【導讀】鉆井工程設計依據：XXX井鉆井地質設計；有關技術規(guī)范及技術法規(guī)。促，冬季漫長且干旱。日照充足，雨熱同季。年平均氣溫8℃，年平均降雨量445mm,無霜。本區(qū)第四系含水性較強，潛水位較淺。春秋季多西北風、多沙塵暴天氣；夏秋季節(jié)易發(fā)山洪、山體滑坡等災害性地質現(xiàn)象。工區(qū)地處黃土高原腹地，地表侵蝕切割強烈，溝壑梁峁發(fā)育，地形起伏較大。為第四系未固結成巖的松散黃色粘土。該井距主干公路較遠，交通不太方便，通訊條件基。本上能滿足要求。陶系馬家溝組儲層發(fā)育及含油氣情況；兼探中生界三迭系延長組油層。溝組8m無油氣顯示完鉆。

　　

【正文】 系數(shù) 表層 套管 0520 長 圓 520 J55 2020 生產 套管 02400 BGC 2395 BG80S 2074 說明： 抗擠、抗內壓、抗拉計算方法 其中：（ 1）套管設計采用等安全系數(shù)法，抗擠按內空為零計算，抗內壓按有效內壓力計算，抗拉不考慮浮力；抗拉強度采用 管體和螺紋中的較小者； （ 2）安全系數(shù)： F 拉 ： ， F 擠 ： ， F 內 ： ； （ 3）鉆井液密度：表層套管按 ，生產套管按 ； 按氣密封和腐蝕環(huán)境要求設計，考慮了壓裂改造時井口部位的強度要求。 各層次套管串結構數(shù)據表 表 313 套管程序 井深 m 套管下深 m 套 管 串 結 構 表層套 管 520 520 Φ 浮鞋 +Φ 套管 2 根（ 20 米） +Φ 浮箍 +Φ 套管 +聯(lián)頂節(jié) 生產套管 2400 2395 Φ 浮鞋 +Φ 套管 1 根 +Φ 浮箍 +套管 1 根（ 阻流環(huán) ） +轉換套管 +Φ 套管串 +短套管 +Φ 套管串 +轉換套管 +分級箍 +轉換套管 +Φ 套管串 +聯(lián)頂節(jié) XXX 井 鉆井工程設計 24 套管扶正器安放要求： 表 314 套管程序 鉆頭尺寸 mm 套管尺寸 mm 井段 m 扶正器 型號 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 表層套管 Φ Φ 0520 TF1 2030 26 生產套管 Φ Φ 02395 TF2 1030 120 低密高強水泥漿配方及性能 表 315 套管程序 表層套管 生產套管 配 方 G 級 +3% GQA 早強劑 低密度 :漂珠、礦渣體 系 高密度 :防竄水泥漿體系 試驗條件 W/C= P： 15Mpa T： 35℃ 低密度： W/C= 高密度： W/C=， P： 3040Mpa T： 5070℃ 密度 g/cm3 ， 稠化時間 min 115135 135185， 90110 API 濾失量 ml 500 250， 50 自由水 ml/250ml ， 流變 性能 塑性粘度 動切力 Pa n 值 , K 值 , 抗壓強度 MPa/ 24 h 13 , 18 前置液配方及性能 表 316 套管程序 表層套管 生產套管 配 方 水 +5%CXY 水 +5%CXY 密 度 g/cm3 流變性能 塑性粘度 mPa s 動切力 Pa n 值 K 值 注： 、 兩項現(xiàn)場施工前根據實際情況要作復核試驗。 XXX 井 鉆井工程設計 25 各層次套管固井主要附件 表 317 名 稱 尺寸 Mm 型 號 壁厚 mm 鋼級 數(shù)量 只 備注 浮 鞋 Φ FX1 J55 1 浮 箍 Φ FG1 J55 1 彈性扶正器 Φ TF1 6 碳鋼 26 含備用 分級箍 Φ 戴維斯 組件 防硫 1 3SB 浮 鞋 Φ FX2 N80 1 圓螺紋 浮 箍 Φ FG2 N80 1 圓螺紋 彈性扶正器 Φ TF2 6 碳鋼 120 含備用 鋼性扶正器 Φ GF1 6 碳鋼 1 注：套管固井主要附件（分級箍、懸掛器、內管柱插管、插座等）按套管層次分別列出。 水泥用量 表 318 套管程序 鉆頭尺寸 mm 套管尺寸 mm 理論水泥使 用量 m3 水泥漿液 返深 m 水泥塞面 深度 m 水泥 等級 注水泥 量 t 表層套管 Φ Φ 地面 500 G 生產套管 Φ Φ 地面 2375 G 注：具體施工按固井施工設計執(zhí)行。 各次開鉆或分井段施工重點要求 井場要求 井場的長 寬規(guī)范，井場的選擇要滿足井控和大型作業(yè)的要求，并考慮井噴、有毒氣體外溢等極端情況下周圍居民的安全；同時，井場鉆井設備的布局要考慮井控的安全要求。在樹林、草地等地區(qū)鉆井，應有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等應設置在季節(jié)風的上風位置，鍋爐房應距井口 50m 以遠，發(fā)電房、儲油罐距井口 30m 以遠，儲油罐與發(fā)電房相距不小于 20m。 驗收程序 鉆井隊，一開、二開、打開氣層前、井場交接必須經過現(xiàn)場監(jiān)督驗收，通過鉆井隊申請。鉆井隊先提出書面申請，有現(xiàn)場監(jiān)督簽字同意后，鉆井隊拿申請到鉆井工程部。鉆井工程部組 織技術科、生產科、安全機動科等相關部門驗收，驗收后才能開鉆或交接。 XXX 井 鉆井工程設計 26 第一次開鉆（表層鉆進）施工 ，下入導管并找正，用砂石水泥填固，井口留 2m 2m 1m 的方井。 （ 1）設備安裝必須校正、固定好，達到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通的標準，以保證高壓噴射鉆井的安全；井口、天車、轉盤要三點一線，最大偏差不大于 20mm；導管要下直、居中，固定牢靠。 （ 2）開鉆前要由甲方組織技術、安全、環(huán)保等部門聯(lián)合檢查驗收，驗收合格才能開鉆。 （ 3）表層鉆進時應作好防斜、防 塌工作。 （ 4）防斜措施：表層鉆進，在鉆鋌未接完前用 20～ 100KN 鉆壓吊打，轉速 60～ 80rpm。開鉆前用水平尺測方鉆桿垂直度，要求彎度每米小于 1mm,全長小于 5mm,確認垂直方可開鉆。第一次開鉆鉆進時用 3/8〃鋼絲繩拉住水龍帶，防止水龍頭歪斜導致開眼不正。 （ 5）表層鉆進時，要求每 50m 測斜一次，測斜前必須循環(huán)鉆井液 ,保證巖屑返出 ,防止卡鉆 ,測斜不成功立即補測。沒有合格的測斜數(shù)據，不得擅自下入表層套管。 （ 6）必須按表層套管的實際長度倒算井深，使套管下至距井底小于 ；表層套管接箍距地面合適，確保防 噴管線平直接出井架大梁。 ，蹩跳嚴重時應降低鉆壓和轉速，防止掉牙輪和鉆具脫扣事故的發(fā)生。 ,要連續(xù)灌鉆井液。 5．表層套管下入和表層固井要確保質量，防止二開后表套腳漏失。 ，在套管頭內必須裝入防磨套。 2020米以內，每起下鉆 3 趟檢查一次； 2020～ 3000 米，每起下鉆 2 趟檢查一次；3000米以上，每趟起下鉆都要檢查一次。 第二次開鉆鉆進施工 。 ，找正、固定牢，連同節(jié)流管匯一起按規(guī) 定試壓。 ，糾斜為輔，保證井身質量。鉆達井深 1500m 前，每 50m 測斜一次，1500m 后每只鉆頭測斜一次，測斜不成功要補測。如果井斜有超標的趨勢，應起鉆改變鉆XXX 井 鉆井工程設計 27 具結構或換糾斜鉆具。 ，帶凈井中沉砂。鉆達氣層后起鉆要先短起下鉆，然后循環(huán)，確保井內壓力平衡，防止起鉆井噴。 。井深超過 1500m 后 , 嚴禁下鉆一次到底開泵 ,要求中途循環(huán) 13次，開泵先要低排量，開通循環(huán)正常再大排量，以防蹩漏地層。 ，泥巖易垮塌、易縮徑，鉆進時應防鉆 頭泥包、縮徑和沉砂卡鉆；每鉆進一個單根劃眼一次，每 100～ 200m 短起下鉆，上提遇阻時不得超過100KN。 ，可鉆性差，為區(qū)域性大漏層；鉆進時注意防漏，禁止鉆頭在此處長時間循環(huán)；鉆井液性能要達到要求 ,準備一定量的堵漏材料和鉆井液外加劑，以備臨時采取措施用；也可以在鉆進時提前加入堵漏材料和少量白土防漏。 ，鉆進時易垮塌、掉塊，要注意防塌、防掉牙輪、防卡鉆，要調整好鉆井液性能。 9. 采用高壓噴射鉆井工藝技術，充分發(fā)揮鉆頭水馬力作用，提高機 械鉆速。密切注意懸重和泵壓變化，防止斷鉆具事故的發(fā)生；要求觀察泵壓時要同時記錄泵的沖數(shù)，要隨時校正指重表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不可觀望等待。 10. 打開目的層前要處理好上部地層的漏、塌、出水等復雜情況，否則不準打開目的層。特別是進入石千峰組后要進行工 藝 堵漏，提高劉家溝及延長組地層的承壓能力，為井控及固井做好井筒準備。 ，在卡層取心及見顯示取心井段，要按地質要求認真循環(huán)，取心前要處理好井筒，保證取心安全。 。 用好設備，保證地面安全。 聚磺鉆井液體系轉換注意事項 1. 在進入 和尚 溝組后，適量加入特種泥漿性能調節(jié)劑（ SD21） — %、乙烯基單體多元共聚物（ MAN104）用量 — %使鉆井液 API 濾失量控制在 8ml 以內，必要時加入適量膨潤土漿或高粘羧甲基纖維素（ HVCMC）。 2. 根據現(xiàn)場鉆井液實際性能，若循環(huán)罐內沉砂較多，應在起下鉆過程中清除循環(huán)罐中的沉淀物，為控制密度打好基礎。 XXX 井 鉆井工程設計 28 3．用燒堿液提高鉆井液 PH 值控制在 — 10，要求整周均勻加入，確保性能穩(wěn)定，燒堿加量酌情加減，必 要時可適量加入純堿。 4. 要求 23 周轉換完畢，轉換過程中工程施工緊密配合，轉換過程中嚴禁長時間停泵或進行長時間修理，以及起下鉆作業(yè)。轉換完畢循環(huán)時間應大于 24 小時，測量全套性能達到設計要求，才能打開油氣層，否則停鉆整改泥漿。 5. 聚磺鉆井液須嚴格按循環(huán)周調整維護，并及時根據鉆井施工和油氣層保護要求控制 API 濾失量，使用好所用凈化設備，嚴格控制密度、粘度在設計范圍之內，確保油氣層保護措施落于實處。 其它要求 ，送鉆均勻，嚴防頓、溜鉆 。只許正副司鉆扶鉆，其他人 不準上剎把；起鉆到套管鞋處時必須用一檔低速起鉆，并注意指重表變化，防止碰掛套管鞋。 ，要求： （ 1）接頭、鉆鋌等各種鉆具下井前必須有內外徑、長度等的記錄，特殊工具要繪草圖。 （ 2）認真檢查下井鉆具的接頭，臺肩不平、有傷，螺紋磨損嚴重、鍍銅磨損嚴重的不能下井。 （ 3）螺紋密封脂必須使用專用密封脂，且鉆桿和鉆鋌密封脂不能混用或互相代替。 （ 4）鉆具上鉆臺必須帶護絲，鉆鋌要用繃繩和游車上下鉆臺。 （ 5）認真執(zhí)行鉆具倒換、錯扣制度，并做記錄。 （ 6）鉆鋌接頭螺紋用液壓大鉗緊、松， 不準用轉盤松螺紋、旋繩緊螺紋。 （ 7）鉆進時泵壓下降超過 ，應停鉆檢查，如不是地面原因，應立即起鉆檢查鉆具，防止鉆具刺斷。 （ 8）根據井身結構提前準備好打撈工具。 ： （ 1） 堅持使用好每一只鉆頭，防止鉆頭事故。 （ 2）牙輪鉆頭下井前和起出后必須認真檢查分析，測量直徑，并做記錄。 （ 3）保持井底干凈，特別是金剛石和 PDC 鉆頭下井前，必須用偏水眼打撈杯或其它打撈工具清理井底。 （ 4）鉆頭使用到后期，機械鉆速較中期下降 30%時，如無地層變化因素，應起鉆換鉆頭，以防掉齒過多或掉牙輪。 XXX 井 鉆井工程設計 29 （ 5）鉆進時發(fā)生蹩跳應注意，蹩跳嚴重時起鉆換鉆頭，不得用調整參數(shù)反復試鉆，以防將牙輪或巴掌蹩掉到井中。 （ 6）鉆頭緊、松螺紋必須使用鉆頭盒，嚴格按標準扭矩平穩(wěn)緊螺紋，防止損傷牙輪和巴掌。 ： （ 1）完鉆前按下套管管串設計準備好套管附件、轉換短接、聯(lián)頂節(jié)、循環(huán)接頭等必要配件，以保證各配件的尺寸、螺紋類型相匹配。 （ 2）完鉆前取固井水樣進行水泥漿性能復核試驗。 （ 3）生產套管下入前認真通井循環(huán)，保證套管下到底。套管下完后盡快固井，不能長時間循環(huán)。 （ 4）