【正文】 裝配：1）把靜環(huán)密封圈裝入靜環(huán)，組成靜環(huán)組件。2）把靜環(huán)組件裝入壓蓋，組成靜止組件。109什么叫機(jī)械密封的總裝？機(jī)械密封的總裝順序是什么？ 答：把轉(zhuǎn)動(dòng)組件和靜止組件裝入軸和密封腔，完成機(jī)械密封的裝配。 1）把轉(zhuǎn)動(dòng)組件裝到軸上，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量動(dòng)環(huán)密封端至軸肩的距離，初步確定轉(zhuǎn)動(dòng)組件的軸向位置；調(diào)緊螺釘，使動(dòng)密封環(huán)端面與軸垂直，然后擰緊螺釘。2）把動(dòng)環(huán)組件與軸裝入密封腔，并裝配好軸承。3）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量動(dòng)環(huán)密封端面至密封腔端面的距離。4）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量靜環(huán)密封端面至端蓋端面的距離。5）計(jì)算出實(shí)際的機(jī)械密封壓縮量。6）對(duì)照技術(shù)要求的壓縮量算出差值。若偏差過(guò)大，應(yīng)拆卸后調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)組件的軸向位置。若壓縮量過(guò)大，把轉(zhuǎn)動(dòng)組件向右移動(dòng)一個(gè)量；反之，若壓縮量過(guò)小把轉(zhuǎn)動(dòng)組件向左移動(dòng)一個(gè)量。7）機(jī)械密封壓縮量調(diào)整合適后，把靜止組件套到軸上，擰緊壓蓋螺栓，機(jī)械密封裝配全部完成。110簡(jiǎn)要回答機(jī)械密封裝配的注意事項(xiàng)？ 答：。，以減少摩擦，并避免損壞零件。，應(yīng)檢查是否到位及靈活。彈性開(kāi)口環(huán)是否定位可靠。，推進(jìn)靜環(huán)組件時(shí)，銷(xiāo)槽要對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)子，并檢查是否安裝到位。，用力均勻、對(duì)稱(chēng)、小心，分幾次擰緊，以免損壞部件。111試回答釜用機(jī)械密封應(yīng)如何進(jìn)行拆卸？簡(jiǎn)要回答釜用機(jī)械密封的拆裝要點(diǎn)？ 答: 拆卸：拆卸釜用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)將機(jī)械密封固定螺栓松開(kāi)，各部零件全部上移，并將其固定牢靠，防止下落。用夾具卡住豎軸，然后將機(jī)械密封零件放在夾具上。必要時(shí)用軟布?jí)|將動(dòng)靜環(huán)隔開(kāi)，以防碰傷。松開(kāi)聯(lián)軸器，移開(kāi)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及支架，將機(jī)械密封按順序從軸上取下來(lái)。拆裝要點(diǎn)：安裝順序要正確。將靜環(huán)裝入靜環(huán)壓蓋，壓緊靜環(huán)壓蓋時(shí)，用力要均勻呢。3為保證密封端面潤(rùn)滑可靠，安裝時(shí)應(yīng)先在靜環(huán)端面上涂上一層清潔的機(jī)油。4緊固螺釘時(shí)要均勻上緊，尤其是軸套硬化處理的更要注意，不能偏斜。軸與端面的垂直度，通常是通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)支架螺釘，釜口法蘭螺釘以及靜環(huán)壓蓋等來(lái)達(dá)帶要求。通過(guò)壓緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，要考慮現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)的壓力和設(shè)備的精度等因素，控制端面比壓適當(dāng)。檢查輔助裝置是否正常，端面應(yīng)充滿介質(zhì)，以免干摩擦。7112簡(jiǎn)要說(shuō)明機(jī)械密封安裝完畢后如何進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)？機(jī)械密封安裝后應(yīng)進(jìn)行哪方面檢查？ 答：氣密性試驗(yàn)：壓力按試壓要求，以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，并檢查各密封點(diǎn)的密封情況，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，需4小時(shí)以上跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查：動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。彈簧座的偏心。密封圈檢查。113化工用泵按工作原理可歸納為哪三大類(lèi)？各類(lèi)泵的工作原理是什么？ 答：葉片泵：它是依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送液體。容積泵：依靠工作室容積間歇的改變來(lái)輸送液體。流體動(dòng)力泵：依靠流體流動(dòng)的能量而輸送液體。114表示泵工作性能的主要參數(shù)有哪幾個(gè)？他們都是如何定義的幾個(gè)？ 答：流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)排出口輸送的液體量。壓頭（揚(yáng)程）：從泵的進(jìn)口到出口處液體壓力增加的數(shù)值。功率：原動(dòng)機(jī)傳給泵軸的功率。115簡(jiǎn)要回答化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求有哪些？ 答：。116化工用泵檢修的主要內(nèi)容有哪些？ 答：及時(shí)調(diào)整因震動(dòng)引起的同心度的偏差。泵轉(zhuǎn)子的檢查、校正、更換。零部件的磨損、腐蝕、變形、產(chǎn)生的裂紋，需檢查修理和更換。轉(zhuǎn)子的動(dòng)靜平衡的復(fù)查和校正。消除因磨損產(chǎn)生的較大間隙，提高泵的效率。泵內(nèi)部原有間隙的變化要及時(shí)調(diào)整。消除泵內(nèi)部污垢、銹跡等檢查并修理和更換軸封填料及機(jī)械密封，同時(shí)更換各結(jié)合面的密封墊。117泵用軸封填料的正確選用至關(guān)重要，通常應(yīng)滿足那些要求？試回答填料環(huán)預(yù)制的方法是什么？ 答:。118簡(jiǎn)述回答化工用泵機(jī)械密封的安裝有哪些要求？ 答: ~。軸的軸向竄動(dòng)量一般要求≤。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙，以免緩沖失效。泵軸或軸套上安裝機(jī)械密封的部位，其徑向跳動(dòng)要符合規(guī)定要求，裝機(jī)械密封圈處的表面不得有銹斑、裂紋等缺陷。壓蓋與密封腔間的墊片厚度應(yīng)保持1~2mm。彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允差為177。2mm。機(jī)械密封的彈簧旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，使之越旋越緊。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后上緊，壓蓋螺栓要均勻擰緊，防止壓蓋偏斜。119化工用泵的檢修需要抓好哪四個(gè)環(huán)節(jié)？ 答：。120簡(jiǎn)要回答化工用泵拆卸時(shí)一般應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：1)泵要按程序拆卸，嫩不拆的盡量不拆。2)拆卸時(shí)，認(rèn)真檢測(cè)并做好原始數(shù)據(jù)記錄。3)零部件的相對(duì)位置要做好標(biāo)記，放置要有序。4)裝配較小間隙零件時(shí)，要小心，以防碰壞零件。5)螺栓的拆卸要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以防變形。6)借助頂絲孔進(jìn)行相鄰零件的拆卸。7）拆卸時(shí)盡量使用專(zhuān)用工具。121離心泵在工作前，為什么泵中必須預(yù)先灌滿液體？ 答: 離心泵在工作前，泵中必須預(yù)先灌滿液體，把泵中空氣排除。因?yàn)槿舯弥写嬖诳諝?，工作時(shí)便不能形成足夠的真空，液體就不能被吸入或流量減小。122簡(jiǎn)要回答離心泵各主要零部件有哪些質(zhì)量要求？ 答：泵體葉輪托架等鑄件應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、砂眼、飛邊、毛刺、等鑄造缺陷。泵體、葉輪等必須光滑。葉輪必須做靜平衡試驗(yàn)，必要時(shí)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大型泵的泵體、葉輪、泵軸等，必須進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)于高壓泵的殼體，必要是做水壓試驗(yàn)。軸徑表面不得有傷痕，如有輕輕傷可用油石打磨，損傷較嚴(yán)重時(shí)，可用等離子噴涂或涂鍍后加工修復(fù)。軸的直線度及圓度不得大于直徑的公差之半。滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1軸、葉輪密封環(huán)及輪轂、軸套、平衡盤(pán)輪轂的徑向跳動(dòng)及軸向跳動(dòng)允差應(yīng)符合要求。123大型化工用泵用環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑修補(bǔ)葉輪的操作順序是什么？ 答：備玻璃布2~3層，調(diào)制環(huán)氧粘接劑。將葉輪修補(bǔ)的地方及其周?chē)砻孢M(jìn)行除銹處理，用細(xì)砂布打磨后用紗布擦干凈，然后將其干燥。將環(huán)氧樹(shù)脂隔水加熱到30~40℃，使其與調(diào)拌。再放入增塑劑和填料，并將其攪拌均勻，帶修補(bǔ)時(shí)放入固化劑。將配置好的粘接劑迅速而均勻的涂抹與需修補(bǔ)的表面處。將第一層玻璃不平整均勻的貼敷在所涂的粘接劑上，在與玻璃布上薄薄的涂一層粘接劑，在平整的貼上第二層玻璃布。玻璃布的層數(shù)取決腐蝕凹坑深度，一般需2～3層。最后在末層玻璃布表面涂一層粘接劑。在室溫下固化24小時(shí)即可使用。124單級(jí)離心泵托架和泵體止口應(yīng)如何檢查及修理？ 答：將兩個(gè)裝配時(shí)相鄰的泵體疊起，在上面一個(gè)泵體上放置一個(gè)磁性百分表架，夾上一只百分表，表頭的觸點(diǎn)與下面一個(gè)泵體的外圓相接觸，將上面一只泵體往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在百分表上反映出的讀數(shù)就是止口之間的間隙。在十字方向測(cè)量?jī)纱?。，止口就?yīng)處理。 修理方法：在泵體止口的外圓周上均勻堆焊6~8處，每處長(zhǎng)25~40mm，然后在車(chē)床上切削到所需的尺寸。125化工用泵組裝的質(zhì)量取決于哪四個(gè)方面因素？ 答：。126單級(jí)懸臂式泵如何進(jìn)行托架小裝及誤差檢查？如何進(jìn)行總裝和調(diào)整？ 答：1）單級(jí)懸臂式離心泵在組裝前，對(duì)托架部件要進(jìn)行小裝，以檢查各部件的積累誤差是否影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2） 檢查托架止口對(duì)軸的徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量，目的在于保證托架止口與軸的同心度和垂直度，以避免裝上泵體、泵蓋后，密封面發(fā)生研磨。3）檢查葉輪密封環(huán)直徑上外圓對(duì)基準(zhǔn)面的徑向跳動(dòng)，主要防止葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)研磨。4）檢查軸套外徑圓柱面對(duì)基準(zhǔn)面的跳動(dòng)，主要是防止由于軸套外圓跳動(dòng)而造成泵的泄漏。 組裝及調(diào)整：1）單級(jí)懸臂式泵組裝后，要求葉輪流道中心線與泵體流道中心線重合，若不符合要求，可調(diào)整葉輪輪轂與軸肩端面間的墊片厚度或者將軸套端面進(jìn)行光刀。2）葉輪吸入口端面與泵蓋的軸向間隙，可用泵蓋與泵體之間密封墊片的厚度來(lái)調(diào)整。127往復(fù)泵由哪些零部件構(gòu)成？往復(fù)泵有哪些獨(dú)特之處？ 答：活塞、泵缸、吸入閥、排出閥。128臥式三柱塞泵的檢修對(duì)主要零部件的質(zhì)量是如何要求的？ 答：曲軸：1）清洗曲軸，吹凈、疏通潤(rùn)滑油孔；用放大鏡檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。2）在車(chē)床上檢查主軸頸的徑向跳動(dòng)，。用水平尺檢查拐軸中心線與主軸中心線平行度，~。4）主軸頸的圓錐度、圓度不允許超過(guò)主軸頸的公差之半。若超此值，對(duì)安裝滾動(dòng)軸承不利，需噴鍍后磨銷(xiāo)加工修復(fù)；對(duì)于安裝滑動(dòng)軸承，可直接磨銷(xiāo)加工后配瓦。5）拐軸頸的圓錐度、圓度不允許超過(guò)拐軸頸的公差之半。6）軸上有輕微劃痕，可用油石打磨消除；，應(yīng)進(jìn)行磨銷(xiāo)加工。軸頸的軸徑漸少至原來(lái)軸徑的3%時(shí)，應(yīng)予更換。 連桿：1）連桿進(jìn)行無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。2）∕)檢查連桿螺栓孔，若螺孔有壞損，可用鉸刀鉸孔，進(jìn)行修理。鉸孔后，應(yīng)配新連桿螺栓。 3連桿螺栓 ：1）連桿螺栓進(jìn)行無(wú)損探傷，不允許有裂紋等缺陷。2）根據(jù)歷次檢修記錄，檢查連桿螺栓長(zhǎng)度，其伸長(zhǎng)值若超過(guò)規(guī)定值時(shí)，就不能繼續(xù)使用，予以更換。 十字頭組：1）十字頭本體用放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。2）十字頭銷(xiāo)進(jìn)行無(wú)損探傷，不允許有裂紋等缺陷，并測(cè)量其圓錐度及圓度。3）十字頭銷(xiāo)和連桿孔的接觸面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好，符合要求。如果連桿孔呈橢圓形，可用鉸刀修理，配以新銷(xiāo)和套。4）檢查球面墊的球面，不允許有凹痕等缺陷。5）檢查十字頭與滑板接觸和磨損情況，檢查滑板螺栓，均應(yīng)符合要求。 柱塞：1）柱塞端的球面不允許有凹痕等缺陷。2）柱塞表面硬度要求為HRC45～55。4）柱塞表面不應(yīng)有彎曲變形，表面不應(yīng)有凹痕、裂紋，若有拉毛、凹痕等缺陷，可進(jìn)行磨銷(xiāo)加工。5）~，~。 軸封：1）大修時(shí)，填料必須全部更換，填料應(yīng)事先與制成合格的填料環(huán)。2）填料函上有密封液系統(tǒng)的，密封液管道必須暢通。3）檢查導(dǎo)向套內(nèi)孔巴氏合金，如有拉毛、磨損嚴(yán)重等情況需更換新導(dǎo)向套。4)調(diào)節(jié)螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。 缸體：1）對(duì)缸體進(jìn)行著色探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋，原則上要予以更換新備件。2）大修時(shí)對(duì)缸體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）缸體的圓度、,否則應(yīng)進(jìn)行光刀，光刀后配新缸套。 進(jìn)出口單向閥：1）閥口發(fā)作時(shí)損壞程度進(jìn)行研磨或光刀。2）彈簧絲杠如有裂紋等缺陷，必須更換新件。3）上下閥套的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕等缺陷。4）墊圈若有斷裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷，應(yīng)更換新備件。 軸承1）主軸承外圈應(yīng)與上蓋、機(jī)座緊密貼合，用涂色法進(jìn)行檢查，接觸面積不少于表面積的70~75%，斑點(diǎn)分布要均勻。2）主軸承蓋與機(jī)座接觸的平面應(yīng)處理干凈、平整。3）軸瓦的刮研應(yīng)符合質(zhì)量要求。4）連桿軸承瓦背應(yīng)緊密的貼在軸上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的70~75%，斑點(diǎn)分布要均勻。129臥式三柱塞泵的拆卸程序是什么？ 答：1）拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，斷開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械與電機(jī)的聯(lián)軸器。2）拆除齒輪油泵，所有相關(guān)油管線及泵出口管道。3）拆除罩殼。4）拆除十字頭法蘭，使十字頭與柱塞分開(kāi)，取出球面墊。5）拆除十字頭壓板，沖出十字頭銷(xiāo)，要注意細(xì)心拆卸，切勿將機(jī)件碰壞。6)盤(pán)動(dòng)曲軸，使連桿與十字頭銷(xiāo)分離，取出十字頭；將連桿大頭盤(pán)到上方，測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度；松掉連桿螺母，抽出連桿螺栓，在測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度，記錄兩次測(cè)量結(jié)果，用以比較螺母上緊后螺栓長(zhǎng)度的絕對(duì)伸長(zhǎng)值，從而使螺栓緊力適度；取出連桿，將連桿大頭軸瓦及小頭襯套取下；吊出曲軸，拆除曲軸兩端軸承。7)松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、導(dǎo)向套。8)拆除缸蓋螺栓，拆下缸蓋；取出上墊圈、上缸套、中墊圈、出口單向閥；取出下缸套、下墊圈、進(jìn)口單向閥。130臥式三柱塞泵在組裝過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：1）機(jī)器在組裝之前，所有零部件都應(yīng)逐個(gè)檢查，保證符合圖紙要求，表面要清洗干凈，油路要暢通，然后按一定程序進(jìn)行組裝。組裝程序大體為拆卸順序的反方向，由于組裝的質(zhì)量好壞將直接影響機(jī)器的正常運(yùn)行，因此組裝時(shí)要特別精心，萬(wàn)不可粗心大意。2）檢查、復(fù)緊基座的地腳螺栓，用方水平尺分別在主軸孔及十字頭滑道處檢查機(jī)座橫向及縱向水平度，,若超差，需進(jìn)行調(diào)整。3）檢查、調(diào)整各部間隙，應(yīng)符合各項(xiàng)要求。4）測(cè)量緊固后的連桿螺栓長(zhǎng)度，并做好記錄。5）按拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，講個(gè)零部件就位，不要互換或錯(cuò)位。6）組裝時(shí)，十字頭球面墊的球面與柱塞球面要少有間隙，不能壓緊，其目的在于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞與十字頭中心在安裝中雖有微量的偏差，但能使其得到必要的補(bǔ)償?！　　　　　　　　?20 / 2