數(shù)控技術(shù)期末復習資料-資料下載頁
2025-04-17 01:45本頁面
【正文】 所謂柔性，是指一個制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。1CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直譯就是計算機/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。 CIMS 定義：CIMS是通過計算機硬軟件。并綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)。將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息與物流有機集成并優(yōu)化運行的復雜的大系統(tǒng)1所謂刀位點，是指刀具的定位基準點。對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。對于各種立銑刀，一般取刀具軸線與刀具底端的交點；對于車刀，取為刀尖；鉆頭則取為鉆尖。1交流伺服電機可以分為永磁式交流伺服電機和感應(yīng)式交流伺服電機。1閉環(huán)伺服系統(tǒng)是由位置控制單元、速度控制單元、機械執(zhí)行部件和位置檢測單元構(gòu)成的。1伺服系統(tǒng)的位置控制包括位置監(jiān)測環(huán)節(jié)和位置反饋環(huán)節(jié)，其中監(jiān)測環(huán)節(jié)包括測位移、測速度和測電樞電流，位置反饋環(huán)節(jié)則將以上三因素的策略結(jié)果通過反饋通道實時向數(shù)控裝置發(fā)送信號，具有位置控制的伺服系統(tǒng)才是真正完整的伺服系統(tǒng)。1開環(huán)伺服系統(tǒng)的位置控制主要靠igao步進電機的運行精度，閉環(huán)伺服系統(tǒng)中按監(jiān)測方式的不同有相位控制、幅值控制和數(shù)字控制三種位置控制方式。第六章機床參考點：是用于對機床工作臺或者滑板與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標與控制的點，該點一般設(shè)在各軸行程極限點上。數(shù)控機床的參考點的兩個作用：一個是建立機床坐標系；另一個是消除由于漂移和變形等造成的誤差。機床坐標系是機床固有坐標系，其坐標原點為機床原點，由廠家確定。編程時一般是選擇工件上的某一點作為程序原點即程序零點，并以這個遠帶你作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，稱為編程坐標系，加工程序就是根據(jù)編程坐標系編寫的。而把加工程序應(yīng)用到機床上，程序原點應(yīng)該放在工件毛坯的什么位置，其在機床坐標系中的坐標值是多少，這些都必須讓數(shù)控系統(tǒng)知道，這一操作需要對刀來完成。對刀完成后編程坐標系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標系，工件坐標系的原點稱為工件原點。數(shù)控編程誤差：即在數(shù)控編程階段，圖紙上的信息磚混成控制系統(tǒng)可以接受的形式，這時會產(chǎn)生近似計算誤差、插補誤差和尺寸圓整誤差三種誤差。完整的加工程序由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。一般來說，數(shù)控編程主要包括分析零件圖紙、工藝分析、數(shù)學處理、編寫程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)及程序校驗與首件試切，修改確認程序。劃分加工階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。劃分加工階段的原因：可保證零件的加工質(zhì)量、可合理使用機床、可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、有利于保護加工表面、便于熱處理工序的安排。加工順序的安排：先粗后精、基準面先加工原則、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外、減少換刀次數(shù)、連續(xù)加工。1選擇走刀路線的原則：避免引入反向間隙誤差、切入切出路徑、采用順銑加工，立體輪廓加工、內(nèi)槽加工。圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03。圓弧插補的順逆可按圖21給出的方向判斷：沿圓弧所在平面(如xz平面)的垂直坐標軸的負方向(－y)看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。 數(shù)控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，按右手定則的方法將y軸也加上去來考慮。觀察者讓y軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷xz平面上圓弧的順逆時針了。
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