【正文】 裝鋼拱架（1）鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。（2）無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。（3）按照機(jī)械設(shè)計(jì)用途操作機(jī)械。（4）開挖斷面凈空應(yīng)能滿足裝碴機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。（6）施工工序流程(見下圖)（7）施工要點(diǎn)①鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。②鋼架不宜在受力較大的拱頂及其他受力較大的部位分節(jié)，格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，鋼筋間焊接牢靠。③每節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，縫隙不超過(guò)2mm。④鋼架外緣應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm，鋼架與圍巖間的間隙必須噴混凝土密實(shí)。 鋼架施工工序流程圖⑤鋼架加工后必須進(jìn)行試拼檢查，架立位置準(zhǔn)確，安裝后利用鎖腳錨桿定位；兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距滿足設(shè)計(jì)要求，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。⑥鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降、變形量，防止侵入襯砌凈空。⑦鋼拱架底部接觸面不得有虛碴，應(yīng)采取墊塊擴(kuò)大承載面積等有效措施確保堅(jiān)實(shí)可靠，充分發(fā)揮鋼架剛性支護(hù)，保證施工安全的作用。噴射混凝土（1）掌子面開挖后，應(yīng)及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行噴混凝土封閉。（2）在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。（3）高處作業(yè)時(shí)，使用工作籃車或安置穩(wěn)妥的操作平臺(tái)。（4）噴錨人員佩戴硬質(zhì)安全帽，穿防護(hù)衣，佩戴呼吸器。（5）盡量選用無(wú)堿外加劑拌制的濕噴料以減少粉塵和空氣污染。（6）嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料傷人；采用機(jī)械手噴錨時(shí)，避免噴料回彈傷人。（7）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（8）混凝土噴射機(jī)在進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)必須關(guān)機(jī)，清洗盡量選用高壓水槍，減少拆卸，避免意外傷害。（9）用振動(dòng)疏通的方法處理噴管時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，控制好噴管端部，以防送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。（10）對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。（11）施工工序流程噴射混凝土施工工序見下圖。不穩(wěn)定穩(wěn)定滿足施工準(zhǔn)備隧道開挖施噴面清理結(jié)束混凝土初噴混凝土復(fù)噴噴射料裝運(yùn)厚度不足調(diào)整設(shè)計(jì)調(diào)整配比設(shè)計(jì)配合比監(jiān)控量測(cè)噴射混凝土施工工序流程圖效果檢查強(qiáng)度不足（12）施工要點(diǎn)①噴射機(jī)具應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，滿足噴射作業(yè)要求。②確定合理的水膠比、用水量、膠凝材料用量以及砂率，保證和易性和早期強(qiáng)度。③分段分片自下而上順序噴射，一次噴射厚度拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm，噴嘴與巖面保持垂直。④，混凝土噴射終凝2 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。⑤噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗。⑥噴射混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理。⑦噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住噴射機(jī)噴出彎管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。⑧處理噴出彎管堵塞或清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手深入噴出彎管或工作料罐內(nèi)。⑨平行作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向。構(gòu)件支護(hù)（1）構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。（2）在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。（3）采用管片支護(hù)時(shí)由機(jī)械就位，所有人員不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。（4）人工配合時(shí)使用工作平臺(tái)，防止高空墜落。（5）指揮人員用目光與管片安裝機(jī)操作人員保持聯(lián)系，防止安裝人員被撞、壓傷。（6）暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。（7）開挖斷面凈空應(yīng)能滿足裝碴機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）正洞與輔助坑道的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。第七節(jié)襯砌總則（1）吊裝拱架、模板時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）在2m以上的高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的規(guī)定。（3）襯砌工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置不低于1援0m的欄桿。設(shè)置跳板、梯子并安裝牢固、防滑。（4）工作臺(tái)的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。（5）工作臺(tái)、跳板、腳手架的承載重量應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。（6）檢查、維修混凝土機(jī)械、壓漿機(jī)械及管路時(shí)，應(yīng)停機(jī)并切斷風(fēng)源、電源。（7）嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青。模筑混凝土襯砌（1）拱墻模板架及臺(tái)車下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有明顯的限界及緩行標(biāo)志。（2）臺(tái)車工作臺(tái)上應(yīng)滿鋪底板。（3）工作臺(tái)和通道無(wú)雜物，無(wú)松動(dòng)材料。（4）拆卸混凝土輸送管道時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。（5）澆注混凝土使用外部振搗器時(shí)佩戴聽覺(jué)保護(hù)器。仰拱施工工序仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，緊跟開挖工作面，仰拱、填充應(yīng)分開澆筑，且應(yīng)全幅灌注，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa 后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車輛方可通行。為解決仰拱施工和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，應(yīng)采用仰拱棧橋。（1）施工工序流程仰拱施工工序流程見下圖。（2）施工要點(diǎn)①仰拱應(yīng)緊跟開挖面施作，盡快形成封閉環(huán)。IV、V級(jí)軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時(shí)，仰拱距開挖面應(yīng)不超過(guò)40m；仰拱應(yīng)超前拱墻二次襯砌施作，其超前距離宜保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度。②仰拱施作應(yīng)一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定，仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)做防水處理。③仰拱施工前應(yīng)清除虛碴、雜物和積水，坡面應(yīng)平順，確保排水暢通，應(yīng)采用一次灌注混凝土成型工藝。④仰拱填充嚴(yán)禁與仰拱同時(shí)施工，宜在仰拱混凝土終凝后施作。滿足施工準(zhǔn)備鋪設(shè)仰拱棧橋隧底檢查結(jié)束底部初支施工縫止水帶仰拱（鋼筋）混凝土仰拱填充混凝土養(yǎng)護(hù)5MPa可行人100%強(qiáng)度行車平整度處理滲透水封堵基面檢查仰拱施工工序流程圖⑤為減少仰拱施工與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋跨過(guò)施工地段，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，消除隧底結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患。仰拱棧橋的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)施工需要來(lái)確定。二次襯砌二次襯砌是隧道的永久支護(hù)結(jié)構(gòu)，一般在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作。在仰拱超前情況下，采用模板臺(tái)車進(jìn)行拱墻一次襯砌，竣工后的隧道內(nèi)輪廓線不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。（1）施工工序流程二次襯砌施工工序流程見下圖（2）施工要點(diǎn)①鋼筋表面必須除銹和油漬，采用混凝土墊塊，模板固定支撐牢靠，澆筑混凝土前應(yīng)刷脫模劑，清理干凈內(nèi)部雜物。②襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為1030s，振搗優(yōu)先使用插入式振搗器，可用附著式振搗器配合，避免漏振、欠振、超振。③二次襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，隧道邊墻應(yīng)分層澆筑混凝土，混凝土入模高度超過(guò)2m 時(shí)應(yīng)采用溜放方式，控制澆注混凝土的速度，兩側(cè)對(duì)稱澆注，嚴(yán)禁直接敲擊模板。④混凝土泵送的坍落度不宜過(guò)大，以避免離析或泌水，若坍落度損失后不能滿足施工要求，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。⑤襯砌臺(tái)車表面每次脫模后應(yīng)進(jìn)行清洗，襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁露筋，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，襯砌表面接縫無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，無(wú)滲漏水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不滿足滿足施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)鋼筋綁扎結(jié)束臺(tái)車就位止水帶、條安裝脫模混凝土養(yǎng)護(hù)拱部回填注漿試件制作調(diào)整涂刷脫模劑臺(tái)車調(diào)試隱檢項(xiàng)目二次襯砌施工工序流程圖埋設(shè)回填注漿管澆筑混凝土⑥混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 天，二次襯砌背后回填注漿采用水泥漿液，注漿壓力不宜過(guò)高，以克服管道阻力和襯砌背后阻力即可，回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70豫后方可進(jìn)行。⑦襯砌臺(tái)車拆模的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，拆模在拱部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，防止作業(yè)班組為搶進(jìn)度而忽視安全，提前拆模造成混凝土的“內(nèi)傷”，對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性不利。⑧作業(yè)人員應(yīng)正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽、系好帽帶，在超過(guò)2m 的高處或懸空作業(yè)時(shí)，如無(wú)穩(wěn)固的立足點(diǎn)或可靠防護(hù)措施，均應(yīng)扣掛好安全帶。⑨拆模現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒區(qū)域，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆?，F(xiàn)場(chǎng)。拆模操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工時(shí)不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，防止突然落下傷人。拆模的順序按自上而下，從里到外，先拆支撐的水平桿和斜支撐，后拆模板支撐。拆模人員應(yīng)站在一側(cè)，不準(zhǔn)站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意互相間安全距離，保證安全操作。嚴(yán)禁拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和落物打擊事故。拆下的模板、扣件、鋼管等材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸類，防止釘子扎腳傷人。第八節(jié)不良地質(zhì)和瓦斯隧道施工不良地質(zhì)隧道（1）不良地質(zhì)隧道施工前應(yīng)制訂可行的安全應(yīng)急救援預(yù)案，儲(chǔ)備足夠的搶險(xiǎn)、急救物資。（2）軟弱破碎富水圍巖隧道應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并制訂預(yù)防突發(fā)性大量涌水的措施。（3）巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和預(yù)測(cè)。（4）膨脹巖地質(zhì)隧道施工時(shí)：①支護(hù)與圍巖應(yīng)緊貼，嚴(yán)格控制圍巖變形；②采用嚴(yán)防水、少擾動(dòng)、早封閉的措施；③圍巖變形專人監(jiān)測(cè)。（5）巖爆地質(zhì)隧道施工時(shí)：①巖爆地段應(yīng)有專人觀測(cè)，巖壁面發(fā)生響聲立即示警撤離。②發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備。③巖爆地段嚴(yán)禁人員停留。④巖爆后加強(qiáng)找頂工作，并延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間。瓦斯隧道（1）基本原則：加強(qiáng)通風(fēng)，勤測(cè)瓦斯，嚴(yán)禁火源。（2）預(yù)防關(guān)鍵：及早探明瓦斯的出露部位，防止瓦斯聚集、降低瓦斯?jié)舛?。?）工藝措施①拱部開挖一次成形，及時(shí)噴混凝土封閉，減少瓦斯溢出。采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。②鉆孔采用煤電鉆打眼，孔深小于60cm 時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60100cm時(shí)，封泥不小于孔深的一半；孔深大于1m 時(shí)，封泥不小于50cm； 時(shí)，封泥不小于1m。③瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯代替，母線要采用單回路；起爆器要在洞口20m處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電。④同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號(hào)，同一牌號(hào)；最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)130ms。爆破時(shí)嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等做回路。⑤洞內(nèi)爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至洞外。當(dāng)隧道太長(zhǎng)時(shí)，單線必須撤至300m 以外，雙線上半斷面必須撤至400m以外，雙線全斷面必須撤至500m以外。⑥有瓦斯突出的煤層揭煤，爆破時(shí)所有人員必須撤到洞外；放炮后進(jìn)行灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；鉆孔與噴射混凝土?xí)r先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。⑦拱架連接不得焊接連接。⑧二次襯砌混凝土?xí)r應(yīng)加入氣密劑，斜向振搗混凝土，不要垂直方向振搗；二襯混凝土拆模時(shí)要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。（4）通風(fēng)措施①提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算。②要選用防爆型風(fēng)機(jī)，阻燃型、防靜電的風(fēng)管。③確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果良好。④停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。⑤發(fā)生瓦斯涌出、噴出異常的狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，杜絕一切可能產(chǎn)生火源的情況，斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，盡快撤出施工人員，對(duì)隧道進(jìn)行警戒。（5）瓦斯檢測(cè)①瓦斯隧道施工實(shí)施“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破”制度。②%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測(cè)。③在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，否則，應(yīng)停止鉆眼放炮。④%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤實(shí)行“三班制”，24 小時(shí)不間斷巡查檢測(cè)，在隧道風(fēng)流的上部應(yīng)每小時(shí)檢查一次。⑥對(duì)瓦斯檢測(cè)儀器要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，加強(qiáng)洞內(nèi)死角的瓦斯?jié)舛葯z測(cè)。⑦根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝自動(dòng)量測(cè)警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS2000 固定式氣體自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄器。（6）機(jī)電設(shè)備安全管理①不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。②光電測(cè)距儀、照明燈具及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型。③安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。④供電線路禁用明接頭，接頭連接應(yīng)牢固，應(yīng)有漏電保護(hù)及接地裝置。照明用電時(shí)，低瓦斯隧道不應(yīng)大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應(yīng)大于110V。⑤固定敷設(shè)的照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方。⑥在機(jī)械摩擦發(fā)熱部件上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；對(duì)機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)部位可能產(chǎn)生摩擦熱處，要及時(shí)潤(rùn)滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；在機(jī)械摩擦部件金屬表面，涂敷活性低的金屬鉻，使之外表面形成的摩擦火花難以引燃瓦斯。⑦在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防摩擦產(chǎn)生火花。（7）消防(防火)安全管理①洞外設(shè)置消防水池、消防用砂、滅火設(shè)備，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。②嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品、手機(jī)等電子產(chǎn)品和穿化纖衣服入洞。③洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得進(jìn)行電、氣焊工作。④洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范圍內(nèi)不得有火源。⑤出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。⑥洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時(shí)運(yùn)出洞外。⑦嚴(yán)禁在洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象。（8）施工人員的管理特種設(shè)備司機(jī)和安全員、瓦斯檢測(cè)員、倉(cāng)庫(kù)保管員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)安全培訓(xùn)，持證上崗。76 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