【正文】 符合下列要求：一、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；二、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；三、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；四、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于７０℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于８０℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；六、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；七、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表４．２．１８的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；八、工作介質(zhì)比重小于１的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的２０％；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；十、需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測(cè)量；振運(yùn)速度有效值的測(cè)量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十一、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第４．２．１９條泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：一、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；二、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔２０～３０ｍｉｎ盤車半圈，直到泵體溫度降至５０℃為止；三、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；四、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；五、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。第三節(jié)井用泵第４．３．１條本節(jié)適用于長(zhǎng)軸深井泵和井用潛水泵的安裝。第４．３．２條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應(yīng)清洗潔凈；二、出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；工作部件（轉(zhuǎn)動(dòng)部分）的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。第４．３．３條泵就位前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、井管內(nèi)徑和井管直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；二、井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于２５ｍｍ（圖４．３．３）；三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求；五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物；六、揚(yáng)水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈；七、長(zhǎng)軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：１．工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；２．泵的傳動(dòng)軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗潔凈；傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于０．２ｍｍ；３．軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；八、井用潛水泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：１．法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角；２．電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中６ｈ；用５００Ｖ搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于１００ＭΩ；３．濕式潛水電機(jī)定子繞組在浸入室溫的水中或油中４８ｈ后，其對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于４０ＭΩ。第４．３．４條泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上；二、螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，螺紋部分應(yīng)加潤(rùn)滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，螺栓的擰緊力矩應(yīng)均勻；三、在軸與揚(yáng)水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接３～５節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；四、長(zhǎng)軸深井泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列要求：１．傳動(dòng)軸以螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等；２．泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平；３．電動(dòng)機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對(duì)中；五、潛水泵組裝時(shí)尚應(yīng)符合下列要求：１．泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動(dòng)機(jī)內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機(jī)除外；２．機(jī)組潛入水中的深度不宜大于７０ｍ；六、泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第４．３．５條長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；二、止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；三、傳動(dòng)裝置處應(yīng)灌注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；四、應(yīng)加水預(yù)潤(rùn)滑橡膠軸承。第４．３．６條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；二、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；三、啟動(dòng)前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。第４．３．７條長(zhǎng)軸深井泵啟動(dòng)后，當(dāng)有明顯振動(dòng)、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時(shí)，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。第４．３．８條長(zhǎng)軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、電機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于７０℃；二、在泵座填料處溫升正常時(shí)，軸封泄漏量不應(yīng)大于表４．３．８的規(guī)定；三、泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ。第４．３．９條潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；二、安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠；三、揚(yáng)水管應(yīng)無異常的振動(dòng)。第４．３．１０條當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng)；停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第四節(jié)立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵第４．４．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當(dāng)有損傷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗；二、解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件的部件，并應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈；配合表面應(yīng)涂上潤(rùn)滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置；三、彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。第４．４．２條泵就位前應(yīng)符合下列要求：一、泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲；二、應(yīng)檢測(cè)泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向跳動(dòng)、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)；三、應(yīng)檢測(cè)葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；六、進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；七、以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為177。２ｍｍ，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長(zhǎng)度；八、葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離Ｌ應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定（見圖４．４．２）。第４．４．３條具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵調(diào)平時(shí)，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)行測(cè)量。其安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２/１０００；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為２ｍｍ。第４．４．４條解體出廠的泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)為０．３～０．５ｍｍ；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５/１０００；各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；二、泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到９０％以上時(shí)，方可進(jìn)行其轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組裝；三、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００；聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；四、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料函處的經(jīng)向跳動(dòng)，并不應(yīng)大于０．３ｍｍ；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處經(jīng)向跳動(dòng)不應(yīng)大于０．２ｍｍ；五、泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時(shí)，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為０．０５ｍｍ；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５/１０００；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計(jì)算：七、填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。第４．４．５條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；三、電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；四、真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；五、葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第４．４．６條泵啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)打開出口管路閥門；二、應(yīng)向填函上的接管引注清水，潤(rùn)滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；三、全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；四、帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動(dòng)真空泵，排出泵內(nèi)氣體。第４．４．７條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)、并無泄漏；二、電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；三、軸流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于３５℃，其溫度不應(yīng)大于７５℃；混流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于６０℃，其溫度不應(yīng)大于９０℃；采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常。油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；五、填函處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；六、泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測(cè)得的均方根振動(dòng)速度有效值，不應(yīng)大于４．５ｍｍ/ｓ；七、整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第４．４．８條停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。第４．４．９條泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。第五節(jié)機(jī)動(dòng)往復(fù)泵第４．５．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；二、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤(rùn)滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。第４．５．２條整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．５０燉１０００，并應(yīng)在曲軸外露部分或其它加工面上進(jìn)行測(cè)量。第４．５．３條解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、動(dòng)力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２０/１０００；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．５０/１０００；二、主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于６０176。；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的７０％；接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的７０％；徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；五、組裝填料應(yīng)符合下列要求：１．方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成４５176。后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開９０176。；填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于５ｍｍ；２．金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的７０％；填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其徑向間隙宜為０．０４～０．１４ｍｍ；３．錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、Ｔ型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的７０％；六、泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：１．彈簧的彈力應(yīng)均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；２．調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；３．閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在５ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏。七、組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：１．油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接；２．與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；３．潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；４．機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于４ｈ；八、電動(dòng)機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；第４．５．４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、地腳螺栓、動(dòng)力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng)；二、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符；三、儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；四、潤(rùn)滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；五、加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、盤動(dòng)曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；七、安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的１．０５～１．２５倍；其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的１．１倍。第４．５．５條泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；二、吸、排管路閥門應(yīng)全開；三、高壓泵應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可啟動(dòng)主機(jī)。第４．５．６條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于０．５