壓力容器應(yīng)急預(yù)案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 分布□密集 □不密集周邊人員分布□密集 □不密集易燃易爆場(chǎng)所□靠近易燃易爆場(chǎng)所 □不靠近易燃易爆場(chǎng)所道路情況□暢通、無(wú)堵塞 □擁擠、堵塞消防隊(duì)位臵□5公里內(nèi) □10公里內(nèi) □10公里以上 4 危險(xiǎn)辨識(shí)與災(zāi)害后果預(yù)測(cè) 危險(xiǎn)源分析辨識(shí) 壓力容器 （1） 超壓引起爆炸：安全閥、壓力表等安全附件失效；誤操作；反應(yīng)容器物料添加量、壓力、溫度異常；周邊環(huán)境溫度驟升等因素都可能引起超壓爆炸； （2） 泄漏引起爆炸：當(dāng)介質(zhì)屬易燃易爆介質(zhì)時(shí)，由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，有可能引起泄漏周邊爆炸進(jìn)而引起容器爆炸； （3） 泄漏引起中毒：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，有毒介質(zhì)將引起人員中毒，爆炸事故當(dāng)介質(zhì)為有毒介質(zhì)時(shí)更將引起嚴(yán)重人員中毒； （4） 泄漏引起人員燙傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，或容器爆炸時(shí)，高溫介質(zhì)將引起人員燒傷、燙傷； （5） 泄漏引起人員凍傷：由于法蘭、閥門等密封面及本體發(fā)生泄漏時(shí)，或容器爆炸時(shí)，深冷液體將引起人員凍傷。 6 應(yīng)急響應(yīng) 應(yīng)急響應(yīng)程序 報(bào)警 （1）發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急總指揮（副總指揮）匯報(bào)事故情況； （2）如為較大事故，應(yīng)即時(shí)撥打市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門應(yīng)急電話12365 或撥打 110 報(bào)警。 應(yīng)急疏散 原則 （1）在事故險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員首先疏散無(wú)關(guān)人員撤離險(xiǎn)區(qū)； （2）只要事故險(xiǎn)情無(wú)法控制，涉及職工生命安全，立即下達(dá)緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由應(yīng)急總指揮下達(dá)； （3）險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)的指揮人員確定現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員全部撤離后再撤離； （4）疏散命令下達(dá)后，視事故險(xiǎn)情出現(xiàn)地點(diǎn)和方向，以最近的路線和最少的時(shí)間，迅速撤離。因此必須堅(jiān)定自救的意識(shí)，不要驚慌失措，要冷靜觀察，爭(zhēng)取可行的措施進(jìn)行疏散自救。 事故現(xiàn)場(chǎng)處臵要點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門及泄漏處前端閥門； 發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門，對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料，對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽，對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，但要將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)； 屬超溫引起的超壓除采取第 2 條措施外還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。 事后處理 （1） 積極配合質(zhì)監(jiān)部門,安監(jiān)部門等進(jìn)行事后處理； （2）做好傷亡人員的善后及安撫工作； （3）在 24 小時(shí)內(nèi)寫出書面報(bào)告,報(bào)送質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門等有關(guān)部門。 演習(xí)（演練） （1）每年至少進(jìn)行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)，提高救援人員的熟練程度，驗(yàn)證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時(shí)能得到妥善處理，減少不必要的損失； （2）演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對(duì)可能出現(xiàn)的意外事件和事故進(jìn)行有針對(duì)性的救援演習(xí)； （3）每次演習(xí)可針對(duì)一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。 預(yù)案上報(bào) 重點(diǎn)監(jiān)控特種設(shè)備使用單位的預(yù)案發(fā)布或更新后應(yīng)報(bào)送特種設(shè)備安全監(jiān)察部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾坝嘘P(guān)部門備案?；蜷_關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸； （3）投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固； （4）投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。 腐蝕及其他原因 （1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴(yán)重的腐蝕。 超溫 方法和步驟： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi)。 預(yù)防措施 （1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；（2）加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； （3）加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 完美WORD格式編輯
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