北航制造工程基礎(chǔ)2及互換性復(fù)習(xí)整理-資料下載頁
2025-04-16 22:29本頁面
【正文】 殘余應(yīng)力產(chǎn)生，同時出現(xiàn)彩色氧化膜。加工精度：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置等）符合程度。加工誤差：零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示尺寸精度：用尺寸公差的大小來表示，尺寸公差分２０個等級；形狀精度：直線度、圓度、圓柱度、平面度；位置精度：平行度、垂直度、同軸度、對稱度；系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差。加工誤差：靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機(jī)床的幾何精度和傳動精度等。切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差，如機(jī)床在切削時的受力變形和熱變形等。加工精度的保證方法：1）試切法2）調(diào)整法3）定尺寸刀具法4）主動測量法主軸誤差：機(jī)床主軸是工件或刀具的位置基準(zhǔn)和運(yùn)動基準(zhǔn)，它的誤差直接影響工件的加工精度。誤差：純徑向跳動、純角度擺動、純軸向竄動和軸心漂移。工藝系統(tǒng)剛度定義：在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比k= Fp/Δyk——工藝系統(tǒng)剛度；Fp——吃刀抗力；Δy ——工藝系統(tǒng)位移（切削合力作用下的位移）。工藝系統(tǒng)柔度定義：剛度倒數(shù)減小熱變形對加工精度影響的措施：①減少熱源的能量和隔離熱源②熱補(bǔ)償或者均衡溫度場③改善機(jī)床結(jié)構(gòu)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度機(jī)械加工工藝規(guī)程的含義機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：主要生產(chǎn)過程（工藝過程）包括毛坯的制造、零件的機(jī)械加工和熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗、測試和油漆等主要勞動過程。輔助生產(chǎn)過程 包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。機(jī)械加工工藝過程是制造產(chǎn)品的方法，是機(jī)械產(chǎn)品直接生產(chǎn)過程的一部分。機(jī)械加工工藝規(guī)程是技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種工藝文件就稱工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過程的組成：工序、安裝、工位、工步和走刀安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。工位——采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡單來說，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。工步——指在加工表面不變、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序走刀——加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。年生產(chǎn)綱領(lǐng) 式中 N ——年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q ——產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n ——每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α——備品率； β——廢品率。生產(chǎn)類型劃分：1. 單 件 生 產(chǎn)：產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少（不是1件），大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。2. 大 量 生 產(chǎn)：產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 、是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件基準(zhǔn)：確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。分為：1定位基準(zhǔn)、2測量基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)和精基（2）附加基準(zhǔn)、3裝配基準(zhǔn)熱處理工序及表面處理工序的安排：工序順序的安排原則：，先基準(zhǔn)后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精 。加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，精密、超精、光整加工階段。工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比：Ⅰ通用機(jī)床，量小、簡單Ⅱ數(shù)控機(jī)床，復(fù)雜零件，不論量大、量小，都要選擇數(shù)控機(jī)床Ⅲ專用機(jī)床，量大、簡單
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