【正文】 。、 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內的長度是否小于滑槽長度的2/3。、 滑塊耐磨板統(tǒng)一厚10mm,鋼料用2510需淬火至HRC48～52，耐磨板應加油槽。、 滑塊（寬度超過80mm），上面加油槽。油槽加工如下圖：槽寬23。油槽加 工內嵌式耐磨板用M6杯頭螺絲固定 、 開模狀態(tài)下，限位彈簧應有5～10mm預壓量。、 斜導柱斜角一般取10～25176。，鎖緊塊的斜角比斜導柱斜角大2176。、 采用上模抽芯時，應保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上在T型槽內。、 對于抽芯距離較長或滑塊較大，不適合用斜導柱時，應采用油缸抽芯。、 滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，需加反頂機構（延時頂出結構）。、 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，需加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。、 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度為3—5176。，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動距離大于抽芯距35mm，斜頂類似。、 滑塊（寬超200mm）壓板需要定位要埋進模板5mm。且壓板螺絲需用M10或M12。、 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔需出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲需兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。、 大型滑塊由于滑塊長度長，單靠滑塊壓板導滑滑塊運動不平穩(wěn)，所以設計導滑塊輔助壓板導滑?；瑝K寬度超過250mm的，需放置中間導滑條，鋼料用2510需淬火至HRC48～52?；瑝K中間導滑條的安裝見圖:中間導滑條的安裝圖 中間導滑條形狀中間導滑條參數(shù)：中間導滑條材料及熱處理要求：材料：2510 熱處理：淬火　HRC485 開合模具滑塊滑動部件動作平穩(wěn)，無卡滯。、 大滑塊應設計冷卻系統(tǒng)。 斜頂抽芯機構、 斜頂抽芯角度一般不得大于15176。、 斜頂寬度及厚度不得小于8mm。、 一般小斜頂(寬度和厚度在25mm以下)采用整體形式，大斜頂可用鑲拼結構。斜頂表面須進行拋光、 斜頂應設計導向塊，導向塊厚度一般為20～40mm。導向塊材料為錫青銅，應內置在后模模架內，用杯頭螺絲固定。、 小斜頂在頂針板上時，一般采用T型結構；大斜頂一般采用導滑塊結構。、 斜頂抽芯距離應大于倒扣長度3～5mm以上。、 大斜頂應設計冷卻系統(tǒng)。、 開合模具斜頂頂出動作平穩(wěn)不晃動，無卡滯。、 斜頂抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，需加反頂機構（延時頂出結構）。、整體斜頂應有油槽，斜頂材料用LKM738，表面進行氮化處理，硬度HV700。斜頂油槽加工如下示意圖：、 所有斜頂都必須可以從一個通過底板和頂桿固定板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。斜頂在模架上的避空孔不應太大，應盡量減小。斜頂車子要采用可調節(jié)形式的，如下圖所示：2 模具鑲件、拼塊、鑲針深骨或者加工、排氣困難的部位應優(yōu)先考慮采用鑲拼結構。、 鑲件設計應避免銳角，同時應考慮加工、裝拆的方便性。、 制品成型位置與鑲件的邊距一般為：（小模）15～20mm、（中模）20～30mm、（大模）30～40mm，同時應考慮運水孔及螺釘?shù)暮侠聿贾谩！?鑲件與?？蚺浜?，四R角應不大于2mm的間隙（最大處）。、 若有嵌件，則必須仔細研配嵌件（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）要保證嵌件安放順利，定位可靠。、 鑲件、鑲針等應可靠定位固定，圓形件應有止轉措施。不允許鑲塊下面墊銅片、鐵片，如燒焊墊起。、 深筋（超過10mm）必須鑲拼，如不能鑲拼，須有措施保證頂出順利。、 深度超過10mm 的螺絲柱要用司筒針。如不能用司筒針，須有措施保證頂出順利。、 斜頂、滑塊上的鑲件要有可靠的固定方式，用螺絲緊定。、 鑲件上需有基準及編號標記，方便拆模及零件的更換，字為4mm,用字碼打上）不允許用手工電磨頭打印。、 鑲件臺階高度要統(tǒng)一（一般小鑲件臺階為6mm）,臺階結構如下圖：避空面倒角避空圓角 、 對于盲鑲的鑲塊，在封膠位保留5～10mm封膠后，其余部分應設計倒角。底邊倒角側邊倒角封膠段、 對于不封膠的邊應設計避空圓角，避空的側面各邊倒角，底面各邊倒角保證與槽不干涉。避空圓角、 盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成R角：深度H(mm)100=100R24鑲塊C角46底部倒圓角盲鑲的鑲塊槽底部為便于加工倒成R角：對于盲鑲鑲塊的尖角處封膠面保留5～10MM封膠段，較深尖角設計為避空圓角，圓角直徑根據(jù)加工刀具確定。鑲塊應設計為避空45度倒角，不得設計為避空圓角，由準備車間開料后倒角。電蝕加工只需清角5～10MM,其余均為CNC加工。避空圓角尖角封膠、 推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件安裝槽的倒角設計：對于推塊類零件、鑲拼式斜頂類零件的槽，拐角處應設計成圓角。圓角設計可分為兩種情況：推塊槽小直徑圓角或尖角封膠圓角避空對于零件形狀小、深度較深，不適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角可采用小直徑圓角或零圓角，較深圓角設計為大直徑避空圓角。封膠段深度5～10MM。減少電蝕量或NC直接加工到位。如 封膠部分圓角可采用小直徑圓角或尖角封膠對于零件適合采用大直徑圓角的情況，封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同，但要求推塊或斜頂封膠段以下避空。封膠段深度5～10MM。圓角避空圓角封膠 封膠部分圓角也可與避空圓角直徑相同對于非膠位側的圓角要求做避空圓角。、 斜頂、行位等運動部件的倒角：對于運動部件，不封膠的各邊設計倒角，所設計倒角不能影響到部件的正常動作。非封膠棱邊倒角 、 頂管針杯頭用圓形壓板方式固定，壓板高10mm。如空間不夠可方塊形式。 2 模具排氣、 分型面或專為排氣設計的鑲件應設計排氣槽。、 容易困氣但不能設計排氣槽的部位應設計排氣針。、 排氣槽深度為小于塑料的溢邊值，PP、ABS、排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。、 分模面上做環(huán)形排氣，鑲件、滑塊等充填未端做排氣。、 產品不能有排氣不良產生燒焦、填充不滿的現(xiàn)象。、 模具上可用排氣鋼及氣閥針改善困氣。、 導套底部需加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。、 開模閉合器（塑料拉鉤）需加排氣孔。2 其它規(guī)范、 模具日期章須采有年月日調節(jié)芯片（年單獨一個、月單獨一個、日期用03 一個O9 一個），日期章、回收標示、材料標示安裝在不影響產品裝配與外觀質量的位置，大小合適、美觀。、 產品模號的編寫用漢拼的第一個字母按進行編寫順序為，生產地—制造廠家—產品型號—零件名稱—模號。例如；天大為武漢制造的第一套26K出風框（H—TD—26K—CFK—1）位置日期章下部對齊。、 吊環(huán)螺絲孔旁邊要求用白色油漆噴上吊環(huán)螺紋孔尺寸。大型模具吊環(huán)標記字符高度為40mm,中型模具吊環(huán)標記字符高度為3Omm,小型模具吊環(huán)標記字符高度為20mm。本標準由美的家用空調國內事業(yè)部技術研發(fā)中心標準化室提出、歸口和解釋。本標準由美的家用空調國內事業(yè)部品質管理部門主要負責起草。本標準主要起草人：詹建新。本標準于2010年4月第一次修訂，主要修訂人：高一浪、李健鋒、陳慶高、肖云輝。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好