【正文】 。 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進 基本要求： ，鉆機應有低速擋(20～30r/min)，并應使用專用合金鉆頭。 ，泵壓宜大于4MPa。 。 。 (兩層或三層)鎧裝式高壓膠管。 ，其耐壓力應在10MPa以上，；可采用直徑146mm或更大的無縫鋼管制作。 (如用纏棉紗、墊密封圈、涂抹絲扣油等)。 ，應安裝孔底反射器(儲能器)，安裝在沖擊器上部約6～12m處。 應根據(jù)孔深、孔徑、巖石級別、巖石破碎程度以及動力介質(zhì)類型合理選擇液動沖擊器
，參照表14選擇。 鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇： 采用硬質(zhì)合金鉆頭進行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，鉆進技術(shù)參數(shù)可按下列原則進行選擇： 。鉆進硬巖和研磨性強的巖石時應降低鉆壓，鉆進5～6級巖石時鉆壓可適當提高。表14 液動沖擊器性能參數(shù)表型號沖擊器直徑mm鉆孔直徑mm壓力降MPa工作泵量L/min沖擊頻率Hz沖擊功J生產(chǎn)單位YS108108110～1300．5～2。580～20015～2520～120地礦部勘探技術(shù)研究所YS130130130～1520．5～3。090～40030～140YQ150146158～2161．0～3。0250～60010～20150～320YS219219245～3001．5～3。0400～850200～500SSC1401401521．5～2。0200～30015～2640～78長春地質(zhì)學院 、鉆頭直徑、鉆頭上切削人數(shù)目及地層情況合理選擇，一般在15～60r/min。 、鉆具、沖擊器性能、地層情況選擇。以上參數(shù)可參考表15選擇表15 硬質(zhì)合金液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)參數(shù) 孔徑，mm技術(shù)參數(shù)110150250鉆壓，（kN）7～108～1212～21轉(zhuǎn)速(r/min)30～5015～3015～20泵量(L/min)70～160100～250400～600 注：表列參數(shù)適用的巖石級別為5～7級 液動沖擊器使用注意事項： ，應按說明書給定的尺寸及方法組裝和調(diào)試。 ，必須清洗和調(diào)試，正常工作時間不少于5min，沖擊器各運動部件應保持靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 ，由于磨損程度大，其沖擊頻率和單次沖擊功下降，應及時調(diào)試，不得湊合使用。 ，要記住各調(diào)試墊的位置和數(shù)量，不得遺失和漏裝，各絲扣部分要涂油潤滑，并擰緊。 ，面應使用多觸點式自由鉗，鉗口應咬在“使用說明書”給定的位置。 ，各運動部件應加注潤滑油，暫不使用的液動沖擊器要及時擦洗涂油，裝箱保存。 鉆進注意事項： ，要認真檢查其各處螺紋連接情況，以及外管磨損情況，發(fā)現(xiàn)螺紋松動或外管出現(xiàn)裂紋等情況，應及時更換，不得下入孔內(nèi)。 ，即開始送水，水量稍小于沖擊器所需要泵量的規(guī)定值，待水暢通后，方可慢速回轉(zhuǎn)并下降鉆具，當鉆頭接觸孔底后，沖擊器應立即啟動沖擊，如不沖擊，可上下竄動鉆具并調(diào)整水量，可通過觀察泵壓表或高壓膠管的脈動情況進行判斷，確認沖擊器工作正常后，再將鉆進參數(shù)調(diào)整至正常值進行鉆進。 ，必須經(jīng)常觀察泵量和泵壓變化，工可觀察高壓膠管，判斷沖擊器工作的脈沖反應。 ，不應提動鉆具，發(fā)現(xiàn)蹩泵、沖擊器停止沖擊，經(jīng)上下竄動鉆具、調(diào)整泵量無效時，應立即提鉆檢查。 ，多系泵量過大或液流通堵塞，應查明原因及時排除。 ，多系鉆具折斷或脫扣，應及時提鉆檢查處理。10 機械沖擊鉆進 基本要求 應根據(jù)鉆孔深度、直徑和層巖性合理選擇鉆進機具和工藝。 鉆具連接必須牢固，鋼絲繩不得超負荷使用。 鉆具提升和下降時，操作人員不準用手扶摸鋼絲繩。 鉆具提出孔后，不準懸空久置，應落地放倒或停靠桅桿。 要采用三班連續(xù)作業(yè)，以減少裸孔時間，防止塌孔。 操作人員精力要集中，隨時注意觀察孔內(nèi)情況變化。 鋼絲繩機械沖擊鉆進 鋼絲繩機械沖擊鉆進，可采用沖擊鉆桿連接鉆頭或肋骨抽簡兩種方式進行鉆進。在地層條件允許的情況下應優(yōu)先選用清水“水壓”護孔鉆進；一般用泥漿“水壓”護孔；在特殊情況下采用套管護孔。在粘土及粒徑小的砂卵礫石層選用肋骨抽筒鉆進；在粒徑大的砂卵礫石層及漂石風化基巖用沖擊鉆頭配合抽筒鉆進。具體選用見表16。表16 抽筒、鉆頭選用表地 層鉆 具 型 式粘土或半膠結(jié)地層底出刃菱形或圓圈梯形肋骨抽筒砂、礫、砂卵半膠結(jié)地層圓鋼條肋骨抽筒松散砂礫卵石地層梯形肋骨抽筒（可采用密集雙層）砂、卵礫地層圓形加焊沖擊鉆頭卵礫石、漂石、風化基巖帶付刃十字形沖擊鉆頭 鉆具選擇 鉆頭 按鉆頭刃部形狀分為一字形、工字形、十字形和圓形，可根據(jù)地層情況合理選用。目前常用帶付刃十字形和圓形加焊兩種。鉆頭外徑規(guī)格為：30250、400、450、50550、610mm
。 肋骨抽筒 按鑲焊肋骨片形狀分為菱形、梯形和圓條形。按鑲焊肋骨片分布為單層、雙層和密集式。肋骨片的規(guī)格和數(shù)量應根據(jù)地層情況和抽筒直徑合理確定。肋骨抽筒外徑規(guī)格為212734047508mm。 鉆桿 按連接形式有螺紋、法蘭盤兩種，外徑規(guī)格為1111618220mm。 鋼絲繩接頭 鋼絲繩接頭上部有穿鋼絲繩的圓孔(或滑輪)下部有連接鉆桿的螺紋(或法蘭盤)。按結(jié)構(gòu)形式分為固定式、活芯式、活軸式三種。鋼絲繩接頭外徑規(guī)格為：1111618220mm
。 鉆具組裝要求 鉆桿與鉆頭或肋骨抽筒的連接：用螺紋連接時，螺紋扣應上滿上緊。用法蘭盤連
接時，應將定位凹凸面清洗干凈，對正吻合后擰緊連接螺栓，并加防松螺母。 鋼絲繩與鋼絲繩接頭的連接：用活芯接頭時，先將鋼絲繩穿過接頭頂部圓孔(或滑輪)，后用鋼絲繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于三個，相鄰的卡子應相對錯開卡住。 鉆具應系保護繩，并應注意穿繩方向，要與鋼絲繩接頭螺紋轉(zhuǎn)方向一致。 鉆進技術(shù)參數(shù) 一般地層越硬，鉆頭底刃單位長度所需要量愈大，沖擊高度愈高。沖擊高度增高，沖擊次數(shù)相應減少。其鉆進參數(shù)按表17規(guī)定選擇。 鉆進操作注意事項 下鉆前，應對鉆具連接、磨損、抽筒活門等情況進行檢查。 下鉆前，應將鉆具吊穩(wěn)導正緩慢下入孔內(nèi)，不得全松剎車高速下鉆。 鉆具下到孔底后應將井口板蓋好，鋼絲繩位于兩塊井口板中間孔中。 鉆進時，應根據(jù)進尺快慢均勻松繩，做到勤松少放，始終保持鉆具處于垂直狀態(tài)。遇孔內(nèi)鋼絲繩擺動太大時，停止沖擊，調(diào)整后方可繼續(xù)鉆進。 孔內(nèi)液柱應保持滿至孔口，最低下不得超過孔口管以下。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)液柱突然下降時，應將鉆具及時提出孔口。 停鉆時，應將鉆具提出孔口或安全孔段，不得停放在孔底。如突然停電或動力機故障而暫時停鉆時，也要設法將鉆具提離孔底兩米以上。 在粘土層中鉆進，應在抽筒底部加焊刀刃，并采用常修孔、慢進尺的鉆進方法。 在松散、砂礫石層中鉆進，回次進尺不得超過肋骨抽筒長度的1/3。 在大卵石漂石層中鉆進，應先用沖擊鉆頭破碎，后用抽筒撈碴，并注意修整孔壁
。如發(fā)現(xiàn)孔底不平，應減少沖次，少許提高沖擊高度；或提出鉆具，往孔內(nèi)填碎石塊重新鉆
進，使孔底平整為止。表17 沖擊鉆進技術(shù)參數(shù)選擇表參數(shù)地層肋骨抽筒鉆頭沖擊高度mm粘土、砂地層500～750750～1 000礫、卵石層750～1 000沖擊次數(shù)次/min粘土、砂地層45～5040～45礫、卵地層40～45回次進尺m礫、卵石層0．5～0。60．2～0。4礫、卵石層0．4～0。5鉆具重量Kg150～200200～300 在基巖地層中鉆進，采用勤提鉆，勤撈渣方法鉆進?；卮螘r間不宜過長，一般為半個小時左右。 回次終了提鉆時，應緩慢進行。提離孔底未遇到阻力后，再按正常速度提升。如提升發(fā)現(xiàn)有阻力時，不得強拉硬提，應將鉆具下放使其旋轉(zhuǎn)一個角度后再提鉆。 沖抓錐鉆進 按操縱錐瓣開合方式分單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐，應優(yōu)先采用雙繩沖抓錐鉆進，一般采用干孔作業(yè)法。 沖抓錐選擇 沖抓錐直徑(錐瓣開張的最大直徑)規(guī)格為：550、650、750、950、1 050、1 300、1 500mm，應根據(jù)孔深、直徑和地層情況合理選擇。 鉆具組裝要求 沖抓錐機具安裝，必須按產(chǎn)品說明書的要求進行。 安裝自動掛卸器時，應使掛卸器中心、天車滑輪與孔口管中心成一條直線?！?。 接繩器與鋼絲繩連接必須牢固可靠，不得有松動。 安裝后，應進行試車。將錐提起，檢查錐的中心位置有無偏移、沖抓錐各部分動作是否靈活可靠。 鉆進技術(shù)參數(shù) 鉆進地層愈硬，其沖擊力應越大。沖擊力的大小，則由沖擊高度和配重塊質(zhì)量來調(diào)整。鉆進技術(shù)參數(shù)可按照表18規(guī)定選擇。 鉆進操作注意事項 沖抓錐下鉆時，應將沖抓錐錐瓣張開并吊穩(wěn)，緩慢下入孔內(nèi)至距孔底沖程高度位置，再快速下放沖擊； 使用雙繩沖抓錐時應防止兩根主繩互相纏繞，沖抓時，應將內(nèi)套鋼絲繩松下比沖程高度多1～2m的長度，不宜過多。 合攏錐瓣時，速度應放慢，以免抓空，對雙繩沖抓錐，外套繩應放松。 在不密實的粘土層中沖抓時，沖程不宜太高。在堅硬致密粘土層中沖抓時，宜適當加大沖程。若用雙繩沖抓錐，可用外套繩提錐連續(xù)沖擊幾次，將土沖松，再收回內(nèi)套繩合攏錐瓣抓土。表18 沖抓錐鉆進技術(shù)參數(shù)地 層沖擊高度m鉆頭及配塊重量kN松散土層0．5～1。010～28粘砂土層1．0～2。0卵礫石地層1．0～3。0 在砂卵礫石層中沖抓時，應用抗沖擊耐磨損的錐瓣。較松散的砂卵石層，宜采用中沖程，密實砂卵石層可采用大沖程，落錐要猛、要快。 沖抓小漂石時宜用低沖程，用雙繩沖抓錐，可用外套繩提住錐頭連續(xù)沖擊為好，收內(nèi)套時，收一下松一下，以便抓起漂石。 遇大漂礫、大卵石或探頭石沖抓失產(chǎn)或沖抓困難時，應改換沖擊鉆頭鉆進或其它鉆進方法，不得繼續(xù)使用沖抓錐施工。 在含水層或易坍塌地層鉆進時，應提高泥漿粘度(不低于22～28s)，并要求保持泥漿滿至孔口，必要時應下套管護壁。 提升沖抓錐至孔口后，速度應放慢，以免碰撞天車滑輪或碰壞自動掛卸器。 應注意沖抓錐的維護保養(yǎng)，不用時妥善保管。11 特殊鉆進技術(shù)與特種工藝 凍土地層鉆進要求 參照DT/T 0017有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。 巖溶地層鉆進 參照DZ/T 0017有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。 同步跟管鉆進 基本要求： 應配有能進行同步跟管作業(yè)的鉆機，一般選用動力頭鉆機。 套管使用要求 。需要收回的套管可采用無縫鋼管制作，采用左旋螺紋聯(lián)接，不需收回的套管可采用焊接套管聯(lián)接形式進行焊接。 、夾持器高度及所配短鉆桿長度來確定，以方便夾持和擰卸操作為宜。 。 。 、拉伸強度的要求。 ，每節(jié)下端應在焊接前加工成倒角，或兩端都加工成倒角。 ，并應使用堿性標準焊條。 ，應采用專門的夾具使套管固定就位，以保證套管柱的垂直度；焊接區(qū)和熱影響區(qū)不得出現(xiàn)脆裂和氣孔。 ，焊縫不應高出管外表面2mm。外側(cè)焊接凸出部分應磨掉，磨削應沿平行于套管軸線方向進行，磨至表面光滑為止。 跟管鉆進注意事項： 。螺紋連接必須緊密，偏心擴孔器用手轉(zhuǎn)動應靈活；套管應無裂紋或變形，絲扣良好，如有問題不得勉強使用。 ，必須緩慢進行。應使套管和組合鉆具基本同軸；擴孔器必須完全退回；不得旋轉(zhuǎn)套管，以免擴孔器楔入管內(nèi)，嚴禁使用沖擊器使鉆具強行通過套管鞋。 ，超前鉆頭必須緊固在導向裝置上，每個聯(lián)接處必須緊固牢靠。 ，偏斜度控制在2‰以內(nèi)。 ，以低速、低壓進行。 ～10cm后，可按正常轉(zhuǎn)速、鉆壓鉆進。 ，以便沖洗鉆屑，盡可能使套管柱在孔內(nèi)松動。 。鉆壓應根據(jù)地層情況而定，鉆速不宜過快。 ，必須徹底沖洗鉆孔。 ，提出偏心擴孔器時，應小心操作，可將鉆桿柱緩慢提升至擴孔器接觸套管鞋下側(cè)，然后下放鉆桿柱約10mm，緩慢反轉(zhuǎn)鉆柱1～2轉(zhuǎn)，提出擴孔器及鉆頭，禁止過量反轉(zhuǎn)。如果擴孔器仍無法提出，可連續(xù)強力沖洗鉆孔幾分鐘，正轉(zhuǎn)幾圈，再重復上述操作，提出鉆具。 ，在下鉆前，應將套管上提200～300mm。 ，需要起拔的套管應及時起拔。為減少起拔套管困難，在鉆進中可在套管與孔壁的間隙內(nèi)灌注潤滑劑。 滿眼鉆進 鉆進前應進行鉆柱(鉆頭、鉆鋌、鉆桿及扶正器)的設計和計算。 扶正器應用強度大、剛性好的材料制作，表面應作強化處理，焊接應對稱，其軸線應與鉆桿柱軸線重合，扶正器外徑可比鉆頭直徑小3～5mm。主要扶正器應設有兩道，即上扶正器和下扶正器，其安裝位置可根據(jù)鉆具結(jié)構(gòu)、鉆壓等參數(shù)由下列各公式計算確定。 ：hs=(4)式中：hs——上扶正器離鉆頭的距離，m； P——鉆壓，一般采用大于二次臨界壓力的值，可參照表19采用。 J——鉆鋌橫斷面的軸慣性距(cm4)，由下式確定：J=π/64(D4d4)式中：D——鉆鋌外徑，cm； d——鉆鋌內(nèi)徑，cm。 (5)確定：hx＜hs/2(5)式中：hs——下扶正器離鉆頭的距離，m。 鉆進參數(shù)應以巖性、鉆頭及防斜等因素為依據(jù)合理選擇。 ，不得在一、二次彎曲臨界鉆壓值之間?？蓞⒄毡?選擇。 ：根據(jù)地層巖性及孔徑和深度可在60～200r/min之間選用。 ：宜采用大泵量，根據(jù)鉆壓、轉(zhuǎn)速大小及巖屑的多少，可在600～1 000L/min之間選用。 鉆進操作必須遵守以下規(guī)定： ，鉆進中應經(jīng)常檢