(hù)壁周圍的殘留空洞，使護(hù)壁周圍受力不均。⑵防塌孔突沉的措施①，對(duì)孔下用鋼針下插試驗(yàn)一次，確定無(wú)異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。②如遇流沙層時(shí)，中間不準(zhǔn)停斷，更不準(zhǔn)推遲過(guò)夜，做到快速施工，為了防止護(hù)壁突沉傷人，開挖時(shí)，腳不準(zhǔn)置于護(hù)壁下面。㈥用電安全措施⑴工地電工應(yīng)持證上崗，無(wú)證及不懂電的工人不準(zhǔn)隨意動(dòng)用電器設(shè)備。⑵施工用電采用三相五線制，線路架設(shè)應(yīng)整齊有序，架設(shè)牢固。電線電纜不準(zhǔn)埋入水、土中，孔內(nèi)電線應(yīng)設(shè)防磨損保護(hù)措施，不準(zhǔn)使用破皮的橡膠軟線。⑶總配電箱、分配電箱均裝漏電保護(hù)器，各電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零和裝漏電保護(hù)器三種安全措施，各孔用電必須設(shè)分閘，堅(jiān)持一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。⑷配電箱應(yīng)有防潮措施并加鎖，由電工統(tǒng)一掌握，任何人不準(zhǔn)亂接亂拉，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)用銅絲代替。⑸挖孔樁內(nèi)作業(yè)需照明時(shí)，應(yīng)用安全礦燈和36伏以下的安全電壓。 ⑹挖孔抽水時(shí)，需在作業(yè)人員上地面后才進(jìn)行，抽水后應(yīng)斷開電源檢查無(wú)誤，才能下井作業(yè)。 地下室工程施工 承臺(tái)及地基梁磚胎模施工 ㈠土方工程 挖土采用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)配合人工挖土，挖土應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)： ⑴測(cè)量控制：進(jìn)行土方工程的測(cè)量放線，設(shè)置龍門樁，放出基坑挖土白灰線：上部邊線、底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。 ⑵承臺(tái)采用機(jī)械為主，人工為輔的原則，機(jī)械開挖到控制標(biāo)高上300時(shí)改為人工清土，小承臺(tái)和地梁皆為人工開挖，以避免對(duì)地基土的撓動(dòng)。 ⑶基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜≤3m，以防基底超挖。如個(gè)別地方超挖，應(yīng)用砂、碎石填補(bǔ)夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的補(bǔ)填方法去填補(bǔ)。 ⑷土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段，逐片地完成，并應(yīng)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。 ⑸要做好基坑的排水措施，詳見(jiàn)人工挖孔樁有關(guān)章節(jié)。 ⑹基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 ㈡承臺(tái)及地基梁磚胎模施工 ⑴土方挖于基礎(chǔ)梁和承臺(tái)底標(biāo)高后，用人工鑿除孔樁設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的浮漿層。 ⑵進(jìn)行測(cè)量放線，放出墊層邊線，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)槽，根據(jù)放線結(jié)果，修整基礎(chǔ)梁、承臺(tái)土方邊坡，確保斷面幾何尺寸。 ⑶基礎(chǔ)梁和承臺(tái)驗(yàn)槽合格后，立即澆筑砼墊層。 ⑷在砼墊層上彈出梁和承臺(tái)邊線，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)后，立即砌筑磚胎模，其中高度超過(guò)1m的磚胎模為240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，其余則為120厚磚模。磚胎模與土方間的空隙在砌筑過(guò)程中，隨砌隨用砂漿和碎磚填實(shí)。 ⑸待梁、承臺(tái)磚胎模砌筑完畢后，用M5水泥砂漿批擋15厚。地梁和承臺(tái)完成后外側(cè)的回填施工如下圖所示。 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率實(shí)機(jī)械等措施。 填料為砂土或碎石類土(充填物為砂土)時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍。 對(duì)有壓實(shí)要求的填方，在要夯實(shí)或輾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較多的土回填。 采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯壓壓半夯，夯排三次”。夯實(shí)基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 每層填土壓實(shí)都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長(zhǎng)度取樣一組(每個(gè)基坑不少于一組)；基槽或管溝回填，按長(zhǎng)度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場(chǎng)地平整按400900m2取樣一組。 取樣確定壓實(shí)的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)分散不得集中。 地下室防水砼施工 本工程地下底板、承臺(tái)、基梁、側(cè)壁及水池壁為C45砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8，按地下室防水砼要求施工。㈠原材料控制⑴水泥：所用水泥均為中低熱525礦渣硅酸鹽水泥，該水泥必須符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)水泥，不同品種的水泥不得同時(shí)使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后，除按規(guī)范要求進(jìn)行檢查核對(duì)牌號(hào)、標(biāo)號(hào)及質(zhì)保書、準(zhǔn)用證外，還要按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)送檢，合格后方可投入施工。⑵骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒不大于40mm，含泥量不大于1%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)抽樣送檢，符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的中砂。砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。⑶水：市政管網(wǎng)供應(yīng)的自來(lái)水含有害物質(zhì)的水、pH值小于4酸性水和pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過(guò)水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。⑷外加劑：所用YKFS減水劑應(yīng)具有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，每批進(jìn)場(chǎng)外加劑均應(yīng)抽檢鑒定，合格后方可使用。根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書，過(guò)期、受潮的外加劑不得進(jìn)場(chǎng)。㈡施工前的準(zhǔn)備工作⑴完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢等驗(yàn)收工作。需注意檢查固定模板的鐵絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是設(shè)備管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否做好防水處理，木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清凈。⑵各項(xiàng)原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，并試配提出砼配合比。每立方水泥用量不少于320kg/m3。含砂率為35%40%，灰砂比保持1:21:。坍落度不大于5cm。泵送砼，摻外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定砂率及坍落度，砂率可適當(dāng)加大，但一般不超過(guò)50%，坍落度控制在813cm。㈢地下室防水工程施工階段做好降水、排水工作。⑴地下水應(yīng)降至防水工程施工底部最低標(biāo)高以下，以不影響防水工程施工為度。⑵基坑周圍的地表水不得流入基坑內(nèi)。⑶基坑中不得有積水，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。⑷排水時(shí)嚴(yán)禁基土流失。用集水井抽水時(shí)，集水井宜設(shè)在基坑外，并不得破壞基坑受力范圍內(nèi)的土層構(gòu)造。如必須將集水井設(shè)在基坑內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。㈣施工工藝⑴砼攪拌：砼攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單操作，不得擅自修改，每種用料必須嚴(yán)格稱量，雨季施工期間對(duì)砂、石要每天測(cè)定含水量以便調(diào)整用水量。材料按石、水泥、砂順序倒入料斗內(nèi)，再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌12min。摻外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。按已選定的配合比準(zhǔn)確稱量原材料；雨季應(yīng)注意測(cè)定砂石含水率，以調(diào)整配合比，確定用水量。⑵砼的運(yùn)輸：商品砼用罐車運(yùn)輸。夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可在砼中摻入適量的緩凝劑，以保持砼的流動(dòng)性。砼的供應(yīng)必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料車在卸料前應(yīng)快速攪拌1min。輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止吸入空氣，產(chǎn)生堵塞；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，在泵送過(guò)程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。⑶砼的澆灌；地下室底板砼量約11002200m3，采用兩臺(tái)砼輸送泵同時(shí)泵送(另有一臺(tái)備用)，其理論輸送時(shí)為60m3/臺(tái)小時(shí)，考慮實(shí)際操作情況，保證實(shí)際輸送量達(dá)30