壓力容器應急救援預案-資料下載頁
2025-04-17 00:05本頁面
【正文】 蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位；（3）設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施超壓 處理的方法和步驟（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案，操作相應閥門及排放裝置，將壓力降到允許范圍內；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因、消防隱患；（3）超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直到停車；（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受壓部件；（6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。 預防措施：（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。超溫 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據具體操作方案,立即操作相應閥門,將溫度降到允許范圍內。（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因,消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 預防措施（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。異常聲響 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數是否正常；（2）立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直到停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。 預防措施（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。異常變形 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案，操作相應閥門，立即停車；（2）通知工藝運行、設備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受壓、受損部件的修理、更換情況；泄漏方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案，操作相關閥門，立即降壓停車；（2）通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關人員，如有人員受傷應立即報 120 急救電話，搶救傷員；（4）切斷電源，做好消防準備，防止泄漏的易燃易爆介質爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器；（7）通知當地特種設備安全監(jiān)察機構、檢驗機構；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應注意泄漏物質對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應有及時向公眾分布，必要時作好疏散工作。異常振動 方法和步驟：（1）壓力容器操作人員根據具體應急預案、確認振動源，并予以消除；（2）有可能造成設備損傷的，應停車檢測。 預防措施（1）加強工藝紀律，避免操作參數的異常波動；（2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。22 / 22
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