【正文】 自應(yīng)力混凝土管 7 層 5層 4層 3層 — — — — 預(yù)應(yīng)力混凝土管 — — — 4 層 3 層 2 層 1 層 鋼管、球墨鑄鐵管 層高≤ 3m 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 — — — — — 3 層 2 層 1 層或立放 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 8 層 5層 4層 4層 3層 3 層 — — 玻璃鋼管 — 7層 5層 4層 — 3 層 2 層 1 層 注： Do 為管外徑。 5． 1. 7 管道 安裝 前，宜將管節(jié)、管件按 施工 方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。 5． 1. 11 管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的 管道 相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。 5． 1． 15 雨期 施工 應(yīng)采取以下措施： 1 合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷 安裝 的 管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已 安裝 的 管道 驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填： 2 制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施； 3 剛性接口作業(yè)宜避開(kāi)雨天。 5． 1. 19 壓力 管道 上的閥門， 安裝 前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。 5mm； 7 保溫 層厚度允許偏差應(yīng)符合表 5. 1． 22 的規(guī)定。 5． 2 管道 基礎(chǔ) 5． 2． 1 管道 基礎(chǔ) 采用原狀地基時(shí)， 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 4， 4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理：巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑 10～ 15mm的砂石回填夯實(shí)； 2 原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)， 管道 下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表 5． 2． 1的規(guī)定； 表 砂墊層厚度 管道種類 /管外徑 墊層厚度（ mm） Do≤ 500 500＜ Do≤ 1000 Do＞ 1000 柔性管道 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 柔性接口的剛性管道 150~200 3 非永凍土地區(qū)， 管道 不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上； 管道 安裝 過(guò)程中，應(yīng)防止地基凍脹。 5． 3. 2 管節(jié)的材料、 規(guī)格 、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制．現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5． 3. 2— 1 的規(guī)定，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格； 表 焊縫的外觀質(zhì)量 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與 寬度 母材硬平緩過(guò)渡 表面余高 應(yīng)焊出破口邊緣 2~3mm 咬邊 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm 錯(cuò)邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 注： t 為壁厚（ mm）。 4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大干或等于 600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm；管徑小于 600mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于 lOOmm。 5． 3． 6 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 左右處； 2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑小于 600mm時(shí)．錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于lOOmm；管徑大于或等于 600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 300mm； 3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于 100mm： 5 直管管段兩相鄰習(xí)；向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑： 6 管道 任何位置不得有十字形焊縫。 5． 3． 11 管道 上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔； 2 管道 上任何位置不得開(kāi)方孔； 3 不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔； 4 開(kāi)孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 表 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 鋼號(hào) 環(huán)境溫度 （℃） 預(yù)熱寬度 （ mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度 （℃） 含碳量≤ %碳素鋼 ≤ 20 焊口每側(cè) 不小于 10 100~150 %＜含碳量＜ % ≤ 10 16Mn ≤ 0 100~200 5． 3． 15 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行接口定位 焊接 。 5． 3． 17 管道 對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 2 應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查．并應(yīng) 符合本規(guī)范表 5. 3． 2— 1 的規(guī)定； 3 無(wú)損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用； 4 無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力 管道 的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的 10％； 5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò) 3次。 5． 4． 2 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求： 1)管道 內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于 防腐 層設(shè)計(jì)厚度的 1／ 3； 2)現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi) 防腐 的 管道 ，應(yīng)在 管道 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且 管道 變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3)內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 2 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法 施工 ；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、 安裝 、回填土過(guò)程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi) 防腐 層： 2)管道 端點(diǎn)或 施工 中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭 茬； 3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于 30MPa； 4)采用人工抹壓法 施工 時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 5)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層成形后，應(yīng)立即將 管道 封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)； 3 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層厚度應(yīng)符合表 5. 4. 2 的規(guī)定。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為 0． 1～ 0． 2mm，管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； 3 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃ 左右，最高溫度不得超過(guò)250℃ ，熬制時(shí)間宜控制在 4— 5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表 5． 4． 5的規(guī)定； 表 石油瀝青涂料性能 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 軟化點(diǎn)（環(huán)球法） ≥ 125℃ 針入度（ 25℃， 100g） 5~20（ 1/10mm） 延度（ 25℃） ≥ 10mm 注：軟化點(diǎn)、針入度、延度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？諝鉂穸冗^(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 100 一 150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于 25μm ； 4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前 進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h。 表 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、 粘結(jié)力的技術(shù)要求 材料 防腐等級(jí) 構(gòu)造 厚度 外觀 電火花試驗(yàn) 粘結(jié)力 種類 （ mm） 普通級(jí) 三油二布 ≥ 16kV 以?shī)A角為 45 石油 加強(qiáng)級(jí) 四油三布 ≥ 18kV 5． 4． 10 防腐 管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。 5． 4． 13 犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極 施工 方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法 施工 ，臥式陽(yáng)極宜采用開(kāi)槽法 施工 ： 2 犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污； 3 陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0． 7m， 四周應(yīng)墊有 50一 lOOmm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量； 4 陽(yáng)極電纜可以直接 焊接 到被保護(hù) 管道 上，也可通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連。 5． 5。 5. 4． 14 外加電流陰極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 可同溝敷設(shè)；均壓線間距和 規(guī)格 應(yīng)根據(jù)管道 電壓降、 管道 間距離及 管道 防腐 層質(zhì)量等因素綜合考慮； 2 非聯(lián)合保護(hù)的平行 管道 間距，不宜小于 10m；間距小于 10m時(shí)，后 施工 的 管道 及其兩端各延伸 10m 的管段做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 3 被保護(hù) 管道 與其他地下 管道 交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于： 0． 3m；小于 0． 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層； 4 被保護(hù) 管道 與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于 lOm；小于 10m 時(shí)，后 施工 的 管道 或電纜按本條第 2款的規(guī) 定執(zhí)行； 5 被保護(hù) 管道 與供電電纜交叉時(shí)，兩者問(wèn)垂直凈距不應(yīng)小于0． 5m；同時(shí)應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸 0m 以上的 管道 和電纜段上做加強(qiáng)級(jí) 防腐 層。 5． 4． 11 陰極保護(hù) 施工 應(yīng)與 管道 施工 同步進(jìn)行。 5. 4. 8 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5. 4． 5 條第 l 款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、無(wú)棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制環(huán)氧樹(shù)脂； 3 現(xiàn)場(chǎng) 施工 可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法； 4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層； 5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h，然后進(jìn)行面層樹(shù)脂的 施工 ： 6 玻璃布除刷涂樹(shù)脂外，可采用玻璃布的樹(shù)脂浸揉法； 7 環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 50mm的空白；管端或 施工 中斷處應(yīng)留出長(zhǎng) 150— 250mm的緩坡型搭茬； 6 包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為 20～ 30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100— 150mm； 7 溝槽內(nèi) 管道 接口處 施工 ，應(yīng)在 焊接 、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。 5． 4． 4 埋地 管道 外 防腐 層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表 5． 4. 4— l、表 5. 4． 4— 2 及表 5. 1. 4— 3 的規(guī)定。 5. 3． 19 管道 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 法蘭應(yīng)與 管道 保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行； 2 螺栓應(yīng)使用相同 規(guī)格 ，且 安裝 方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或 焊接 接口，待法蘭螺栓緊固后方可 施工 ； 4 法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取 防腐 措施。 表 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 管外徑 Do（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 5． 3． 16 焊接 方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 焊接 工藝評(píng)定的要求，管徑大于 800mm時(shí)。 5． 3． 13 組合鋼管固定口 焊接 及兩管段間的閉合 焊接 ，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；采用柔性接口代替閉合 焊接 時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的 15％時(shí)，可用漸縮管連接。 5． 3. 8 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為壁厚的 20％，且不得大于 2mm。 5． 3． 4 下管前應(yīng)先檢查管 節(jié)的內(nèi)外 防腐 層．合格后方可下管。 D1＞ 600 177。 5． 2． 3 砂石 基礎(chǔ) 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥； 2 柔性 管道 的 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm 的中 粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于 150mm 的砂礫或 5— 40mm 粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于 50mm 的中、粗砂墊層； 3 柔性接口的剛性 管道 的 基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè) 25mm以下粒徑碎石，表面再鋪 20mm厚的砂墊層 (中、粗砂 )，墊層總厚度應(yīng)符合表 5. 2． 3 的規(guī)定； 表 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度 管徑（ Do） 墊層總厚度（ mm） 300~800 150 900~1200 200 1350~1500 250 4 管道 有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。 5． 1． 24 管道 與法蘭 接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接 接口，待法蘭螺栓緊固后方可 施工