【正文】 1．散狀材料（1）入爐物料應保持干燥。（2）具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。（3）地下料倉的受料口，應設置格柵板。2檢查現(xiàn)場。入爐物料未保持干燥的，；具有爆炸和自燃危險物料的貯存不符合規(guī)定的，扣1分；地下料倉的受料口未設置格柵板的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．廢鋼（1）廢鋼應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時。（2）入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。（3）廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有人；起重機大、小車啟動或移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。2檢查現(xiàn)場。廢鋼未按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放的，；人工堆料的高度不符合規(guī)定的，；無入爐廢鋼揀選措施的，；裝卸廢鋼作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近有人的，；起重機大、小車啟動或移動時，不發(fā)出警示信號的。直到本項目分數(shù)扣完為止。3．鐵水貯運和預處理設施（1）鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨笀螽數(shù)赜嘘P部門備案。平交道口應符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》（GB 6389）的規(guī)定。（2）混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應有水。（3）起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。3檢查現(xiàn)場。鐵水運輸為非專用線的，扣1分；混行未制定嚴格安全措施方案的，不得分，安全措施有一項未嚴格落實到位的，扣1分，廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨肝磮螽數(shù)赜嘘P部門備案的，扣1分；平交道口不符合規(guī)定的，；混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑防水措施達不到要求的，；龍門鉤掛重鐵水罐時未進行檢查確認的，；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計7四、煉鋼相關設備1．鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（1）使用中的設備，耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。（2）渣罐使用前應進行檢查，其罐內(nèi)不應有水或潮濕的物料。（3）鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。（4）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。所用罐體未進行探傷檢測的，扣1分；探傷不合格仍然使用的，；耳軸不符合安全要求的，；渣罐使用前未進行檢查的，；罐內(nèi)有水或潮濕物料的，；用罐體壓鋼水、鐵水凝蓋的，或人工使用管狀物撞擊凝蓋的，；重罐吊運與設備或建、構筑物的凈空距離不符合規(guī)定的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴（1）烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。（2）采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。（3）采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。烘烤器未裝備介質(zhì)參數(shù)與熄火檢測儀器的，；采用煤氣做燃料而未設置低壓報警與自動快速切斷閥的，；未設置煤氣吹掃裝置的，；采用氧氣助燃，氧氣在燃燒器出口前與燃料混合的，或未在操作控制上確保先點火后供氧的。直到本項目分數(shù)扣完為止。3．地面車輛（1）車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。（2）電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應設兩個限位開關。（3）所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。車輛運行時，不能或未發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的，；電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，未設兩個限位開關的，；所有車輛投入使用前未經(jīng)重車運行試驗合格的。直到本項目分數(shù)扣完為止。4．起重設備（1）吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機；電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng)。（2）起重機械與工具，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設備，應經(jīng)有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。（3）起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應定期檢驗。（4）起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。（5）起重設備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。5檢查現(xiàn)場和查閱資料。采用非鑄造起重機吊運鐵水、鋼水或液渣的，扣1分；電爐車間的加料吊車未采用雙制動系統(tǒng)的，；起重機械與工具無完整的技術證明文件和使用說明的，；起重設備未經(jīng)有關主管部門檢查驗收合格就投入使用的，扣1分；起重機械未標明起重噸位或未裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置的，；吊具未定期檢驗的，；指吊人員未經(jīng)培訓考核合格的，或指吊信號不符合規(guī)定的，或多人同時指吊的，；吊運重罐未進行試重的，或人員未站在安全位置的，；起重設備未執(zhí)行操作牌制度的，；起重機啟動或移動時，未發(fā)出聲響與燈光信號的，；吊物從人員或重要設備上方越過的，或吊物上有人的，；用起重設備載人的。直到本項目分數(shù)扣完為止。5．外部運輸設備（1）盡頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。（2）無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（3）進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置。（4）載運熾熱物體應使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。盡頭鐵路線末端未設車擋與車擋指示器的，；車擋后規(guī)定范圍內(nèi)有建筑物或設備的，；無關人員乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車的，；運輸熾熱物體的車輛，在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留的，；進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口未按規(guī)定設置報警裝置的，；載運熾熱物體不使用專用柴油車的，或其油箱未采取隔熱措施的。直到本項目分數(shù)扣完為止。6．其他設備（1）涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內(nèi)部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉時可以切除聯(lián)鎖。（2）壓力容器的設計、制造、驗收與使用，應遵守壓力容器有關規(guī)范的規(guī)定。2檢查現(xiàn)場和資料。涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間或單一設備內(nèi)部的動作程序，未設置程序聯(lián)鎖，或前一程序未完成，后一程序仍能啟動的，；壓力容器使用無資質(zhì)產(chǎn)品的不得分，未經(jīng)檢驗合格就投入使用的，扣1分；未定期檢驗的，；使用、維護不當?shù)?。直到本項目分?shù)扣完為止。小 計16五、氧氣轉爐1．設備與相關設施（1）150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；200t以上的轉爐，按定量法操作。（2）轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。（3）轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。（4）轉爐煤氣回收，風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。轉爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；轉爐氧槍與副槍升降裝置的安全裝置不完善的，；槍位與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等未實現(xiàn)聯(lián)鎖的，；氧槍供水無電動或氣動快速切斷閥的，；煤氣回收無一氧化碳與氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)的，；煤氣的回收與放散未采用自動切換閥的，；煤氣放散的煙囪上部未設自動點火裝置的，；煤氣回收系統(tǒng)未設置泄爆、放散和吹掃等設施的，或泄爆、放散和吹掃等設施設置不合理的，；風機房設計不符合規(guī)定的，未設置固定式煤氣監(jiān)測裝置的，消防設備、火警信號、通訊及通風設施設置不全的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．生產(chǎn)操作（1）轉爐留渣操作時，應采取防噴渣措施。（2）烘爐應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。（3）轉爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。（4）倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。（5）有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，確認安全后方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。轉爐留渣操作無防噴渣措施的，；烘爐不嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程的，；到爐下區(qū)域作業(yè)未通知轉爐控制室停止吹煉和傾動轉爐的，；倒爐測溫取樣和出鋼操作的程序及人員站位不符合要求的，扣1分；對有窒息性氣體的底吹閥門站檢查不力的，或發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，；進入閥門站未預先打開門窗與排風扇的，或未進行安全確認就進入的，扣1分，維修設備期間關閉門窗與排氣扇的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8六、電爐1．設備與相關設施（1）電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。（2）設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施。（3）采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。（4）爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。電爐最大出鋼量不符合規(guī)定的，；設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，發(fā)現(xiàn)泄漏未及時處理的，未配備排風設施的，人員進入前未進行排風或安全確認的，；維修設備期間關閉門窗與排風設施的，；采用煤氣燒嘴，未設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施的，未設置煤氣吹掃與放散設施的，；爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造不符合規(guī)定的，扣1分；驗收與使用不符合規(guī)定的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．生產(chǎn)操作（1）電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。（2）氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。（3）電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。（4）維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。4檢查現(xiàn)場和記錄。電爐開爐前未仔細檢查，確認安全的，扣1分；氧燃燒嘴開啟、關閉程序不符合要求的，扣1分；電爐通電冶煉或出鋼期間，人員所處位置不符合規(guī)定的，扣1分；無爐底出鋼口維修安全確認制度的，；維修時未進行安全確認的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8七、爐外精煉1．設備與相關設施（1）精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。（2）鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。（3）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造、驗收和使用，應符合國家有關壓力的規(guī)定。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。精煉爐的最大鋼水量不符合要求的，扣1分；鋼水爐外精煉裝置無事故漏鋼措施的，；VD、VOD等鋼包真空精煉裝置的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)不符合要求的，；未設彩色工業(yè)電視監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降的，；爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設計、制造不符合要求的，扣1分，驗收和使用不符合規(guī)定的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．生產(chǎn)操作（1）精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。（2）爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。（3）精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。（4）吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。4檢查現(xiàn)場和記錄。精煉爐工作之前，未進行檢查確認的，；發(fā)現(xiàn)設備有故障或有關介質(zhì)參數(shù)不符合要求仍開爐精煉的，不得分；爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪有水或潮濕物品的，；精煉期間，有人員在鋼包周圍行走和停留的，；吊運滿包鋼水或紅熱電極無專人指揮的，；吊運鋼包前未檢查確認的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8八、鋼水澆注1．鋼包準備（1）鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。（2）新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。鋼包澆注后，未進行檢查的，有異常情況，未及時處理或按規(guī)定報修、報廢的，不得分；新砌或維修后的鋼包，未經(jīng)烘烤干燥就使用的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．模鑄（1）鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口