制程品質異常處理流程-資料下載頁
2024-10-28 01:10本頁面
【導讀】1修改定義內(nèi)容；2簡化活動框動作；3修改生成記錄表格。理單》并延用《品質異常報告單》的記錄代碼；3更改部分職責.文控員備注唯蓋有紅色的DCC正本受控章方為正式有效文件。的產(chǎn)品品質得到有效控制，滿足客戶要求。適用于電池事業(yè)部所有制程品質異常處理。來料/制程尺寸不良%≤X<3%。查，發(fā)現(xiàn)品質異常及時通知拉長，對不良品進行標識隔離。對制程異常進行分析，并對工藝問題進行改。行匯報，對改善行動進行跟蹤，做好首件檢查等；2作業(yè)員依據(jù)作業(yè)指導書進行自檢和互檢，當統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)不良率達到A/B級品質異常時，其它不良反映給拉長或PE，拉長或PE無法解決或跟進改善結果不合格時；批量性工序漏做或做錯，一天之內(nèi)發(fā)現(xiàn)二次工序漏做或做錯。報告及附1-5PCS不良樣品發(fā)給統(tǒng)計文員，同時通知QAE進行處理；表》中，登記完后交QAE處理；如屬其它不良，通知IPQC，由IPQC通知QAE進行處理。
【正文】 OK 后將 單轉 給 QCE， QCE 將 原件交回品質中心，保留一份復印件 。 如為 RoHS 測試不合格的《品質異常處是單》需分發(fā)一份給環(huán)境管理者代表。 《品質異常處理單》 / 008 執(zhí)行改善 責任部門 《品質異常處理單》 相關責任部門在收到《品質異常處理單》后，按糾正及預防措施進行改善 。 《品質異常處理單》 / 制程品質異常處理流程 文件代碼： 擬制： 發(fā)布日期： 審核 : 版本： B2 頁碼： 6/6 批準： 流程說明（續(xù)表） 活動 編號 活動名稱 責任角色 輸入 要點說明 輸出 作業(yè)指導 文件 009 提供返工方案 責任部門 《品質異常處理 單》 1 如果不良品需返工，則責任部門提供 有效的 返 工方 案 于 《品質異常處理單》 中 ； 2 如果不返工，則按《最終產(chǎn)品特采流程》處理。 《品質異常處理單》 《最終產(chǎn)品特采流程》 010 執(zhí)行返工 生產(chǎn)拉長 《品質異常處理 單》 生產(chǎn)部對不合格批按照返工方 案 進行返工 。 《品質異常處理單》 / 011 報檢 生產(chǎn)拉長 / 1 生產(chǎn)部返工完后，開出《送檢入庫單》送 QA 檢驗； 2 QA 根據(jù)《最終檢驗及不合格品 控制 流程》檢驗。 《送檢入 庫單》 《最終檢驗及不合格品 控制流程》 / 效果 確認 IPQC QAE 《品質異常 處理單》 、 《解凍通知單》 1 對 004 的改善 效果 進行確認： IPQC 接到拉長 /PE 已改善的通知后，對改善效果進行評估，如改善 OK，則關閉，如改善 NG， 則 返回 002。 2 對 008 的改善效果進行確認： QAE 按 《品質異常 處理 單》 中的 糾正及預防對策 對責任部門的改善效果進行確認， 如改善 OK，則可關閉，如改善 NG，則重新發(fā)單直至改善為至。 QAE 需 對 凍結的產(chǎn)品進行跟進，解凍后發(fā)出《解凍通知單》解凍； 因 A 級異常停拉需要恢復生產(chǎn)時發(fā)出《解凍通知單》 恢復生產(chǎn)?！督鈨鐾ㄖ獑?》經(jīng) 品質經(jīng)理 以上人員 批準后生效。 注：《解凍通知單》需編號，編號原則見 002。 IPQC 對改善后的前 3 批進行跟進，并將跟進結果記錄于 《品質異常處理單》中，如前 3 批都合格則結案關閉。 3 批中有 1 批不合格， 如果不良原因與上次相同或是改善措施引發(fā)的問題點，則判定措施無效，需重新提出改善方案。如果是新發(fā)生問題點，與上次問題沒有關系，則此份 《品質異常處理單》 也可以關閉。如 2 個月內(nèi)沒有做滿 3 批，且沒有相同問題發(fā)生，也沒有改善措施引發(fā)的問題點，則將自動關閉。 《品質異常 處理單》 、 《解凍通知單》 /
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