【導(dǎo)讀】工業(yè)機(jī)電工程涉及的行業(yè)多，工況條件多樣，安裝技術(shù)含量高，調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)復(fù)雜，具有高、大、難、新、奇、特等特點(diǎn)，其特殊工況一般可分為高壓力、高電壓、高溫、有毒、腐蝕、易燃、易爆等。工業(yè)機(jī)電安裝工程可劃分為：機(jī)械設(shè)備安裝工程，電氣裝置安裝工程，動力設(shè)備安裝工程，靜置設(shè)備安裝工程，自動化儀表工程，管道工程，防腐蝕與絕熱工程，輸、變、配電工程，爐窯砌筑工程等專業(yè)工程。本條主要知識點(diǎn)是：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求，設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀的驗(yàn)收要求，預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求，設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病。1．預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度應(yīng)符合施工圖的要求。2．地腳螺栓的螺母和墊圈配套，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏差過大，致使設(shè)備無法正確安裝；標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差會使地腳螺栓長度或螺紋長度偏差過大，無法起到固定設(shè)備的作用。

　　

【正文】 ，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（三）泄漏試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，并符合以下要求：，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可按照設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓lOmin后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。四、工業(yè)管道試壓前的要求1．管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2．試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。3．管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架的情況，若管架設(shè)計(jì)按空管計(jì)算管架強(qiáng)度及跨距時，則應(yīng)增加臨時支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。4．試驗(yàn)時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封?！?倍，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。5．進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，若氣溫低于5℃，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。6．管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。7．管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。1H413034了解長輸管道施工程序長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場兩部分組成。輸油（氣）管道一般采用埋地敷設(shè)方式，針對長輸管道施工特點(diǎn)，本條主要知識點(diǎn)是：長輸管道施工程序，長輸管道施工要點(diǎn)。一、長輸管道施工程序線路交樁→測量放線→作業(yè)帶清理施工通道修筑→管道運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。二、長輸管道施工要點(diǎn)（一）線路交樁線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時性，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。（二）現(xiàn)場用地準(zhǔn)備：施工單位應(yīng)對線路定位資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對，然后進(jìn)行測量放線。測量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、變壁厚樁，變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標(biāo)注要素。用白石灰或其他鮮明、耐久的材料接線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有管線樁平行移動至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。2．作業(yè)帶清理：在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。注意防止水土流失和保護(hù)標(biāo)志樁不受到破壞。3．施工通道修筑：施工通道是連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，通道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓能力，保證施工機(jī)具和設(shè)備的行駛安全。（三）布管及清理管口1．檢查鋼管布放位置是否與設(shè)計(jì)要求的壁厚、類型相符；采用的布管設(shè)備能否保證管口和防腐層的質(zhì)量；鋼管底部軟墊層是否符合要求；布管位置是否合適。包括：清除管內(nèi)的雜物；清除外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹、污垢；消除內(nèi)卷邊；橢圓度的檢查和矯正。（四）管段組裝焊接及質(zhì)量檢查1．管段組裝焊接前須做好焊前準(zhǔn)備，包括：檢查清口質(zhì)量；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；焊工是否持證上崗、焊接技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況。2．焊前預(yù)熱，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，預(yù)熱溫度100～120℃。3．選擇手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段。4．管道焊接完成后，對焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。無損檢查的方法有：超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查。（五）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60～80℃，達(dá)到預(yù)熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接50mm以上。（六）管道的通球掃線、試壓管線下溝后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線，清掃管腔內(nèi)的雜物，排除隱患。管道試壓程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備→注水、排氣升壓至試駐壓力的1/3→穩(wěn)壓15min．升壓至試驗(yàn)壓力的2/3→穩(wěn)壓15min→管線檢查→升壓至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄) →降低壓力至工作壓力→穩(wěn)壓24h,壓降不超過1%。（七）地貌恢復(fù)連頭（碰死口）處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。1H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動，在完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲存容器等。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險性較大。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器，是機(jī)電工程大量涉及的工程對象。本目重點(diǎn)是：掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)、金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)，了解球形罐的組裝技術(shù)。1H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。本條的主要知識點(diǎn)是：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)，塔器設(shè)備的現(xiàn)場組對安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)，壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)1．結(jié)構(gòu)與工藝作用塔、容器類工藝設(shè)備（以下簡稱塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設(shè)備，廣泛用于氣液與液液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部盛裝物料且不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、化學(xué)過程，內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱為罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。2．塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長度小于20m。，長度超過20m。二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)（一）塔器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則1．塔器在安裝或現(xiàn)場組裝前應(yīng)對設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并合格。并對焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。2．塔器的現(xiàn)場組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、排板圖和施工方案的要求進(jìn)行。3．塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4．對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝（整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場組焊（現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊），施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。（二）整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收、擺放按在吊裝要求位置→吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。（三）分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序1．分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝兩種方式。2．臥裝組焊程序：在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架（托輥）等組裝胎具→各段塔器組對焊接（可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序）成整體塔器→對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。3．在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（由下至上排序）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。（四）分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序1．殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭→筒節(jié)組焊→簡節(jié)和封頭組焊→筒節(jié)之間組焊→裙座與下封頭組焊→分段殼體組焊→在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管→組焊內(nèi)固定件及外加固圈→殼體組焊。2．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對安裝方式相似。3．立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)（一）產(chǎn)品焊接試板的制作要求1．試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時施焊。2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。3．試板的識別標(biāo)記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。4．試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5．試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100%射線檢測合格：（二）產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)(見《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB47442000)1．試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)；拉伸試樣的抗拉強(qiáng)庋應(yīng)大于等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值；對不同強(qiáng)度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值中的較小者。2．試板的彎曲試驗(yàn)，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。3．試板的常溫沖擊試驗(yàn)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)（一）容器的壓力試驗(yàn)1．水壓試驗(yàn)(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時，水質(zhì)的氯離子含量不超過25mg/L。(2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對抗拉強(qiáng)度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。2．氣壓試驗(yàn)(1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體）或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。(2)介質(zhì)要求：應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氯氣或其他惰性氣體，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時，必須采用不含油氣體。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形，（二）容器的氣密性試驗(yàn)1．試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。2．合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。（三）重新試驗(yàn)的要求壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。1H413042掌握金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)金屬儲罐（柜）是儲存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲氣罐，是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。本條主要知識點(diǎn)是：金屬儲罐和氣柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬儲罐的安裝方法和程序，金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施，金屬儲罐的充水試驗(yàn)。一、金屬儲罐（柜）的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。(1)拱頂罐：也稱自支承拱頂油罐。罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形，拱頂靠其周邊支承于罐壁上。有帶肋殼拱頂、網(wǎng)殼頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)。在固定頂儲罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。(2)浮頂儲罐：罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上并隨液面升降的立式圓筒形儲罐，其優(yōu)點(diǎn)是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。浮頂儲罐分為單盤式與雙盤式浮頂罐兩種類型。(3)內(nèi)浮頂儲罐：是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。內(nèi)浮頂為在罐內(nèi)漂浮在液面上的浮動頂蓋，有鋼制內(nèi)浮頂、鋁制裝配式內(nèi)浮頂、非金屬整體式內(nèi)浮頂?shù)取?．氣柜分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜（導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形）。(2)鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。其中：水槽即濕式氣柜盛水的圓筒形敞口容器。(3)塔節(jié)：氣柜的儲氣部分，相當(dāng)于拱頂油罐的罐頂加罐壁，由于柜體需要能夠隨柜內(nèi)的氣體的容量（壓力）變化而進(jìn)行升降，則分為若干可升降的節(jié)（段），簡稱塔。其中最頂端塔節(jié)稱為鐘罩或一塔。其他為中節(jié)，為無頂無底的圓筒形結(jié)構(gòu)。從上到下依次稱為中節(jié)I（簡稱二塔）、中節(jié)Ⅱ（簡稱三塔）等。(4)導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。二、金屬儲罐（柜）安裝方法和程序（一）金屬儲罐安裝方法1．正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后