壓力容器應急預案-資料下載頁
2025-04-17 00:05本頁面
【正文】 在較嚴重的腐蝕。設備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位； （3）設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。 二、處理措施 超壓 處理的方法和步驟 （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內； （2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因、消防隱患； （3）超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直到停車； （4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常； （5）修理或更換受壓部件； （6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。 預防措施： （1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； （2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示； （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。 超溫 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內。 （2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車； （4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況； （5）修理或更換受損部件； （6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 預防措施 （1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； （2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示； （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。 異常聲響 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常； （2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因； （3）原因不明應立即降壓、直到停車； （4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況； （5）修理或更換受損部件； （6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 預防措施 （1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示； （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。 異常變形 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案，操作相應閥門，立即停車； （2）通知工藝運行、設備管理部門查明原因； （3）對變形部位進行檢查； （4）修理或更換變形受損部件； （5）詳細記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況； 泄漏 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案，操作相關閥門，立即降壓停車； （2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門； （3）撤離現(xiàn)場無關人員，如有人員受傷應立即報 120 急救電話，搶救傷員； （4）切斷電源，做好消防準備，防止泄漏的易燃易爆介質爆炸； （5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設備與周圍相連系統(tǒng)斷開； （6）堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器； （7）通知當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構、檢驗機構； （8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件； （9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況； （10）應注意泄漏物質對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應有及時向公眾分布，必要時作好疏散工作。 異常振動 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案、確認振動源，并予以消除； （2）有可能造成設備損傷的，應停車檢測。 預防措施 （1）加強工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動； （2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 完美WORD格式編輯
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