【導(dǎo)讀】工程工期:2020年2月開工,2020年7月份竣工。建設(shè)單位頒發(fā)的江蘇碳酸鋰項(xiàng)目廠房工程招標(biāo)文件及說明。藝的技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；相應(yīng)的焊工合格項(xiàng)目見焊接工藝卡。從事焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員應(yīng)具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)II級資格證書的人員擔(dān)任。焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，各種儀器、儀表應(yīng)檢定合格；且具有良好的動(dòng)特性、調(diào)節(jié)特性，所有的焊機(jī)都應(yīng)該經(jīng)過檢查合格且有合格標(biāo)識。衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置。焊條、焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫。上崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。數(shù)不能超過兩次。焊接材料驗(yàn)收合格并標(biāo)識入庫儲存。低于5℃，空氣相對濕度應(yīng)不高于60％。1）非合金鋼焊接，不低于-20℃；2）低合金鋼焊接，不低于-10℃；4）其他合金鋼焊接，不低于0℃；

　　

【正文】 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 27 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 1 管道焊接材料選用及工藝要求表 類別 鋼號 焊接材料 焊 條烘干溫度 ℃/h 保溫溫度 ℃ 預(yù)熱溫度 ℃ 層間溫度 ℃ 焊后熱處理 焊絲 焊條 碳 鋼 20 H08Mn2SiA J427 350℃1h 100150 T≥ 26mm 時(shí)，預(yù)熱溫度為 100200 不要求 當(dāng) T≥ 26mm 時(shí)，進(jìn)行（ 600650） 2h 的熱處理。 合金鋼 12Cr5Mo H1Gr5Mo R507 350℃1h 100150 250℃ 150～ 250 進(jìn)行 （ 730～780） ℃ 40min 的熱處理 。 15CrMoG H13CrMoA CHH307 350℃ 1h 100150 T≥ 12mm 時(shí)，預(yù)熱溫度為 150200 不要求 進(jìn)行 （ 670～ 680） ℃ 1h的熱處理 。 不銹鋼 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 250℃1h 100150 環(huán)境溫度＜ 5℃ 時(shí)，預(yù)熱 50℃, 否則不預(yù)熱 . ≤150 不要求 06Cr19Ni10 / D308L 250℃1h 100150 環(huán)境溫度＜ 5℃ 時(shí)，預(yù)熱 50℃, 否則不預(yù)熱 . ≤150 不要求 異種鋼 0Cr18Ni9+20 TG309 A302 150℃1h 100150 環(huán)境溫度 ＜ 5℃ 時(shí)，預(yù)熱 50℃, 否則不預(yù)熱 . 不要求 不要求 STFA25+20 H08Mn2SiA J427 350℃1h 100150 250300℃ 250300℃ 進(jìn)行 （ 750～ 780） ℃ 1h的熱處理 。 備注：對存在應(yīng)力腐蝕的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理。 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 28 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 1 管道焊接焊接工藝評定一覽表 1 工藝 工藝卡序號 評定號 類別號 組別號 鋼號 規(guī)格 厚度 接頭形式 焊絲 焊條 焊接位置 焊接方向 預(yù)熱 電流 后熱消氫 熱處理 保護(hù)氣 彎曲 拉伸 沖擊 1 H9335 Ⅰ Ⅰ 1 20 8 V 型 H08Mn2SiA J427 水平固定 向上 / 直正、直反 / / Ar 4S/180 合格 19℃ 2 H8747 Ⅰ Ⅰ 1 20 17 V 型 H08Mn2SiA J427 水平固定 向上 / 直正、直反 / / / 4S/180 合格 24℃ 3 H9129 Ⅴ Ⅴ 1 T5(Gr5Mo) φ 102 8 V 型 H1Gr5Mo R507 水平固定 向上 / 直反 / 730780 40min Ar 4a/180 合格 / 4 H202003 Ⅳ Ⅳ－ 1 15GrMoG φ 89 8 V 型 H13CrMoA R307 水平固定 向上 / 直正、直反 / 670680 1h Ar 4a/180 合格 18℃ 5 H202003 Ⅶ Ⅶ 1 0Cr18Ni9+20 φ 108 4 V 型 TG309 A302 水平固定 向上 / 直正、直反 / / Ar 4a/180 合格 / 6 H9905 Ⅰ +Ⅴ Ⅰ 1+Ⅴ 1 STFA25+20 φ 127 8 V 型 H08Mn2SiA J427 水平固定 向上 / 直正、直反 / 750780 60min Ar 40/180 合格 20 7 H8989 Ⅶ Ⅶ 1 SUS304L 鋼板 6 V 型 / D308L 立焊 向上 / 直正、直反 / / / 40/180 合格 / 8 H202004 Ⅶ Ⅶ 1 0Cr18Ni9 φ 114 V 型 TIG308 A102 水平固定 向上 / 直正 / / Ar 4S/180 合格 / 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 29 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管 線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線 對接焊口 厚度范圍 4～ 38mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn2SiA +J427 電源極性 GTAW：直流正接 SMAW：直流反接 焊工資格 GTAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G2/5702+SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評定編號： H9335， H8747 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊 接電流(A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 70～ 90 12～ 14 4～ － 1015 2～ n SMAW J427 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J427 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 30 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 備注 1．當(dāng)管壁 ≤ 4mm 時(shí)也可采用全氬弧焊。 2．焊接層數(shù) n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為 3～ 。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時(shí)，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時(shí)， 3～ 4）。 3．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時(shí)，填充蓋面時(shí)采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時(shí)，填充蓋面時(shí)可考慮采用φ 的焊條）。 4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。 5．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 31 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管 線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線 對接焊口 厚度范圍 4～ 38mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 垂直 固定 焊接材料 H08Mn2SiA +J427 電源極性 GTAW：直流正接 SMAW：直流反接 焊工資格 GTAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G2/5702+SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評定編號： H9335， H8747 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 70～ 90 12～ 14 4～ － 1015 2～ n SMAW J427 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J427 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 32 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 備注 1．當(dāng)管壁 ≤ 4mm 時(shí)也可采用全氬弧焊。 2．焊接層數(shù) n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為 3～ 。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時(shí)，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時(shí)， 3～ 4）。 3．填充蓋面時(shí)，根 據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時(shí)，填充蓋面時(shí)采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時(shí)，填充蓋面時(shí)可考慮采用φ 的焊條）。 4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。 5．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。 7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 焊 接 工 藝 卡 焊 件名稱 工藝管 線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線 對接焊口 厚度范圍 3～ 11mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 A102+H0Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G10/108F3J 焊接工 藝評定 編號：H202004 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW TIG308 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 銀河鋰業(yè)（江蘇）有限公司 工藝管道焊接施工技術(shù)方案 33 宜興工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管 線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線 對接焊口 厚度范圍 3～ 11mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 垂直 固定 焊接材料 A102+H0Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G10/108F3J 焊接工藝評定編號：H202004 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 預(yù)熱及層溫 （℃）