北航制造工程基礎(chǔ)2及互換性復(fù)習(xí)整理-wenkub
2023-05-01 22:29:59 本頁面
【正文】 質(zhì)穩(wěn)定性 疲勞強(qiáng)度 抗腐蝕性（1）取樣長度lr ：用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的長度。實際要素是指零件上實際存在的要素。輪廓要素是指構(gòu)零件的點，線，面各要素。在使用維修方面：減少維修時間和費用，提高機(jī)器的使用價值?；Q性:一種產(chǎn)品替代另一種產(chǎn)品滿足同樣要求的性能。鑒于互換性在提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面的重大意義，互換性原則已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個普遍遵守的原則基本尺寸— 指結(jié)構(gòu)設(shè)計和強(qiáng)度、剛度計算確定的尺寸實際尺寸—對完工零件用兩點法測量所得到的尺寸極限尺寸: 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值偏差 — 某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差 尺寸公差 允許尺寸的變動量配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。中心要素是指輪廓要素對稱中心所表示的點線面各要素。在評定形位誤差時，通常以測得要素代替實際要素。（2）評定長度ln：評定表面輪廓所必需的一段長度 高度評定參數(shù)：① 輪廓最大峰高Rp② 輪廓最大谷深Rv③ 輪廓最大高度Rz ：取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。三種聯(lián)接類型，即較松聯(lián)接、一般聯(lián)接和較緊聯(lián)接矩形花鍵結(jié)合的公差與配合國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用小徑定心；為了減少加工內(nèi)花鍵的拉刀的品種、規(guī)格，花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合；定心直徑d的公差帶在一般情況下，內(nèi)、外花鍵取相同的公差等級。四個要素：測量對象：幾何量（長度，角度，表面粗糙度，形狀和位置誤差以及螺紋，齒輪的各幾何參數(shù)等）計量單位：長度的基本單位是米、平面角度單位為弧度。⑵作為標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)定量儀，檢定量儀的示值誤差。直接測量：指被測幾何量的量值直接由計量器具讀出。已加工表面：被切去多余材料而形成符合要求的工件新表面。主切削刃：前刀面與后刀面相交而得到的邊鋒，用以形成加工的加工表面，主要完成金屬切除工作。副偏角κr ′ ：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角副偏角κr ′ ：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。切削厚度hD 切削寬度bD切削面積 AD = hDbD = fap。價格低廉，推廣應(yīng)用。高性能高速鋼：增加V、Co、Al、稀土等元素，提高高速鋼的性能。強(qiáng)度低、韌性差。普通硬質(zhì)合金的晶粒尺寸約10微米以下，細(xì)晶粒1微米、超細(xì)晶粒。用途：加工有色金屬和非金屬材料效果良好。金屬的切削過程就是工件的被切金屬層在刀具前刀面的推擠下，沿著剪切面產(chǎn)生剪切變形并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。李和謝弗公式：Φ+βγ0=π/4（β作用在切屑上的摩擦角；γ0刀具前角）積屑瘤：特點：硬度為工件硬度的2~；不是一塊堆積物一直駐留在前刀面上，而是以一定頻率反復(fù)生長和脫落。降低切削力，使切削過程容易進(jìn)行。影響切屑變形的因素：1）工件材料強(qiáng)度越高，變形系數(shù)ξ越小，切屑的變形越小。vc103 （kW） 影響切削力的因素：（1）切削用量的影響：背吃刀量ap和進(jìn)給量 f切削速度vc（2）刀具幾何參數(shù)的影響:前角γo增大， ξ減小，切削力下降；主偏角kr增大，背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff增大；刃傾角λs 增大Fp減小，F(xiàn)f增大（3）刀具磨損：后刀面磨損增大時，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。 Q=Fc刀具磨損過程：1）初期磨損階段：與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)2）正常磨損階段：VB與切削時間近似正比，斜率表示磨損強(qiáng)度，是衡量刀具切削性能的重要指標(biāo)之一；3）急劇磨損階段：切削力、溫度急升，刀具磨損加劇，在此之前換刀。車床是機(jī)械制造中使用最廣的一類機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些還可加工螺紋面，主運動通常是由工件的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的，進(jìn)給運動則由刀具的直線移動來完成。加工表面質(zhì)量：是指經(jīng)過機(jī)械加工后，在零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機(jī)械性能的變化，以及表面微觀幾何形狀誤差。表面質(zhì)量對使用性能
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