【正文】 (4)導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動(dòng)塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。其他為中節(jié)，為無(wú)頂無(wú)底的圓筒形結(jié)構(gòu)。(3)塔節(jié)：氣柜的儲(chǔ)氣部分，相當(dāng)于拱頂油罐的罐頂加罐壁，由于柜體需要能夠隨柜內(nèi)的氣體的容量（壓力）變化而進(jìn)行升降，則分為若干可升降的節(jié)（段），簡(jiǎn)稱(chēng)塔。(2)鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。2．氣柜分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。(3)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐：是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。大型儲(chǔ)罐大多采用浮頂罐。在固定頂儲(chǔ)罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形，拱頂靠其周邊支承于罐壁上。一、金屬儲(chǔ)罐（柜）的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。1H413042掌握金屬儲(chǔ)罐（柜）制作安裝技術(shù)金屬儲(chǔ)罐（柜）是儲(chǔ)存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲(chǔ)存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)氣罐，是儲(chǔ)存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。（三）重新試驗(yàn)的要求壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)漏氣；無(wú)可見(jiàn)的變形，（二）容器的氣密性試驗(yàn)1．試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值ρb大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)（一）容器的壓力試驗(yàn)1．水壓試驗(yàn)(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。2．試板的彎曲試驗(yàn)，其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。對(duì)接接頭試板尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。3．試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。2．試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)（一）產(chǎn)品焊接試板的制作要求1．試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。與分段到貨塔器組對(duì)安裝方式相似。2．殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用臥裝法和立裝法施工。現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。（三）分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序1．分段到貨塔器組對(duì)安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝兩種方式。4．對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝（整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場(chǎng)組焊（現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊），施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。2．塔器的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、排板圖和施工方案的要求進(jìn)行。二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)（一）塔器安裝或現(xiàn)場(chǎng)組焊施工的一般原則1．塔器在安裝或現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并合格。整體到貨的設(shè)備長(zhǎng)度小于20m。2．塔器現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類(lèi)。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類(lèi)，塔可分板式塔和填料塔。一、塔、容器類(lèi)工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類(lèi)和現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)1．結(jié)構(gòu)與工藝作用塔、容器類(lèi)工藝設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱(chēng)頭蓋）和支座組成，是專(zhuān)門(mén)為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。1H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)塔器類(lèi)工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器，是機(jī)電工程大量涉及的工程對(duì)象。1H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)，在完成生產(chǎn)工藝過(guò)程時(shí)主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，包括塔、容器、儲(chǔ)罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存容器等。管道試壓程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備→注水、排氣升壓至試駐壓力的1/3→穩(wěn)壓15min．升壓至試驗(yàn)壓力的2/3→穩(wěn)壓15min→管線檢查→升壓至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄) →降低壓力至工作壓力→穩(wěn)壓24h,壓降不超過(guò)1%。（五）管線補(bǔ)口補(bǔ)傷熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60～80℃，達(dá)到預(yù)熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接50mm以上。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3．選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式焊接管段。（四）管段組裝焊接及質(zhì)量檢查1．管段組裝焊接前須做好焊前準(zhǔn)備，包括：檢查清口質(zhì)量；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；焊工是否持證上崗、焊接技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況。3．施工通道修筑：施工通道是連接國(guó)家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，通道應(yīng)平坦，并具有足夠的承壓能力，保證施工機(jī)具和設(shè)備的行駛安全。2．作業(yè)帶清理：在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木清理干凈。用白石灰或其他鮮明、耐久的材料接線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測(cè)定管道中心線，并在控制樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、變壁厚樁，變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。一、長(zhǎng)輸管道施工程序線路交樁→測(cè)量放線→作業(yè)帶清理施工通道修筑→管道運(yùn)輸→布管→清理管口→組裝焊接→焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開(kāi)挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測(cè)徑→管線吹掃、干燥→連頭（碰死口）→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。1H413034了解長(zhǎng)輸管道施工程序長(zhǎng)輸管道是指長(zhǎng)距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場(chǎng)兩部分組成。7．管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。4．試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。3．管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。2．試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。4．試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。2．試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，（取其較低值）。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。5．試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。3．，；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。三、管道耐壓試驗(yàn)管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5．清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉悶頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹洗介質(zhì)的選用方法：，宜采用人工清理；；3．公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；4．蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；5．非熱力管道不得用蒸汽吹掃。一、吹洗介質(zhì)的選用為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗），以便清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。1H413033掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行考驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。4．高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。管線穿過(guò)墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。1．所有的管子、管件、閥門(mén)及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。6．彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。5．安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。4．管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。3．兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20～40m)似及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。2．補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水．應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。9．管道安裝要填寫(xiě)“管道施工檢查記錄”。8．管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。對(duì)留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。5．管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。3．連接各部件、法蘭、閥門(mén)，焊接并經(jīng)檢查合格。二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求（一）一般規(guī)定1．檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時(shí)處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。3．凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，表示方法是在管道基本標(biāo)識(shí)色的標(biāo)識(shí)上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。1．根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類(lèi)，例如；水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。本條主要知識(shí)點(diǎn)：工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。三、工業(yè)管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序見(jiàn)圖1H413031。7．管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。6．管子、管件、儀表及閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。4．與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)條件，施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。(3)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。(5)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。2．管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。（二）管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。一、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)。1H413031掌握工業(yè)管道安裝程序工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD00012009和《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB72312003施工。1H413030管道工程安裝技術(shù)工業(yè)管道工程應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無(wú)污染要求。2．鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。（四）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式1．繞線式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。（三）電動(dòng)機(jī)保護(hù)元件的選擇1采用熱元件時(shí)，～?？刂?、保護(hù)和啟動(dòng)裝置安裝應(yīng)