【正文】 于工程。（4）嚴格控制外加劑用量，禁止隨意增大或者減少外加劑用量。（5）按照規(guī)范要求及時將外加劑送至具有相關(guān)資質(zhì)的單位進行檢驗，并且對每批外加劑進行取樣保存。 鋼筋（1）熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t；允許由同一牌子、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不大于002%，含錳量之差不大于015%，混合批的重量不大于60t。（2）冷軋帶肋鋼筋鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。拉伸試驗每盤1個，彎曲試驗每批1個，反復(fù)彎曲試驗每批2個，應(yīng)力松弛試驗定期1個，都可以在每（任）盤中隨機切取。進場鋼筋要手續(xù)齊全，無標牌、無出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單的禁止進入施工現(xiàn)場。鋼筋進場時應(yīng)加強外觀檢查，要求鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，無損傷。油漬和鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用在工程上。鋼筋銹濁后直徑減少會影響強度。另外，當(dāng)鋼筋外觀質(zhì)量明顯缺陷時，包括裂紋、結(jié)巴、分層、麻面、表面油污或因機械損傷造成的鋼筋界面局部減少，冷拉鋼筋的局部頸縮等因素，都會影響到鋼筋的強度，嚴重時將造成鋼筋混凝土構(gòu)件斷裂等質(zhì)量事故鋼筋進場后，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定的頻率對鋼筋原材料及所加工的機械連接進行取樣，在試驗監(jiān)理監(jiān)督下進行力學(xué)性能試驗。對于抽檢不合格的鋼筋進行重復(fù)加倍取樣，如果重復(fù)檢驗仍不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程施工。 鋼筋質(zhì)量控制鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質(zhì)量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質(zhì)量的好壞都會直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強度、承載能力、抗震能力等性能。在鋼筋工程施工中，不規(guī)范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都會危害結(jié)構(gòu)，造成質(zhì)量隱患。因此，必須采取嚴格規(guī)范的措施來管理和操作，確保結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。十一 拌合站管理措施 拌合站質(zhì)量管理措施拌和站使用前應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行計量檢定，確保稱量設(shè)備準確，并定期進行核查，應(yīng)設(shè)置自動計量設(shè)施控制水和外加劑摻量。，試驗人員應(yīng)當(dāng)在拌和站隨時抽檢混凝土質(zhì)量，如出現(xiàn)問題應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范實時調(diào)整。，裝載機裝料時應(yīng)避免砂石料混入其他配料倉。，拌和站質(zhì)量負責(zé)人必須當(dāng)日將系統(tǒng)生產(chǎn)記錄進行拷貝，以備檢查之需。 拌合站混凝土質(zhì)量管理措施混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點，要求施工單位強制執(zhí)行。、監(jiān)督三不準:即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)。不合格的材料不準使用，計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確保混凝土符合質(zhì)量要求。，制作試塊，如實出據(jù)報告，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設(shè)計，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強工作責(zé)任心，保證混凝土質(zhì)量合格。對混凝土攪拌站的技術(shù)人員和操作人員定期開展有重點的技術(shù)培訓(xùn)，這無疑對節(jié)約成本、提高效益和進一步保證混凝土質(zhì)量都會起到比較明顯的效果。 攪拌過程質(zhì)量控制混凝土的配料采用自動計量裝置，各種衡器的精度符合要求，計量準確。計量器定期委托有相關(guān)資質(zhì)的單位進行標定，并出具校驗報告。工地試驗室根據(jù)使用情況進行周校，每月進行一次月校，并在每次拌制混凝土前操作手對計量器進行清零、校準，并填寫校準記錄，以確保計量準確。外加價采用液體溶液，外加劑與水同時加入攪拌筒內(nèi)，并充分攪拌。每次拌制混凝土前，開盤鑒定應(yīng)由試驗人員組織，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計量儀表精度，靈敏度。檢查混凝土的和易性、含氣量、測試坍落度，并按砂、石實際含水率調(diào)整加水量和砂率，選定適宜的施工配合比。共同對施工配合比鑒定簽認后，按實際調(diào)整后比填改標牌，按此正式攪拌混凝土。拌制混凝土?xí)r，每個拌合樓配備至少一名試驗員，對混凝土攪拌時間、所使用水泥標號、外加劑種類進行監(jiān)督，另外對混凝土拌合物的坍落度、是否離析進行抽查及時對混凝土進行調(diào)整以保證混凝土的和易性，同時滿足施工要求。 澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前通知駐地試驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗證通過后方可澆筑。檢查振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求，當(dāng)混凝土澆筑超過2m，應(yīng)采用串筒、流管或震動流管等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置等。在澆筑過程中，現(xiàn)行試驗員注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對施工混凝土配合比作合理調(diào)整，并報予監(jiān)理，嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象，對于無法調(diào)整的混凝土嚴禁使用，保證混凝土質(zhì)量。十二 配合比審核、發(fā)放管理措施、監(jiān)理確定配合比所用原材料生產(chǎn)廠家，抽取要求規(guī)格樣品送業(yè)主制定的檢測機構(gòu)或項目試驗室進行混凝土配合比設(shè)計，包括原材料的指標參數(shù)及檢測報告，拌合物工作性能要求、力學(xué)及耐久性能指標要求（根據(jù)規(guī)范、圖紙及施工工藝要求），配合比設(shè)計參數(shù)，采用的規(guī)范標準。當(dāng)原材料變更或季節(jié)變化時，試驗室應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。配合比審批報告包括配合比審批表、配合比選定報告、原材料檢測報告（全項目）、拌和物工作性能報告、力學(xué)及耐久性能指標檢測報告、配合比設(shè)計記錄等。中心試驗室砼配合比設(shè)計選定必須經(jīng)試驗員、復(fù)核員、技術(shù)負責(zé)人審核簽名，報監(jiān)理工程師審批后，由中心試驗室主任及技術(shù)交底的方式交攪拌站試驗主管根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求使用。攪拌站開盤前由調(diào)度員通知攪拌站試驗主管安排試驗員負責(zé)對其現(xiàn)場材料進行核實，所有材料是否檢驗合格，是否與理論配合比用材料一致，相符后測定砂、石含水量，換算并發(fā)“混凝土施工配料通知單”，交攪拌站負責(zé)人組織生產(chǎn)，同時攪拌站試驗室監(jiān)督拌合司機調(diào)整好計量。十三 中心試驗室考核辦法試驗工作能力考核結(jié)果分為:優(yōu)秀、合格、不合格，考核實行分數(shù)制,試驗工程師滿分為150分，90為合格,90分以下為不合格,140分以上為優(yōu)秀。試驗員滿分為100分，60為合格,60分以下為不合格,95分以上為優(yōu)秀。每季度考核一次,考核不合格者進行經(jīng)濟處罰，連續(xù)三次考核不合格者，向項目部建議清退，連續(xù)三次考核為優(yōu)秀者給予經(jīng)濟獎勵。、檢驗、標識、簽署情況；取樣材料是否報驗、報檢、是否有檢驗合格報驗單,單位原材料自檢是否及時；每項扣1分；20分、文明等；評分5分，計量儀器校定，監(jiān)理是否見證，簽字手續(xù)是否完善；每項扣2分；10分,試件制作頻率是否符合規(guī)范要求；每項扣2分；10分，未跟蹤落實、未整改閉合，每項扣1分；現(xiàn)場試驗員不進行現(xiàn)場檢查，每次扣2分；不進行工點巡視，每起扣1分；15分、填料、擊實實驗、密實度檢測等進行見證或試（檢）驗的、或檢驗試驗頻次不夠，或出具虛假試（檢）驗報告的，每次扣2分；未完成本人試驗報告，每次扣2分；20分、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄與內(nèi)業(yè)資料出現(xiàn)虛假或與現(xiàn)場不符的；試驗報告中，試驗時間是否合理，材料代表數(shù)量是否與物質(zhì)臺賬相符，材質(zhì)單是否齊全,批號是否一直，每次扣2分；10分，每少1次扣2分；試驗報告簽認不規(guī)范，每次扣1分；各類資料臺賬是否健全等；10分，時間是否及時，臺賬是否與報告內(nèi)容相符，臺賬是否及時，內(nèi)容不真實，每處扣2分；內(nèi)容不完整或無追溯性，；20分、儀器保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生、辦公室清潔衛(wèi)生；檢驗報告、匯總月報、年報等不及時上報或內(nèi)容不全，資料沒有建立臺賬；發(fā)現(xiàn)虛假資料；編目不清、歸檔不規(guī)范，每次扣2分；30分。十四 關(guān)于本管理辦法的說明（1）本管理辦法未盡事宜參照鐵道部、國家相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行；（2）本管理辦法由中心試驗室負責(zé)解釋。中鐵十五局格庫鐵路新疆S4標中心試驗室 2016年03月26日