【正文】 棉墊、纏繞墊、橡膠墊； 、潤滑脂； ； 。 、靜設備。 符合性驗證 采購人員負責設備及備品備件的符合性驗證，其主要內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量證明和外觀檢查。 ，要及時將質(zhì)保期內(nèi)有問題的設備及備品備件反饋到采供運科，由采購人員及時處理。 、修復和退貨服務條款，必要時預留質(zhì)保金，確保有問題的設備及備品備件及時更換、修復或退貨。 。 專用工具管理制度 專用工具分類： 。 。 。 專用工具使用和管理： ，各裝置、個人所持有的工具由設備管理員統(tǒng)一管理登記。 ，必須到設備管理員登記，經(jīng)廠長批準后方可發(fā)放。 ，確保帳物相符。 。工具保管使用中如有丟失自行購買補齊。 ，所持工具必須交回，設備管理員注銷登記。 專用工具的借用： ，要經(jīng)廠長批準。 。 特種設備管理規(guī)程 ： ； ； 、設備和檢測手段。 ，其技術和管理要求應與新建的特種設備要求一致。 ： ，保證受壓元件的強度能滿足最高工作壓力的要求。 、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范制定施工方案和工藝要求，必要時進行強度校核。 ，焊接材料必須符合規(guī)范要求。 ： ，應按操作規(guī)程把設備溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的設備應采用惰性氣體進行置換。 。 ：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。 ，確認合格后方能交付檢修。 特種設備的使用登記 、改建、擴建工程的特種設備在投入使用前，必須向上級安全監(jiān)察機構申請使用登記。 ，做好生產(chǎn)廠特種設備的登記、檢驗、管理工作，保證其處于良好狀態(tài)。 特種設備的定期檢驗 特種設備分為日常檢查與全面檢驗。 ，生產(chǎn)廠根據(jù)具體情況制定檢查計劃和方案，日常檢查應持續(xù)有效進行。 ，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。設備的下述部位一般為重點檢查部位： 、泵的出口部位； ，彎頭、大小頭、支管連接等部位； ； ； 。 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下： ：主要檢查設備管道及其附件泄漏情況。 、防腐層檢查：主要檢查設備管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。：主要檢查設備管道有無異常振動情況。：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。： 、變形或腐蝕損壞； ； ； 、偏斜或失載； ； ； ，有無卡澀現(xiàn)象； 、減振器位移是否異常； ，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 ； 、嚴重縮孔等缺陷； ： 。 ，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； 、變形。 、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； 、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； ：對有陰極保護裝置的設備管道應檢查其保護裝置是否完好。 ：檢查管道標識是否符合規(guī)定。 、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。 、易爆介質(zhì)的設備管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω。 ， 經(jīng)廠長、生技部主任審核，生技副總批準后實施。 安全附件檢驗 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。 ； ； ： ：指在運行狀態(tài)下對安全附件的宏觀檢查。 ，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 ： 操作人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。 ：，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好。 ，運行期間必須處于全開位置。 ，應立即處置或停止運行。 ，設備科和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。 ： ；核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 ，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 ：檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。壓力表校驗合格后重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。 ：對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后應上鉛封并具有校驗報告。 ：應定期檢查，必要時更換。 ：對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。 特種設備的安全操作和日常維護保養(yǎng)： 導熱油爐的安全操作和日常維護保養(yǎng) ，油爐內(nèi)要有符合要求的導熱油運行，當燃燒器點火瞬間，操作人員要離開火門前。，爐膛和煙囪要定期清掃，避雷、接地要經(jīng)常檢查。 ，燃燒器必須停機，并在裝完油12小時后才能啟動，否則應增加濾網(wǎng)清洗次數(shù)。柴油罐至少2年清理一次，必要時增加清理次數(shù)。 ，必要時每周清洗一次。柴油濾芯更換清洗后，必須將柴油進油閥、回油閥開通至最大，否則可能發(fā)生嚴重事故。 柴油，冬季使用10柴油，非標柴油嚴禁使用。 ，不要使用明火，不要讓棉紗等雜物吸入內(nèi)部。 ，杜絕燃燒器停用后長時間給柴油加熱，引起柴油分解結焦。 、檢修時要謹慎，不了解性能，不具備相關經(jīng)驗的人員不要亂動。 ，介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)。 ，防止產(chǎn)生靜電和明火。 ，室外容器要經(jīng)常檢查避雷設施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)容器及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。 、停車時，容器的降溫(壓)、升溫(壓)必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和緊固螺栓及其它緊固件。 ，操作人員要根據(jù)泄漏部位和大小，及時向有關人員報告，盡快泄壓并采取堵漏措施，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。 。 ，操作人員應立即采取措施，并及時報告有關部門。 、介質(zhì)溫度或壁溫異常以及超負荷運行，經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時； 、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時； ； 、緊固件等損壞難以保證安全運行時； ，采取措施仍不能得到有效控制時； ； ，無法調(diào)整危及安全運行時； 。 ，必要時進行置換、中和，經(jīng)取樣合格后方可進行檢修。 ，切斷與之相連的工藝管線將該容器“隔離”開，容器外設監(jiān)護人。 、易爆介質(zhì)容器檢修前應將人孔全部打開，要使用安全電壓防爆燈具；動火時要辦理《動火證》，設置必要的消防器材。 ，必要時設置通風裝置，以防出現(xiàn)意外。 ，其他內(nèi)容要有檢修計劃和記錄。 ，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，嚴防砂輪片破碎飛出造成人身傷亡和設備損壞。 、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標。 ，嚴禁超壓、超溫運行。 ，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理；及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。 、撬抬重物的支撐點。，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員。 、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； 、鼓癟變形、泄漏； ； 、響聲，危及安全運行； ； ； ，危及安全運行。 ，確保保護裝置靈敏好用。鋼絲繩不缺油、不搭結，滑道無阻礙，滑輪無偏移。 ，開關要進行防雨保護，不得隨意放到地面上，嚴防滲水漏電。 ，確認升降、運行方向、限位器、控制按鈕、電磁制動器等運行靈活可靠，起升及行走機構平穩(wěn)正常。 ，負荷升高地面約100mm，懸空10分鐘，觀察無異常后方可吊裝有效負荷，但有效負荷不得超過額定負荷重量。 ，要劃出作業(yè)區(qū)，無關人員禁止入內(nèi)。起重物上、下嚴禁站人，更不得在起重區(qū)域內(nèi)逗留或通行。 ，熟練掌握操作技能的人控制開關。 ，吊鉤、鋼絲繩等應確認可靠承受有效載荷。，夜間作業(yè)要有良好的照。生產(chǎn)設施安全報廢和拆除制度生產(chǎn)設施的報廢條件：生產(chǎn)設施包括生產(chǎn)裝置中使用的動、靜設備及電器儀表等，生產(chǎn)廠在使用中已但發(fā)現(xiàn)具備以下條件時，可以提出報廢申請。，使之嚴重損毀無法修復的。，基礎件嚴重損壞，修理后達不到技術指標的。，技術落后，效率低，經(jīng)濟效益差的。 、年久失修。 ％以上，繼續(xù)使用不合算的。，應強制報廢的。，危害人身安全及健康，無改造價值的。、屬于國家強制報廢的。 但設備暫缺配件，不能作為報廢申請的依據(jù)。報廢審批手續(xù)：當生產(chǎn)設施達到報廢條件，由生產(chǎn)廠設備科填寫報廢申請報告，經(jīng)生產(chǎn)廠廠長審核后報公司，經(jīng)生技部審查后，報公司總工審批，價值較高（萬元以上）的設備，由公司總工審定、公司主管副總經(jīng)理審批。報廢設備的安全拆除：、斷電。、管線等設施，必須確認物料已排空，并進行了必要的吹掃、置換、隔離、通風等安全措施。，必須辦理如動火證、進入容器許可證等手續(xù)，并采取好各種安全措施，如高空作業(yè)系好安全帶等。，應采取的其它可靠安全措施等工作，確保拆除工程中，措施到位、萬無一失。報廢設備的處置待報廢設備在未批復前，使用單位應妥善保管；已批準報廢的設備，由公司主管部門按公司的有關制度處置。本制度有安全管理部門負責解釋。 安全保障投入制度目的 ：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第十七、十八條的規(guī)定，為保障安全資金的有效使用，制定本制度。職責：；。安全投入計劃的制定與審批：，送主管經(jīng)理審核，報總經(jīng)理審批。 公司財務部門應按國家有關規(guī)定及計劃提取安全生產(chǎn)資金，納入年度財務預決算，并確保有效落實，實行專款專用。 工會應監(jiān)督安全資金投入的有效實施，督促相關部門、按制度貫徹執(zhí)行。 生產(chǎn)廠在使用安全生產(chǎn)資金時，應編制計劃，及時報本廠負責人進行審批，審批權限及資金限額按有關財務制度執(zhí)行。 財務部門應對安全生產(chǎn)資金使用進行統(tǒng)計、匯總，工會應了解資金是否有效實施，安全管理部門應督促相關部門、車間按計劃實施，物資部門應掌握采購的安全設施、設備、物資是否合格有效。，年底做出統(tǒng)計、匯總。車間在安全生產(chǎn)資金使用上應做到“三到位”，即：責任到位、措施到位、資金到位。在具體實施項目上應做到“四定”，即：定項目、定措施、定責任人、定期限。對重大專項安全技術措施基金的制定，應進行可行性評價、論證、會審，確保資金的有效使用，充分發(fā)揮其科學、合理、有效的原則。安全生產(chǎn)資金按照銷售收入以累退的方式提?。?000萬以下按4%提取，1000萬至10000萬(含)按2%提取，10000萬至100000萬(含)%提取。企業(yè)主要負責人應該確保安全生產(chǎn)的資金投入，確保安全設施、應急器材、勞保護品的安全、正確使用。本制度由安全管理部門負責解釋。勞動保護用品管理制度主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了公司勞動保護用品的計劃、采購、保管及發(fā)放等工作內(nèi)容。本標準適用于公司及其下屬單位的勞動保護用品管理。勞動保護用品的選購，必須本著保護職工身體健康為目的。、美觀、大方、時裝化，做到職工滿意，自覺著裝。、工種、崗位標準、數(shù)量、名稱嚴格控制，并按規(guī)定核發(fā)。勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放由供銷公司負責。要采購有《生產(chǎn)許可證》和《經(jīng)營條件資格認可證》的防護用品。、發(fā)放勞動防護用品。防護用品的發(fā)放必須嚴格按計劃進行。，倉管處要妥善保管。保持清潔，完好。應有公用的安全帽、工作服，供外來參觀、學習、檢查工作人員臨時使用。公司行政、工會、財務部門負責監(jiān)督檢查防護用品的采購發(fā)放、 使用及管理情況。各基層單位對防護用品的管理。定期核對工種崗位防護用品的種類和使用期限。，持安全作業(yè)證和調(diào)令領取本工種所需的防護用品。凡因工種崗位變動，必須按時核對個人防護用品，至下個變更期方可享受現(xiàn)崗位防護用品標準。、檢修現(xiàn)場必須嚴格按規(guī)定著裝，并正確使用防護用品，否則，按違章處理。，原則上不予補發(fā)。因工失去防護用品的，由本人申請、單位核實，經(jīng)安全部門批準，給予補發(fā)處理。、產(chǎn)假、休養(yǎng)及脫產(chǎn)上學半年以上者，終止或順延護品的使用期限。職工調(diào)離公司或離職時，護品發(fā)放半年之內(nèi)應按護品原價的80%折款，一年之內(nèi)按護品原價的50%折款交財務處后，方可辦理調(diào)出手續(xù)。一年之外不需交款。6．附則本制度由安全管理部門解釋。事故管理制度1．目的為嚴格事故管理，及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理事故，積極采取預防措施，防止事故發(fā)生，確保職工生命和公司財產(chǎn)安全，特制定本制度。2．適用范圍本制度適用于我公司所屬各單位。3．引用標準及相關文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《安全生產(chǎn)許可證條例》《危險化學品安全管理條例》《關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》