【正文】 ①曲線以μ直線為對稱中線；②μ的正偏差和負偏差相等；③分布曲線與橫坐標包圍的面積包括了全部工件數(shù)（100%），x=μ177。%，177。3σ（或6σ）的大小代表了某一種加工方法在一定的條件下所達到的加工精度，所以工件的公差δ＞6σ才能保證加工精度。⑵非正態(tài)分布：若工藝系統(tǒng)還存在常值系統(tǒng)誤差，則工件尺寸的分布曲線不變，只不過曲線位置沿X軸發(fā)生平移；當工藝系統(tǒng)存在變值系統(tǒng)誤差，曲線不在是正態(tài)分布，可以認為是若干個正態(tài)曲線的迭加，仍可借鑒正態(tài)分布曲線求解。非正態(tài)分布曲線特征：實際加工中不近似于正態(tài)分布的有，①雙峰曲線，將兩次調(diào)整下加工的零件混在一起，由于每次調(diào)整時常值系統(tǒng)誤差是不同的，其值＞；如果兩臺機床加工的零件混在一起，不僅常值系統(tǒng)誤差不同，機床精度也不一樣，那么曲線的兩個高峰也不一樣。②平頂曲線，加工中刀具尺寸磨損嚴重。③凸峰曲線，刀具熱變形嚴重，加工軸時曲線凸峰偏向左，加工孔時曲線凸峰偏向右。有端跳和徑跳誤差時分布不對稱（瑞利分布）。3分布圖分析法的應用①判斷加工誤差性質(zhì)：例如沒有變值系統(tǒng)誤差，服從正態(tài)分布；常值系統(tǒng)誤差僅影響μ值，即影響分布曲線的位置，對形狀沒影響。②確定工序能力及等級：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時 ，加工誤差正常波動幅度。工序（也叫工藝）能力6σ；工藝能力系數(shù)Cp=T/6σ，T公差范圍（工件尺寸公差）。工序能力分為5級，一般不低于2級，Cp＞1③估算合格品率 參看有關(guān)例題三、點圖分析法分布曲線法屬于事后分析，不能把規(guī)律性誤差從隨機誤差中分離出來；也不能在加工過程中提供控制工藝過程資料。采用點圖法可以按加工的先后順序，作出工件尺寸變化圖，以暴露整個加工過程的誤差變化。1點圖的形成：按加工順序定期測量工件尺寸，每組取4或5個工件，測量后取平均值。組序號為橫坐標；工件平均尺寸為縱坐標。將各點連接得到點圖。2點圖分析法的應用：點圖法是全面質(zhì)量管理TQC中用于控制加工質(zhì)量的方法之一。①工藝驗證—查明某種加工方法的工藝能力和工藝的穩(wěn)定性。 工藝能力用工藝能力系數(shù)表示Cp=T/6σ T公差范圍，6σ實際加工誤差。 一般工藝能力系數(shù)Cp＞1，即實際加工誤差應小于規(guī)定的公差；Cp太大不經(jīng)濟，一般分為5級。Cp＜1工序能力不足，產(chǎn)生不合格率不可避免。單值點圖（圖258，書上講的比較多在這里扼要說明），圖258實際上是某一個加工工藝的單值點圖實例，圖中畫有中心線和控制線，控制線用于判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。xR圖（例題見P82）工藝穩(wěn)定性是指工件尺寸平均值μ和方均根誤差σ在長期加工過程中保持不變。為了驗證工藝的穩(wěn)定性，需要應用xi，Ri兩張點圖將一批工件依照加工順序分成m 個為一組，xi是第i組的平均值，共分K組；Ri是第i組數(shù)值的極差（xmaxxmin）i，這兩張圖合在一起使用稱為xR圖（P81）。②加工過程誤差分析—從點圖中分解出系統(tǒng)誤差和隨機誤差，尋找誤差根源。例如，工件尺寸平均值X點圖呈緩慢上升或下降趨勢，可以考慮工藝系統(tǒng)是否存在熱變形或刀具磨損。通過采取相應的解決措施進行驗證，如果點圖變化趨勢有所改進，說明分析正確。當系統(tǒng)誤差消除后，隨機誤差成為主要誤差，分析產(chǎn)生隨機誤差的原因可采用數(shù)理統(tǒng)計中的相關(guān)分析法。167。36 保證和提高加工精度的途徑一、誤差預防技術(shù) 在制定工藝規(guī)程時要考慮，經(jīng)濟效益比較顯著。 例如，加工細長軸時，由于工件剛度很差，容易產(chǎn)生彎曲和振動，影響工件的幾何精度。采用跟刀架，可以消除背向力將工件“頂彎”的因素。但細長軸工件在進給力的作用下，會因為“壓桿失穩(wěn)”被壓彎。在切削熱的作用下，工件會受熱伸長。受卡盤和頂尖的限制，將產(chǎn)生軸向力加劇工件彎曲變形。為了消除或減小以上因素產(chǎn)生的誤差，可采用反向進給的切削方式，同時應用彈性尾座頂尖，背向力作用是拉伸而不是壓縮。拉伸變形和熱伸長都可以在彈性頂尖上得到補償。3. 轉(zhuǎn)移原始誤差 在工藝系統(tǒng)中增加工藝裝置，將原工藝系統(tǒng)中不易控制的誤差轉(zhuǎn)移的新的工藝裝置上加以控制。例如，用鏜模夾具加工箱體零件的孔系，即使機床加工精度不高，誤差也能轉(zhuǎn)移，此時工件的加工精度完全取決于鏜桿和鏜模的制造精度。制作工夾具要比改造機床簡單，容易保證精度。4. 均分原始誤差 生產(chǎn)中本工序的加工精度比較穩(wěn)定，但由于毛坯或上一工序引起的誤差造成本工序超差，采用分組調(diào)整（均分誤差）的方法。為了獲得精密的軸孔配合，要求軸孔加工的很精確，用現(xiàn)有設備但很不經(jīng)濟，甚至無法加工。因此可將公差擴大幾倍進行加工，然后精密地測量全部零件，分組。每組零件尺寸分散范圍小于規(guī)定公差，然后將相應組的零件裝配起來，得到規(guī)定的配合精度。5. 均化原始誤差 利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，互相檢查，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準進行加工。所謂密切聯(lián)系的表面有三類，一類是配偶件的表面，例如精密絲杠與螺母研具，鼠牙分度盤等；一類是成套件的表面，如三塊一組的原始平面，直尺；還有一類是工件本身互相牽連的表面，如分度盤的各個分度槽。6.“就地加工”達到最終精度將零件裝配到機器的確定部位，利用機器本身相互運動關(guān)系對零件上的關(guān)鍵定位表面進行加工，消除裝配時誤差累積的影響。例如在機床上就地修正花盤和卡盤平面的平直度，修正卡盤爪的同心度，及夾具的定位面。7. 加工過程中的積極控制在機加工中，對于常值系統(tǒng)誤差可以用誤差補償?shù)姆椒ㄟM行消除和減少，但對于變值系統(tǒng)誤差，就必須用積極控制方法進行補償。積極控制方法，也就是利用測量裝置連續(xù)地測出工件的實際尺寸（或形狀及位置精度），并與基準值進行比較，隨時修正刀具與工件的相對位置，直到兩者的差值不超過預定的公差為止。例如在外圓磨床上，利用氣壓傳感器監(jiān)測工件實際尺寸，當工件尺寸達到設定值時，砂輪架自動退出。 保證加工精度最基本方法是合理采用先進工藝與設備。二、誤差補償技術(shù)人為地造成一種新誤差去抵消另一種加工誤差，盡量使兩者大小相等，方向相反，達到減小誤差的目的。例如，在滾齒加工中，由于分度蝸輪的分度誤差會產(chǎn)生工件運動偏心誤差，這種誤差大小和方向在機床工作臺上是固定的。在精確測量出機床的分度誤差大小和方向之后，就可以人為地安裝偏心產(chǎn)生的幾何偏心誤差去補償機床固有的運動偏心。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習