壓力容器教案081124-資料下載頁
2025-04-17 00:05本頁面
【正文】 降低，疲勞強(qiáng)度下降氫：引起鋼的氫脆，產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷（氫使得材料的力學(xué)性能下降）1） 碳素鋼板Q235鋼材 適用設(shè)計(jì)壓力P MPa使用溫度 t ℃鋼板厚度 δ mm適用環(huán)境Q235－AF≤0－235≤12不得用于易燃或極度、高度和中度危害的介質(zhì)壓力容器Q235－A≤0－350≤16不得用于液化石油介質(zhì)和高度、極度危害介質(zhì)的壓力容器Q235－B≤0－350≤20不得用于極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器Q235－C≤0－400≤3020R6－16mm鋼板，σb為400－520MPa，σs≥245MPa,δs≥25%2 壓力容器用低合金高強(qiáng)度鋼抗拉強(qiáng)度σb MPa使用溫度 t ℃適用環(huán)境16MnR450－640－20－450制造－20－450℃的中、低壓石油化工設(shè)備和球罐15MnVR490－665－20－450制造－20－450℃承受高壓的大型儲罐15MnVNR530－710－20－450制造－20－450℃石油化工的中壓設(shè)備18MnMoNbR570740－20－450高壓容器13MnNiMoNbR570720常溫或中高溫高壓容器3 壓力容器用低合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度σb MPa使用溫度 t ℃適用環(huán)境（15CrMoR）4505900500中低壓石油化工設(shè)備－－20－450加氫裝置515690－20－450石油加氫裂化容器用鋼4 壓力容器低溫用鋼低溫用鋼主要用于（－40－196℃）一些工程結(jié)構(gòu)和低溫設(shè)備使用溫度 t ℃16MnDR4015MnNiDR4509Mn2VDR5009MnNiDR705 壓力容器用不銹鋼奧氏體不銹鋼 FeCrNi 1Cr18Ni9馬氏體鋼 Cr13高鉻鐵素體鋼雙相鋼 熱處理對鋼性能的影響1正火：改善鋼的切削加工性能，消除熱加工缺陷，提高機(jī)械性能2)退火：均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化3淬火：使鋼強(qiáng)化，提高硬度4回火：消除殘余內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的韌性和塑性5調(diào)質(zhì)處理淬火＋高溫回火，獲得較好的綜合機(jī)械性能6固溶處理使碳化物融入奧氏體中，低強(qiáng)度，高的塑性和耐蝕性7穩(wěn)定化處理在適當(dāng)溫度下鉻碳化合物分解，提高焊接接頭耐蝕性提高8焊后熱處理 PWHT(max、min)改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，提高焊縫的抗裂性和韌性例 鋼淬火后____高，_____大，且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)_____，往往會使鋼件變形及產(chǎn)生____。因此，回火的主要目的是降低淬火鋼的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，改善鋼的_____。A 硬度 B 脆性 C 回火 D 開裂 E 機(jī)械性能 材料性能劣化1 高溫下珠光體球化、石墨化、合金元素的再分配2 材料脆化冷脆、熱脆、回火脆性、應(yīng)變失效脆性、藍(lán)脆、氫脆、苛性脆化和應(yīng)力腐蝕脆斷第五章 壓力容器腐蝕 金屬材料腐蝕腐蝕分類1 按腐蝕機(jī)理：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕2 按腐蝕破壞形式：均勻腐蝕、局部腐蝕局部腐蝕：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、疲勞腐蝕、磨損腐蝕等3 按腐蝕環(huán)境：高溫腐蝕、土壤腐蝕、沉淀腐蝕、堿腐蝕、酸腐蝕、氧腐蝕和氫腐蝕等 壓力容器常見電化學(xué)腐蝕類型1 點(diǎn)蝕金屬表面有一定深度的針狀或點(diǎn)點(diǎn)狀小孔減少點(diǎn)蝕的措施1）選擇抗點(diǎn)蝕的材料（含鉬的不銹鋼）2）焊接表面進(jìn)行酸洗鈍化3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要避免死角，盡量使介質(zhì)不處在靜態(tài)2 縫隙腐蝕局部腐蝕減少縫隙腐蝕的措施同上3 電偶腐蝕由兩種不同的電極構(gòu)成宏觀原電池的腐蝕減少點(diǎn)蝕的措施1）盡量避免電位差小的金屬的組合2）避免小陽極，大陰極，減緩腐蝕速率3）用涂料、墊片等使兩種金屬之間絕緣4 晶間腐蝕在晶界或臨近區(qū)域產(chǎn)生局部腐蝕5 應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）材料在腐蝕與拉應(yīng)力的同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂6 氫致開裂氫原子擴(kuò)散到鋼中，與鋼相互作用引起金屬開裂7高溫氫損傷氫腐蝕：鋼爆露在高溫高壓氫環(huán)境中，氫侵入鋼中產(chǎn)生裂紋8 腐蝕疲勞由交變應(yīng)力和腐蝕共同作用引起的破裂9 磨損腐蝕流體對金屬表面同時(shí)產(chǎn)生磨損和腐蝕的破壞10 硫酸露點(diǎn)腐蝕重油或含硫瓦斯為燃料的鍋爐或工業(yè)加熱爐，由于煙氣中生成硫酸在煙道和預(yù)熱器等低溫處凝聚而引起的腐蝕 壓力容器常見化學(xué)腐蝕1 高溫氧化金屬在高溫下與周圍的氧作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬氧化物的過程2 高溫硫化金屬在高溫下與含硫介質(zhì)作用，形成硫化物的過程3 滲碳高溫下某些碳化物與鋼作用發(fā)生分解，形成游離態(tài)碳，進(jìn)入鋼中生成碳化物4 脫碳鋼中的滲碳體在高溫下與氣體介質(zhì)作用 壓力容器應(yīng)力腐蝕1 應(yīng)力腐蝕定義及發(fā)生三要素金屬在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用下發(fā)生的破壞1）敏感的金屬2）特定的介質(zhì)環(huán)境3）處于應(yīng)力狀態(tài)下例 壓力容器發(fā)生應(yīng)力腐蝕的條件包括_____A 敏感的金屬 B 特定的介質(zhì)環(huán)境 C 處于應(yīng)力狀態(tài)下 2 壓力容器常用材料應(yīng)力腐蝕1）碳素鋼：鹽酸溶液、液氨、濕硫化氫及氫氰酸2）低合金鋼：同上3）鉻鎳奧氏體不銹鋼：氯化物水溶液、高濕堿液、硫化氫水溶液、高溫水及蒸汽等3 防止應(yīng)力腐蝕措施1）降低和消除應(yīng)力2）控制環(huán)境3）改善材質(zhì) 壓力容器應(yīng)力腐蝕破裂的六種形式1 在濕硫化氫環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕破裂2 堿溶液中的應(yīng)力腐蝕破裂3 液態(tài)氨中的應(yīng)力腐蝕破裂4 在 COCO2H2O環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕破壞5 氯化物溶液中的應(yīng)力腐蝕破裂6 連多酸溶液中的應(yīng)力腐蝕破裂
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