工藝課教案電子版(第3章)-資料下載頁(yè)
2025-04-16 23:00本頁(yè)面
【正文】 立柱、工作臺(tái)等部件的熱變形對(duì)加工精度的影響最大。 如右圖即為一立式平面磨床，由于砂輪架的熱變形引起立柱傾斜，砂輪的工作端面上抬，使磨出的平面對(duì)底面不平行，產(chǎn)生平行度誤差。 車、銑、鉆、鏜等機(jī)床的主要熱源是主軸箱。圖示車床，主軸箱的溫升將使主軸升高；由于主軸前軸承的發(fā)熱量大于后軸承的發(fā)熱量，主軸前端將比后端高又使主軸傾斜；主軸箱的熱量經(jīng)油池傳到床身，導(dǎo)致床身中凸，更促使主軸線向上傾斜；由于主軸箱的熱量傳給床身，床身導(dǎo)軌亦將不均勻地向上抬起。最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌的平行度誤差，使加工后的零件產(chǎn)生圓柱度誤差。牛頭刨床、龍門刨床、立式車床等機(jī)床的工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌間的摩擦熱是主要熱源。牛頭刨床滑枕因往復(fù)主運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱使得滑枕兩端上翹，從而影響工件的加工精度。 （1）減少發(fā)熱和隔離熱源 (2)均衡溫度場(chǎng) (3)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) (4)控制環(huán)境溫度 三．工藝系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力影響分析 ——外部載荷去除后，仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是由金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的 鑄、鍛、焊及熱處理 軸線上壓應(yīng)力（號(hào)），軸線下拉應(yīng)力（+號(hào)）。兩條雙點(diǎn)劃線間——彈性變形區(qū)，雙點(diǎn)劃線外——塑性變形區(qū)(1)合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) (2)合理安排熱處理和時(shí)效處理——自然時(shí)效 人工時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效 (3)合理安排工藝過(guò)程 167。35加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（1）常值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向保持不變工藝系統(tǒng)的制造誤差、受力變形，磨損引起的誤差相應(yīng)的維修、調(diào)整，或采取針對(duì)性的措施來(lái)加以消除。（2）變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化熱變形誤差，刀具磨損熱平衡，補(bǔ)充調(diào)整、或自動(dòng)連續(xù)、周期性補(bǔ)償——誤差大小和方向是無(wú)規(guī)律變化毛坯誤差（余量不均、硬度不均）復(fù)映、定位、夾緊誤差、殘余應(yīng)力多次調(diào)整的誤差工藝措施：提高系統(tǒng)剛度，提高毛坯精度使余量均勻毛坯熱處理使硬度均勻，時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力等二. 分布圖分析法例：精鏜活塞銷孔，直徑 mm。件數(shù)n=100，分組數(shù)k=6。組別尺寸范圍，mm中值尺寸x，mm組內(nèi)工件數(shù)m頻率m/n123456～～～～～～4163230162 （∞＜＜+∞,＞0）算術(shù)平均值 ；標(biāo)準(zhǔn)差（均方根偏差）最大值。在X=處拐點(diǎn)平均值——曲線的位置，尺寸分散中心的位置標(biāo)準(zhǔn)差——曲線的形狀，尺寸分散范圍的大小曲線包含的面積， 。令 ，作積分變換， ，則 當(dāng)時(shí)，%——正態(tài)分布的分散范圍為就是原則，或稱6原則?！?兩次調(diào)整、兩臺(tái)機(jī)床加工——雙峰曲線刀具磨損——平頂狀加工軸寧大勿小，孔寧小勿大——不對(duì)稱端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)——瑞利分布（1）判斷加工誤差的性質(zhì) 正態(tài)分布——沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差值偏離公差帶中心——存在常值系統(tǒng)誤差，大小=偏離量6大小——隨機(jī)性誤差的大?。?）確定各種加工方法所能達(dá)到的加工精度（3）確定工序能力及其等級(jí) 工序能力系數(shù) （4）估算合格品率或不合格品率分布曲線的應(yīng)用（1）判斷加工誤差的性質(zhì) 如果實(shí)際尺寸分布曲線服從正態(tài)分布分布，說(shuō)明加工中沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差，即加工過(guò)程中沒(méi)有△變，這是判別加工誤差性質(zhì)的基本方法。 再根據(jù)算術(shù)平均值是否與公差帶中心重合，可以判別是否有△常。平均值與公差帶中心重合，說(shuō)明不存在△常；平均值與公差帶中心不重合，說(shuō)明存在△常。 如果實(shí)際分布曲線不符合正態(tài)分布，說(shuō)明加工過(guò)程中有突出的△變存在?？筛鶕?jù)實(shí)際分布圖形初步判斷是什么類型的△變。（2）判斷工序能力能否滿足加工精度要求Cp值愈大工序能力越強(qiáng)，產(chǎn)品合格率也愈高，但產(chǎn)品成本也相應(yīng)地增加。 Cp小于1，則工序能力差，廢品率高。故在選擇工序時(shí)，工序能力應(yīng)適當(dāng)。（3）估計(jì)工件的合格率與廢品率分布曲線與橫坐標(biāo)所包圍的面積代表一批工件的總數(shù)。如果尺寸分散范圍大于工件的公差，將有不合格品產(chǎn)生。其中在公差帶以內(nèi)的面積，代表合格品的數(shù)量；公差帶以外的面積代表不合格品的數(shù)量，包括可以返修的和不可返修的（廢品）工件之和。當(dāng)分散中心與公差中心重合時(shí)(左圖)，圖中的面積F1和F2相等，可只計(jì)算其中一個(gè)面積；如不重合，則F1≠F2(右圖)，應(yīng)分別進(jìn)行計(jì)算。缺點(diǎn)：分布曲線法不能反映誤差變化趨勢(shì)，不能區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)性誤差且不能在加工過(guò)程中及時(shí)提供信息，以便隨時(shí)調(diào)整機(jī)床來(lái)保證加工精度。（1）個(gè)值點(diǎn)圖（2）圖（3）點(diǎn)圖的應(yīng)用判斷工藝過(guò)程穩(wěn)定性分析加工誤差和加工過(guò)程的質(zhì)量控制。點(diǎn)圖的應(yīng)用①能夠觀察出變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大小和變化規(guī)律；還可用來(lái)判斷工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，并在加工過(guò)程中提供控制加工精度的資料。②為了在點(diǎn)圖上取得合理的判據(jù)，以判斷工序的穩(wěn)定程度，需要在點(diǎn)圖上畫(huà)出上、下控制線和中線。這樣就能清楚地顯示出加工過(guò)程中工件平均尺寸和分散范圍的變動(dòng)趨向。而控制線就是判斷工藝過(guò)程穩(wěn)定性的界限線。各線的位置可按下列公式計(jì)算：167。36保證和提高加工精度的途徑細(xì)長(zhǎng)軸車削，用中心架，提高工件剛度近8倍；跟刀架，工件剛度更高。大主偏角車刀，后彈簧活動(dòng)頂尖，反向大進(jìn)給量切削磨削主軸錐孔——專用夾具六角轉(zhuǎn)塔車床——“立刀”，誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方向上去 ——人為地造出大小相等方向相反的誤差，去抵消或補(bǔ)償原有誤差精密螺紋、精密齒輪加工——用校正機(jī)構(gòu)預(yù)加載荷的方法精加工床身導(dǎo)軌轉(zhuǎn)塔車床——在自身主軸上裝鏜刀孔和端面進(jìn)行精加工配合精度要求很高的軸和孔——研磨精密標(biāo)準(zhǔn)平板——利用三塊平板相互對(duì)研，配刮7. 誤差控制法——用測(cè)量裝置測(cè)量實(shí)際尺寸，隨時(shí)給刀具補(bǔ)償19
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1