【正文】 ⑹主筋單枝長度不夠須接長時；在孔內(nèi)焊接接長。在孔內(nèi)電焊應加強通風，排除孔內(nèi)有害氣體； ⑺樁籠基本綁扎成形后，要求將臨時綁扎固定在加強筋上的主筋，全部點焊加固。 鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差177。10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差177。20mm，鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時177。20mm，非水下澆注砼時177。10mm。 ㈥樁芯砼澆筑 樁芯砼采用商品預拌砼，砼拌合物通過現(xiàn)場設置的溜槽系統(tǒng)溜入基坑下的鋼制砼槽。，砼通過手動斗門落入人力斗車，然后由斗車運輸至各孔樁孔口?；炷料铝喜捎么??；炷翍B續(xù)分層澆灌。當氣溫超過30oC時應根據(jù)具體情況對砼采取緩凝措施。挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直到樁頂。為保證砼的質(zhì)量，砼澆筑必須超過樁頂標高最少300mm，超出樁頂標高包含浮漿的砼，必須去掉并露出45D的鋼筋錨固長度以保證樁基工程能順利進行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 樁身砼必須留有試件，每根樁應有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組（每組三件）。 當樁孔水的滲透量大，孔底積水無法抽干，其積水深度≥100mm時，須采用水下砼澆筑工藝施工； ⑴水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料應符合下列規(guī)定： 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應事先經(jīng)過試驗確定，坍落度一般采用1620cm；含砂率宜為4050%，細骨料應盡量選用中砂；粗骨料應盡量選用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。 ⑵導管的構造和使用應符合下列要求： 導管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200250mm，直徑制作偏差不得超過177。2mm；導管的分節(jié)長度按工藝要求確定。兩管之間可用法籃或絲扣邊接，最下端一節(jié)的底部應焊設加強箍；為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設置錐形法籃護罩，或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接時，應注意在使用、運輸、堆放過程中不得碰撞螺紋，或壓壞管口。灌完混凝土后，應立即將螺紋沖洗干凈，及時涂油防銹；導管使用前應試拼，試壓，并試驗隔水栓能否通過。 ⑶隔水栓宜用預制混凝土球塞。如采用球膽或木球作隔水栓，必須確保在灌注混凝土時球膽或木球能順利排出。 ⑷灌注水下混凝土應遵照下列規(guī)定： 為保證水下混凝土的質(zhì)量，；開始灌注過程中，預制混凝土球塞或木球吊掛的位置應臨近水面；導管底端到孔底距離應能順利排出隔水栓，一般保持3050cm。排塞后不得將導管插回孔底；隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持23m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面；在混凝土灌注過程中，應設專人經(jīng)常測量導管的埋深；提升導管時要避免碰動鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠上浮；水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當?shù)奶幚泶胧?；應注意控制最后一次混凝土的灌入量，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。 ㈦樁身質(zhì)量鑒定 樁身質(zhì)量鑒定由甲方委托有關單位進行抽樣檢查，按設計要求和有關規(guī)定，進行抽芯和強度抗壓試驗及超聲波檢測。 安全技術措施 ㈠安全目標：杜絕死亡事故，全員輕傷率控制在3‰以內(nèi)。⑴孔樁最常見安全事故發(fā)生原因①高空墜物。②起重工具失靈；③失足墜入挖孔樁豎井；④觸電事故；⑤水流泥漿涌入豎井；⑥窒息，有害氣體發(fā)生；⑵為此，井下作業(yè)安全規(guī)定①孔下作業(yè)人員必須進行身體健康檢查，合格后方準下井作業(yè)。②孔下作業(yè)人員必須戴安全帽、穿高統(tǒng)水鞋，上落井要求用專用上落軟梯。不得乘吊土桶人工拉索上落，井內(nèi)嚴禁吸煙。③孔內(nèi)設半圓鋼筋護網(wǎng)。④孔內(nèi)用電必須通過漏電保護開關和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設備性能，無問題的方可使用。⑤作業(yè)人員下井前及開挖過程中，必須定期使用有害氣體測試儀和小白鼠動物放入井內(nèi)測試，下井前先對井內(nèi)進行送風5分鐘，徹底抽換井內(nèi)空氣，證實無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應繼續(xù)保證通風良好。⑥孔內(nèi)照明用24伏低壓燈配防護罩，雷雨時禁止在井內(nèi)作業(yè)。㈡井口上安全措施⑴護壁必須高出地面200mm，嚴防地面掉物入孔傷人。⑵經(jīng)常檢查使用的吊架、鋼絲繩、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及時檢修更換。⑶孔壁設可靠爬梯或在孔口垂入棕繩打結(jié)到工作面，以便作業(yè)人員應急使用。⑷孔口保持清潔，不許在孔邊堆放雜物。⑸成孔后灌混凝土前，井口加蓋及設鋼筋護欄保護。㈢防缺氧及有害氣體 為防缺氧及有害氣體中毒，對樁內(nèi)氣體應經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超過容許值時，就立即停止作業(yè)，排除毒氣，加強送風。⑴樁孔下挖用通風機往孔內(nèi)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。⑵，入孔作業(yè)應用小動物(小白兔或小鳥)放落孔底五分鐘以上，無異?，F(xiàn)象后挖孔人員才能入孔作業(yè)。⑶樁孔內(nèi)作業(yè)人員施工中碰上泥砂層時，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急情況時，用卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人中毒，救護人員盲目入孔，造成更大危險。⑷由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，井下作業(yè)人員每1－2小時必須輪換一次。㈣防物體打擊事故⑴樁孔內(nèi)傳遞物品，必須用吊渣桶，不準直往孔內(nèi)投擲任何物品，為防止地面雜物掉入孔內(nèi)。⑵樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，孔深超過20m時，孔上設半圓防護擋板，位置與孔下人員統(tǒng)一。吊桶必須用安全鉤，并按規(guī)定不能裝滿，吊渣運行時，孔下操作人員停止操作，避于防護擋板一邊。⑶一切人員上下孔時，應從吊籠上落。不得乘搭卷揚機及吊桶，更不準利用護壁臺口上落，下班后用蓋板將孔口蓋好，以防小孩掉入井內(nèi)和雜物掉入樁內(nèi)。⑷每天上班操作前，應先檢查鋼絲繩及設備質(zhì)量、電源、電器設備是否完好正常，防止突發(fā)事件。㈤防塌孔突沉現(xiàn)象⑴砼護壁崩塌的原因，主要有：①在砼壁的養(yǎng)護期內(nèi)，對孔底排水停止后，大量的水集中在孔底，土體受到浸蝕含水量增加，內(nèi)聚力大大降低。抽干積水后，井護壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓差，從而影響土體的邊坡穩(wěn)定。②當土質(zhì)發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方。③由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結(jié)構強度。塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍的殘留空洞，使護壁周圍受力不均。⑵防塌孔突沉的措施①，對孔下用鋼針下插試驗一次，確定無異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。②如遇流沙層時，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。㈥用電安全措施⑴工地電工應持證上崗，無證及不懂電的工人不準隨意動用電器設備。⑵施工用電采用三相五線制，線路架設應整齊有序，架設牢固。電線電纜不準埋入水、土中，孔內(nèi)電線應設防磨損保護措施，不準使用破皮的橡膠軟線。⑶總配電箱、分配電箱均裝漏電保護器，各電器設備必須嚴格接地、接零和裝漏電保護器三種安全措施，各孔用電必須設分閘，堅持一機一閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。⑷配電箱應有防潮措施并加鎖，由電工統(tǒng)一掌握，任何人不準亂接亂拉，保險絲不準以大代小，更不準用銅絲代替。⑸挖孔樁內(nèi)作業(yè)需照明時，應用安全礦燈和36伏以下的安全電壓。 ⑹挖孔抽水時，需在作業(yè)人員上地面后才進行，抽水后應斷開電源檢查無誤，才能下井作業(yè)。 地下室工程施工 承臺及地基梁磚胎模施工 ㈠土方工程 挖土采用一臺反鏟挖土機配合人工挖土，挖土應注意以下環(huán)節(jié)： ⑴測量控制：進行土方工程的測量放線，設置龍門樁，放出基坑挖土白灰線：上部邊線、底部邊線和水準標志，作為挖土的控制依據(jù)。 ⑵承臺采用機械為主，人工為輔的原則，機械開挖到控制標高上300時改為人工清土，小承臺和地梁皆為人工開挖，以避免對地基土的撓動。 ⑶基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜≤3m，以防基底超挖。如個別地方超挖，應用砂、碎石填補夯實。在重要部位超挖時，應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法去填補。 ⑷土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段，逐片地完成，并應制訂雨季施工的安全技術措施。 ⑸要做好基坑的排水措施，詳見人工挖孔樁有關章節(jié)。 ⑹基坑開挖后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 ㈡承臺及地基梁磚胎模施工 ⑴土方挖于基礎梁和承臺底標高后，用人工鑿除孔樁設計標高以上的浮漿層。 ⑵進行測量放線，放出墊層邊線，同時報請監(jiān)理等有關部門驗槽，根據(jù)放線結(jié)果，修整基礎梁、承臺土方邊坡，確保斷面幾何尺寸。 ⑶基礎梁和承臺驗槽合格后，立即澆筑砼墊層。 ⑷在砼墊層上彈出梁和承臺邊線，并報監(jiān)理單位復核，經(jīng)確認后，立即砌筑磚胎模，其中高度超過1m的磚胎模為240厚磚模，M5水泥砂漿砌筑，其余則為120厚磚模。磚胎模與土方間的空隙在砌筑過程中，隨砌隨用砂漿和碎磚填實。 ⑸待梁、承臺磚胎模砌筑完畢后，用M5水泥砂漿批擋15厚。地梁和承臺完成后外側(cè)的回填施工如下圖所示。 填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率實機械等措施。 填料為砂土或碎石類土(充填物為砂土)時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。 分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍。 對有壓實要求的填方，在要夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較多的土回填。 采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓壓半夯，夯排三次”。夯實基坑(槽)、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 每層填土壓實都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組(每個基坑不少于一組)；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900m2取樣一組。 取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求，且應分散不得集中。 地下室防水砼施工 本工程地下底板、承臺、基梁、側(cè)壁及水池壁為C45砼，抗?jié)B標號S8，按地下室防水砼要求施工。㈠原材料控制⑴水泥：所用水泥均為中低熱525礦渣硅酸鹽水泥，該水泥必須符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規(guī)定，嚴禁使用受潮變質(zhì)水泥，不同品種的水泥不得同時使用。水泥進場后，除按規(guī)范要求進行檢查核對牌號、標號及質(zhì)保書、準用證外，還要按規(guī)定要求進行現(xiàn)場送檢，合格后方可投入施工。⑵骨料石子應符合現(xiàn)場《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》，且石子最大粒不大于40mm，含泥量不大于1%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂巖骨料不宜使用。砂應抽樣送檢，符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》標準的中砂。砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。⑶水：市政管網(wǎng)供應的自來水含有害物質(zhì)的水、pH值小于4酸性水和pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。⑷外加劑：所用YKFS減水劑應具有出廠合格證或檢驗報告，每批進場外加劑均應抽檢鑒定，合格后方可使用。根據(jù)產(chǎn)品說明書，過期、受潮的外加劑不得進場。㈡施工前的準備工作⑴完成鋼筋、模板的隱檢、預檢等驗收工作。需注意檢查固定模板的鐵絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是設備管道或預埋件穿過處是否做好防水處理，木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清凈。⑵各項原材料需經(jīng)檢驗，并試配提出砼配合比。每立方水泥用量不少于320kg/m3。含砂率為35%40%，灰砂比保持1:21:。坍落度不大于5cm。泵送砼，摻外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定砂率及坍落度，砂率可適當加大，但一般不超過50%，坍落度控制在813cm。㈢地下室防水工程施工階段做好降水、排水工作。⑴地下水應降至防水工程施工底部最低標高以下，以不影響防水工程施工為度。⑵基坑周圍的地表水不得流入基坑內(nèi)。⑶基坑中不得有積水，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。⑷排水時嚴禁基土流失。用集水井抽水時，集水井宜設在基坑外，并不得破壞基坑受力范圍內(nèi)的土層構造。如必須將集水井設在基坑內(nèi)時，應采取必要的技術措施。㈣施工工藝⑴砼攪拌：砼攪拌時必須嚴格按試驗室的配合比通知單操作，不得擅自修改，每種用料必須嚴格稱量，雨季施工期間對砂、石要每天測定含水量以便調(diào)整用水量。材料按石、水泥、砂順序倒入料斗內(nèi)，再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌12min。摻外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。按已選定的配合比準確稱量原材料；雨季應注意測定砂石含水率，以調(diào)整配合比，確定用水量。⑵砼的運輸：商品砼用罐車運輸。夏季運輸或運距較遠可在砼中摻入適量的緩凝劑，以保持砼的流動性。砼的供應必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)。運料車在卸料前應快速攪拌1min。輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜，應防止吸入空氣，產(chǎn)生堵塞；泵送前應先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，在泵送過程中受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。⑶砼的澆灌；地下室底板砼量約11002200m3，采用兩臺砼輸送泵同時泵送(另有一臺備用)，其理論輸送時為60m3/臺小時，考慮實際操作情況，保證實際輸送量達30