【正文】 00 700 柔性接口 600 注： 1 槽底需設(shè)排水溝時(shí)， b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2 管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)， b1宜取 800mm； 3 采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)， b1 需滿(mǎn)足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。 4. 3． 6 采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)．應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，具設(shè)置應(yīng)牢固； 2 對(duì)于平面上呈直線的 管道 ，坡度板設(shè)置的間距不宜大于 15m；對(duì)于曲線 管道 ，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板； 3 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。150mm 3)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 lOOmm； 2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)每根橫梁或縱梁不得少于 2根橫撐； 2)橫 撐的水平間距宜為 l. 5— 2. Om； 3)橫撐的垂直間距不宜大于 1． 5m； 4)橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)； 3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí) 安裝 ； 4 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的溝槽開(kāi)挖深度不得超過(guò) 1． 0m；開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為 0． 4— 0. 8m； 5 橫梁、縱梁和橫撐的 安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固； 2)橫撐應(yīng)水平．與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固； 3)采用橫排撐板支撐，遇有柔性 管道 橫穿溝槽時(shí)， 管道 下面的撐板上緣應(yīng)緊貼 管道 安裝 ； 管道 上面的撐板下緣距 管道 頂面不宜小于 100mm； 4)承托翻工板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。 4． 3. 12 拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 2 鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔； 3 回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)；采用砂灌回填時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。 4． 4． 3 排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理： 1 擾動(dòng)深度在 lOOmm以?xún)?nèi)，宜填天然級(jí)配砂石或砂礫處理； 2 擾動(dòng)深度在 300mm 以?xún)?nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，宜填卵石或塊石．再用礫石填充空隙并找平表面。 4． 4． 7 柔性 管道 處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。 4． 5． 4 除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、 防腐 絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)采用細(xì)粒土回填； 2)冬期回填時(shí)管頂以上 500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填工總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過(guò) 100mm； 3)回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率 177。 4． 5． 7 回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具 、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 4． 5． 11 柔性 管道 的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 回填前，檢查 管道 有無(wú)損傷或變 形，有損傷的 管道 應(yīng)修復(fù)或更換； 2 管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性 管道 ，回填 施工 時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐； 3 管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充； 4 管道 半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止 管道 上浮、位移的措施； 5 管道 回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從 管道 兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí) 夯實(shí)； 6 溝槽回填從管底 基礎(chǔ) 部位開(kāi)始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機(jī)械從 管道 軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于 200mm； 7 管道 位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修 筑路面或 管道 位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上 500mm； 8 回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。 4． 6 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4． 6． 1 溝槽開(kāi)挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目 1 原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察，檢查 施工 記錄。 表 溝槽開(kāi)挖的允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢查方法 1 槽底高程 土方 177。 4 支撐構(gòu)件 安裝 應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確； 檢查方法：觀察。 檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測(cè)試；回填材料條件變化或來(lái)源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。柔性 管道 溝槽回填部位與壓實(shí)度見(jiàn)圖 4． 6． 3。 2（輕型） 每層 用環(huán)刀法 溝槽 其余部分 ≥ 90（輕型） 兩井 每側(cè) 檢查或采用 2 在路 或按設(shè)計(jì)要求 之間 一組 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 基范 或 （每 準(zhǔn)《土工試 圍外 農(nóng)田或綠地 范圍表層 不宜壓實(shí)、 100m178。 2 管頂 500~1000mm ≥ 90 注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為 100%。 5． 1． 3 管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相 互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外 防腐 層應(yīng)采取保護(hù)措施。 5． 1. 5 化學(xué) 建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定： 1 長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對(duì)固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞； 2 管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和車(chē)輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)； 3 管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷； 4 管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過(guò) 40℃ ，并遠(yuǎn) 離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長(zhǎng)期露天曝曬。 5． 1． 8 起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。 5． 1． 12 合槽 施工 時(shí)，應(yīng)先 安裝 埋設(shè)較深的 管道 ，當(dāng)回填土高程與鄰近 管道 基礎(chǔ) 高程相同時(shí)，再 安裝 相鄰的 管道 。 5． 1． 16 冬期 施工 不得使用凍硬的橡膠圈。 5． 1． 20 鋼管內(nèi)、外 防腐 層遭受損傷或局部未做 防腐 層的部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 5． 4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 表 保溫層厚度的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 厚度（ mm） 瓦塊制品 ﹢ 5% 柔性材料 ﹢ 8% 5． 1． 23 污水和 雨、污水合流的金屬 管道 內(nèi)表面，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 防腐 層 施工 。 5． 2． 2 混凝土 基礎(chǔ) 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度； 2 平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15 的低坍落度混凝土； 3 管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密； 4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土高過(guò)管底與灌 注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致： 5 管道 基礎(chǔ) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致； 6 管道 平基與井室 基礎(chǔ) 宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井 基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井 基礎(chǔ) 邊緣； 7 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于l. 2MPa 時(shí)不得承受荷載。 3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 定： 表 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 周長(zhǎng) D1≤ 600 177。 5． 3． 3 管道 安裝 前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)．宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。 5． 3． 7 管節(jié)組對(duì) 焊接 時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合表 ；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 5． 3． 10 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。 5． 3． 12 直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm的短節(jié)拼接。定位焊接 采用點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口 焊接 相同的焊條： 2 點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊．其焊縫厚度應(yīng)與第一層 焊接 厚度一致； 3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處 不得點(diǎn)焊； 4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表 5. 3． 5 的規(guī)定。 5． 3． 18 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的 10％：接口緊固后宜露出 2— 3扣螺紋。 表 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求 管徑 D1（ mm） 厚度 （ mm） 機(jī)械噴涂 手工涂抹 500~700 8 — 800~1000 10 — 1100~1500 12 14 1600~1800 14 16 2020~2200 15 17 2400~2600 16 18 2600 以上 18 20 5． 4． 3 液體環(huán)氧涂料內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)宜采用噴 (拋 )射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB／ T 8923中規(guī)定的 Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴 (拋 )射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將 管道 內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈； 2)管道 內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端 60— 100mm 范圍 內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為 20—— 40μm ； 2 內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑； 2)涂 料使用前應(yīng)攪拌均勻； 3)宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝； 4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷； 防腐 層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度： 5)環(huán)境相對(duì)濕度大于 85％時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。 4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后 24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以 200～ 230℃為宜； 5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20— 30mm，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100～ 150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò) 開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95％以上，不得出現(xiàn)大于 50mm179。 5． 4． 7 雨期、冬期 石油 瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，不宜采用罰；氧煤瀝青涂料；采用 石油 瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬期 施工 措施；環(huán)境溫度低于一 15℃ 或相對(duì)濕度大于 85％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行 施工 ； 2 不得在雨、霧、雪或 5級(jí)以上大風(fēng)環(huán)境露天 施工 ； 3 已涂刷 石油 瀝青 防腐 層的 管道 ，炎熱天氣下不宜直接受陽(yáng)光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 石油 瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法弗拉斯法》 GB／ T 4510 的規(guī)定。溝槽內(nèi)的 管道 ，其補(bǔ)口 防腐 層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。與鋼質(zhì) 管道 相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱 焊接 技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行 防腐 絕緣處理， 防腐 材料、等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致； 5 電纜和陽(yáng)極鋼芯宜采用 焊接 連接，雙邊焊縫 長(zhǎng)度不得小于50mm；電纜與陽(yáng)極鋼芯 焊接 后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施； 6 陽(yáng)極端面、電纜連接部位及鋼芯均要 防腐 、絕緣； 7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于 50mm；并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品； 8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊 、泥土、雜草等；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和； 9 陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距 管道 外壁 3～ 5m，不宜小于 0． 3m，埋設(shè)深度 (陽(yáng)極頂部距地面 )不應(yīng)小于 l