【正文】 塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。 輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。 接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，做到位置正確、固定牢固。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。 排風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)帽安裝，應(yīng)固定牢固，其連接風(fēng)管與屋面或墻面的連接處、穿越處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。 廢氣處理設(shè)備安裝 排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備等還應(yīng)有商檢文件等。 設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱和驗收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗收，具體出廠驗收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中明確。 設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；2 大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。 設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后才能安裝。基礎(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。Ⅰ　主控項目 吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：1 直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2/1000；2 吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2/1000；3 應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3㎜；4 裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等；5 裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；6 裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力宜為1000Pa，保壓時間10~30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。檢查方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：1 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2/1000；2 洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1/1000；3 設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以1000Pa氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗，保壓時間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異常現(xiàn)象。檢查方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：1 型號、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；2 除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2/1000；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1/1000；3 現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；4 采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測；5 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1型號、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計要求；Ⅱ　一般項目 通風(fēng)機(jī)的安裝、除塵器的安裝和現(xiàn)場組裝的布袋除塵器、靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。 吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：1 吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應(yīng)符合設(shè)計要求；2 吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；3 吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3/1000，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1/1000；檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：每臺檢查30%。 濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：1 噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計要求；2 當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；3 設(shè)備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準(zhǔn)確；4 循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：每臺檢查30%。 系統(tǒng)調(diào)試 排風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：1 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗收合格；2 潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；3 潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到設(shè)計的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等）。 排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。Ⅰ　主控項目 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1 通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進(jìn)行；2 廢氣處理設(shè)備（包括吸附法、濕法、轉(zhuǎn)輪式、除塵器等）的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，；3 各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作準(zhǔn)確。檢查方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。檢查數(shù)量：第2款全數(shù)檢查，第3款按系統(tǒng)分別抽查30%，不少于3件。 排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于177。10%；2 系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于177。10%；檢查方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，不得少于2個系統(tǒng)。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，不得少于2個系統(tǒng)Ⅱ　一般項目 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列要求：1 通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進(jìn)行；2 廢氣處理設(shè)備的初始壓力降、產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品說明書或工程設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查，核查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求，并做到正確和無異?，F(xiàn)象；2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于177。10%；3 與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。檢查方法：觀察檢查，核查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查30%。7 配管工程 基本規(guī)定 本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于是10MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。 管道安裝應(yīng)具備下列條件：1 與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；2 施工應(yīng)按照工程設(shè)計文件進(jìn)行；3 配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求；4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管子內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格。，下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者，不得使用。1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門；3 、化學(xué)品管道的閥門。，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個，進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。，當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的確認(rèn)，經(jīng)建設(shè)單位同意。 配管工程的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50235）等的規(guī)定。 管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列：1 管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接；2 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管與管道之間應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃、無毒材料密封填實(shí)；3 管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。 安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)置。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 碳素鋼管道安裝 本節(jié)適用于潔凈廠房內(nèi)碳鋼管道的預(yù)制、焊接和安裝工程的施工驗收。 管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖/管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并與現(xiàn)場實(shí)測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時包好管口。Ⅰ　主控項目 管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時，采用機(jī)械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，%，且不得超過2mm。檢查方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，并不得少于一個系統(tǒng)。 彎管制作、管道安裝焊縫位置和坡口，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）的相關(guān)規(guī)定檢查數(shù)量：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。檢查方法：不得少于20%，不得少于2處（件）。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；2 連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，%，且不得大于2㎜；3 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。檢查數(shù)量：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。檢查方法：按數(shù)量抽查不得少于20%，并不得少于2對。Ⅱ　一般項目 碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑≤100㎜時，宜采用絲扣連接，管徑100㎜時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。檢查數(shù)量：觀察檢查、尺量。檢查方法：每個系統(tǒng)抽查20%。 管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接；2 軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 軟墊片尺寸允許偏差（㎜）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑100++≥100++檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，并不得少于5件。 管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道坐標(biāo)位置的允許偏差，應(yīng)小于15mm；2 管道安裝高度的允許偏差，應(yīng)小于177。15mm；3 水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑≤100時，最大不超過50mm；公稱直徑100時，最大不超過80mm；4 ，最大不超過30mm；5 共架敷設(shè)管道時，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10㎜；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于15mm。檢查方法：儀器或尺量。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5處。 管道系統(tǒng)的閥門、補(bǔ)償器和支吊架的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分類抽查20%，且不得少于5件。 不銹鋼管道安裝、焊接和安裝工程的施工質(zhì)量驗收。，對以潔凈物品對所有敞開的管口進(jìn)行封口。Ⅰ　主控項目 管子切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，且不得超過1mm。檢查方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于一個系統(tǒng)。 不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：1 焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；2 不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型；3 管子或管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm； 焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊縫處應(yīng)采用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈或酸洗，然后用水沖洗干凈。檢查方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，至少抽查一個系統(tǒng)。 不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過50106的非金屬墊片。檢查方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50106的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過50106的非金屬墊片。檢查方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。Ⅱ　一般