【導(dǎo)讀】3．1．1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，理體系，制訂各項(xiàng)施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。3．1．4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求，單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門(mén)和人員認(rèn)定；動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線(xiàn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；JJ8的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。料應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。過(guò)程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。

　　

【正文】 面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的 10％：接口緊固后宜露出 2— 3扣螺紋。 5. 3． 19 管道 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭應(yīng)與 管道 保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行； 2 螺栓應(yīng)使用相同 規(guī)格 ，且 安裝 方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或 焊接 接口，待法蘭螺栓緊固后方可 施工 ； 4 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取 防腐 措施。 5． 4 鋼管內(nèi)外 防腐 5． 4． 1 管體的內(nèi)外 防腐 層宜在工廠(chǎng)內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。 5． 4． 2 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求： 1)管道 內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于 防腐 層設(shè)計(jì)厚度的 1／ 3； 2)現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi) 防腐 的 管道 ，應(yīng)在 管道 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且 管道 變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3)內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 2 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法 施工 ；工廠(chǎng)預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、 安裝 、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi) 防腐 層： 2)管道 端點(diǎn)或 施工 中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭 茬； 3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于 30MPa； 4)采用人工抹壓法 施工 時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 5)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層成形后，應(yīng)立即將 管道 封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)； 3 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層厚度應(yīng)符合表 5. 4. 2 的規(guī)定。 表 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求 管徑 D1（ mm） 厚度 （ mm） 機(jī)械噴涂 手工涂抹 500~700 8 — 800~1000 10 — 1100~1500 12 14 1600~1800 14 16 2020~2200 15 17 2400~2600 16 18 2600 以上 18 20 5． 4． 3 液體環(huán)氧涂料內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)宜采用噴 (拋 )射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB／ T 8923中規(guī)定的 Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴 (拋 )射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將 管道 內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2)管道 內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端 60— 100mm 范圍 內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為 20—— 40μm ； 2 內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑； 2)涂 料使用前應(yīng)攪拌均勻； 3)宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝； 4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷； 防腐 層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度： 5)環(huán)境相對(duì)濕度大于 85％時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。 5． 4． 4 埋地 管道 外 防腐 層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表 5． 4. 4— l、表 5. 4． 4— 2 及表 5. 1. 4— 3 的規(guī)定。 表 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 材料 種類(lèi) 普通級(jí)（三油） 加強(qiáng)級(jí)（四油一布） 特加強(qiáng)級(jí)（六油一布） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 構(gòu)造 厚度 （ mm） 環(huán)氧 煤瀝 青涂 料 （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4）面料 ≥ （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4） 玻璃布 （ 5）面料 （ 6）面料 ≥ （ 1）底料 （ 2）面料 （ 3）面料 （ 4）玻璃布 （ 5）面料 （ 6）面料 （ 7）玻璃布 （ 8）面料 （ 9）面料 ≥ 表 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外防腐層構(gòu)造 材料種類(lèi) 加強(qiáng)級(jí) 構(gòu)造 厚度（ mm） 環(huán)氧樹(shù)脂 玻璃鋼 （ 1）底層樹(shù)脂 （ 2）面層樹(shù)脂 （ 3）玻璃布 （ 4）面層樹(shù)脂 （ 5）玻璃布 （ 6）面層樹(shù)脂 （ 7）面層樹(shù)脂 ≥ 3 5． 4． 5 石油 瀝青涂料外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： l 涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3級(jí)；噴砂或 化學(xué) 除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2． 5級(jí)； 2 涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò) 8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為 0． 1～ 0． 2mm，管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； 3 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃ 左右，最高溫度不得超過(guò)250℃ ，熬制時(shí)間宜控制在 4— 5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表 5． 4． 5的規(guī)定； 表 石油瀝青涂料性能 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ≥ 125℃ 針入度（ 25℃， 100g） 5~20（ 1/10mm） 延度（ 25℃） ≥ 10mm 注：軟化點(diǎn)、針入度、延度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后 24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以 200～ 230℃為宜； 5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20— 30mm，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100～ 150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò) 開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95％以上，不得出現(xiàn)大于 50mm179。 50mm的空白；管端或 施工 中斷處應(yīng)留出長(zhǎng) 150— 250mm的緩坡型搭茬； 6 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為 20～ 30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100— 150mm； 7 溝槽內(nèi) 管道 接口處 施工 ，應(yīng)在 焊接 、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 5． 4． 6 環(huán)氧煤瀝青外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5． 4． 5條第 l款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制涂料； 3 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷?？諝鉂穸冗^(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 100 一 150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于 25μm ； 4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前 進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h。 5． 4． 7 雨期、冬期 石油 瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，不宜采用罰；氧煤瀝青涂料；采用 石油 瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期 施工 措施；環(huán)境溫度低于一 15℃ 或相對(duì)濕度大于 85％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行 施工 ； 2 不得在雨、霧、雪或 5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天 施工 ； 3 已涂刷 石油 瀝青 防腐 層的 管道 ，炎熱天氣下不宜直接受陽(yáng)光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 石油 瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法弗拉斯法》 GB／ T 4510 的規(guī)定。 5. 4. 8 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5. 4． 5 條第 l 款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂； 3 現(xiàn)場(chǎng) 施工 可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法； 4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層； 5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h，然后進(jìn)行面層樹(shù)脂的 施工 ： 6 玻璃布除刷涂樹(shù)脂外，可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法； 7 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 5． 4. 9 外 防腐 層的外觀(guān)、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表 5． 4． 9的規(guī)定。 表 外防腐層的外觀(guān)、厚度、電火花試驗(yàn)、 粘結(jié)力的技術(shù)要求 材料 防腐等級(jí) 構(gòu)造 厚度 外觀(guān) 電火花試驗(yàn) 粘結(jié)力 種類(lèi) （ mm） 普通級(jí) 三油二布 ≥ 16kV 以?shī)A角為 45 石油 加強(qiáng)級(jí) 四油三布 ≥ 18kV 5． 4． 10 防腐 管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的 管道 ，其補(bǔ)口 防腐 層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。 5． 4． 11 陰極保護(hù) 施工 應(yīng)與 管道 施工 同步進(jìn)行。 5． 4． 12 陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極的種類(lèi)、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5． 4． 13 犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極 施工 方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法 施工 ，臥式陽(yáng)極宜采用開(kāi)槽法 施工 ： 2 犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污； 3 陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0． 7m， 四周應(yīng)墊有 50一 lOOmm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量； 4 陽(yáng)極電纜可以直接 焊接 到被保護(hù) 管道 上，也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì) 管道 相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱 焊接 技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行 防腐 絕緣處理， 防腐 材料、等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致； 5 電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用 焊接 連接，雙邊焊縫 長(zhǎng)度不得小于50mm；電纜與陽(yáng)極鋼芯 焊接 后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施； 6 陽(yáng)極端面、電纜連接部位及鋼芯均要 防腐 、絕緣； 7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于 50mm；并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品； 8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊 、泥土、雜草等；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和； 9 陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距 管道 外壁 3～ 5m，不宜小于 0． 3m，埋設(shè)深度 (陽(yáng)極頂部距地面 )不應(yīng)小于 lm。 5. 4． 14 外加電流陰極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 可同溝敷設(shè)；均壓線(xiàn)間距和 規(guī)格 應(yīng)根據(jù)管道 電壓降、 管道 間距離及 管道 防腐 層質(zhì)量等因素綜合考慮； 2 非聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 間距，不宜小于 10m；間距小于 10m時(shí)，后 施工 的 管道 及其兩端各延伸 10m 的管段做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 3 被保護(hù) 管道 與其他地下 管道 交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于： 0． 3m；小于 0． 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 4 被保護(hù) 管道 與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于 lOm；小于 10m 時(shí)，后 施工 的 管道 或電纜按本條第 2款的規(guī) 定執(zhí)行； 5 被保護(hù) 管道 與供電電纜交叉時(shí)，兩者問(wèn)垂直凈距不應(yīng)小于0． 5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 0m 以上的 管道 和電纜段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層。 5． 4． 15 陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 絕緣墊片應(yīng)在干 凈、干燥的條件下 安裝 ，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔； 2 法蘭面應(yīng)清潔、平直、無(wú)毛刺并正確定位； 3 在 安裝 絕緣套筒時(shí)，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長(zhǎng)度應(yīng)包括兩個(gè)墊圈的厚度； 4 連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈； 5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì) 管道 陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》 SY／ T 0023 進(jìn)行檢測(cè)； 6 陰極保護(hù)系統(tǒng) 安裝 后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì) 管道 陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》 SY／ T 0023 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5． 5