【正文】 ．應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的 建筑 物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施； 3 施工 人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。 4． 5． 5 每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表4． 5． 5 的規(guī)定選取。 2 支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：觀察，檢查 施工 方案、 施工 記錄。 2（輕型） 250mm 快速路及 95 98 主干路 ≤ 800 次干路 93 98 表 柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度 槽內(nèi)部位 壓實(shí)度 （ %） 回填材料 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 管道 基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ) ≥ 90 中、組砂 — — 用環(huán)刀法檢查或 采用線性國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方之 法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50123 中其他方 方法 管道有效 支撐角范圍 ≥ 95 每 100m 管道兩側(cè) ≥ 95 中、粗砂、碎石屑，最 大 粒 徑 小 于40mm 的沙礫或符合要求的原土 兩井 間 或每 100m178。 5． 1． 10 接口工作坑應(yīng)配合 管道 鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合 施工 方案的要求，并滿足下列規(guī)定： 1 對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表 5． 1． 10 的規(guī)定； 表 接 口工作坑開挖尺寸 管材種類 管外徑 Do （ mm） 寬度 （ mm） 長(zhǎng)度（ mm） 深度 （ mm） 承口前 承口后 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力 ≤ 500 承口 外徑 加 800 200 承口長(zhǎng)度加200 200 混凝土管、滑入式 600~1000 1000 400 柔性接口球墨鑄 1100~1500 1600 450 鐵管 ＞ 1600 1800 500 2 對(duì)于鋼管 焊接 接口、球墨鑄 鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的 安裝 作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。 5． 1． 25 管道 安裝 完成后， 應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置 管道位置標(biāo)識(shí)。 5． 3． 9 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1 縱向焊縫應(yīng)放在 管道 中心垂線上半圓的 45176。 5． 4 鋼管內(nèi)外 防腐 5． 4． 1 管體的內(nèi)外 防腐 層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。 5． 4． 12 陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測(cè)試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 5． 4. 9 外 防腐 層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表 5． 4． 9的規(guī)定。應(yīng)采用雙而焊。 5． 3． 5 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外 防腐 層材料的種類及下管方法確定。 5. 1． 22 管道 保溫 層的 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在 管道 焊接 、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行； 2 法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長(zhǎng)加20— 30mm； 3 保溫 層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙； 4 硬質(zhì) 保溫 結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫； 5 施工 期間，不得使 保溫 材料受潮： 6 保溫 層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為 177。 5． 1． 6 橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 貯存的溫度宜為一 5~30℃ ，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于 lm； 2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在 — 起： 3 在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。 6 回填時(shí) 管道 及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移： 檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 3 進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。 4． 5． 2 管道 溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈； 2 溝槽內(nèi)不得有積水； 3 保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。 槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留 200— 300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平； 2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然 級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理； 3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理； 4 槽壁平順，邊坡坡度符合 施工 方案的規(guī)定； 5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供 施工 人員上下溝槽的安全梯。 4． 1． 9 給排水 管道 鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽。 對(duì)于涉及重要部位的地基 基礎(chǔ) 、主體結(jié)構(gòu)、非開挖 管道 、橋管、沉管等分部 (子分部 )工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、 施工 單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。 3． 1． 14 在質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備，必須經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。 3. 1. 5 施工 單位在開工前應(yīng)編制 施工 組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng) 施工 方案。 3． 1． 8 施工 測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表 3． 1． 8的規(guī)定，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 工程測(cè)量規(guī)范》 GB 50026 和《城市測(cè)量規(guī)范》 CJJ 8 的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的 管道 還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。 3． 1. 18 工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 3． 2． 13 參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。 4． 2． 4 降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。 4． 3． 11 拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填； 2 對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除； 3 對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； 4 拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。 表 每層回填土的虛鋪厚度 壓實(shí)機(jī)具 虛鋪厚度（ mm） 木夯、鐵夯 ≤ 200 輕型壓實(shí)設(shè)備 200~250 壓路機(jī) 200~300 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 400 4． 5． 6 回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷 管道 及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定： l 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽 內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料； 2 管道 兩側(cè)和管頂以上 500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在 管道 上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入； 3 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。 一般項(xiàng)目 3 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管； 檢查方法；觀察。 每層每 側(cè)一組 （每組 3 點(diǎn)） 管頂 以上 500mm 管道兩側(cè) 原土回填≥ 90 管道上部 85177。 5． 1. 11 管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的 管道 相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。 5． 2 管道 基礎(chǔ) 5． 2． 1 管道 基礎(chǔ) 采用原狀地基時(shí)， 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 原狀土地基局部超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 4， 4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理：巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或粒徑 10～ 15mm的砂石回填夯實(shí)； 2 原狀地基為巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)， 管道 下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表 5． 2． 1的規(guī)定； 表 砂墊層厚度 管道種類 /管外徑 墊層厚度（ mm） Do≤ 500 500＜ Do≤ 1000 Do＞ 1000 柔性管道 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 柔性接口的剛性管道 150~200 3 非永凍土地區(qū)， 管道 不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上； 管道 安裝 過程中，應(yīng)防止地基凍脹。 左右處； 2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑小于 600mm時(shí)．錯(cuò)開的間距不得小于lOOmm；管徑大于或等于 600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm； 3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于 100mm： 5 直管管段兩相鄰習(xí)；向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑： 6 管道 任何位置不得有十字形焊縫。 5． 4． 2 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 施工 前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求： 1)管道 內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于 防腐 層設(shè)計(jì)厚度的 1／ 3； 2)現(xiàn)場(chǎng)施做內(nèi) 防腐 的 管道 ，應(yīng)在 管道 試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且 管道 變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3)內(nèi) 防腐 層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 2 內(nèi) 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法 施工 ；工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、 安裝 、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi) 防腐 層： 2)管道 端點(diǎn)或 施工 中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭 茬； 3)水泥砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于 30MPa； 4)采用人工抹壓法 施工 時(shí)，應(yīng)分層抹壓； 5)水泥砂漿內(nèi) 防腐 層成形后，應(yīng)立即將 管道 封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)； 3 水泥砂漿內(nèi) 防腐 層厚度應(yīng)符合表 5. 4. 2 的規(guī)定。 5． 4． 13 犧牲陽極保護(hù)法的 施工 應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 根據(jù)工程條件確定陽極 施工 方式，立式陽極宜采用鉆孔法 施工 ，臥式陽極宜采用開槽法 施工 ： 2 犧牲陽極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污； 3 陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0． 7m， 四周應(yīng)墊有 50一 lOOmm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量； 4 陽極電纜可以直接 焊接 到被保護(hù) 管道 上，也可通過測(cè)試樁中的連接片相連。 5. 4. 8 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外 防腐 層 施工 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第 5. 4． 5 條第 l 款的規(guī)定； 焊接 表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角； 2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂； 3 現(xiàn)場(chǎng) 施工 可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法； 4 間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層； 5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 24h，然后進(jìn)行面層樹脂的 施工 ： 6 玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法； 7 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7d。 表 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 管外徑 Do（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） 350~500 50~60 5 600~700 60~70 6 ≥ 800 80~100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm 5． 3． 16 焊接 方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 焊接 工藝評(píng)定的要求，管徑大于 800mm時(shí)。 5． 3． 4 下管前應(yīng)先檢查管 節(jié)的內(nèi)外 防腐 層．合格后方可下管。 5． 1． 21 露天或埋設(shè)在對(duì)橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接門，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。堆放高度不應(yīng)超過 2． 0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施 (備 )。 一般項(xiàng)目 5 回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整； 檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 2 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。 4． 5 溝槽回填 4． 5． 1 溝槽回填 管道 應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 壓力 管道 水壓試驗(yàn)前，除接口外， 管道 兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0． 5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分； 2 無壓 管道 在閉水或閉 氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。 4． 3． 7 溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 溝槽的開挖斷面應(yīng)符合 施工 組織設(shè)計(jì) (方案 )的要求。 4． 1. 8 管道 交叉處理應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1 應(yīng)滿足 管道 間最小凈距的要求，且按有壓 管道 避讓無壓 管道 、支 管道 避讓干線 管