【正文】 開關；()吊鉤滑輪組側板的外表面應當標出警示語，如“禁止觸地、碰撞”等； 28 / 224()防爆起重機的小車運行軌道接頭處應當采用焊接連接，起重機軌道宜采用焊接連接，連接處應當平滑、平整；未采用焊接連接的接縫處，其橫向錯位和高低差不應當大于 ，間隙不應當大于 1mm。起重機和小車在通過接頭處時應當無沖擊現象。車輪和軌道的接觸面應當保持不銹蝕，接觸良好，避免因銹蝕而產生火花；()在防爆起重機電氣設備外殼的明顯處，應當根據 中 條設置清晰的永久性凸紋或凹紋標志；()產品標牌和噸位牌應當采用黃銅或不銹鋼板制造，其厚度：產品標牌不應當小于 1mm，噸位牌不應當小于 3mm。. 電氣設備防爆()防爆起重機選用的電氣設備應當符合 和 的規(guī)定，還應當具有國家指定的防爆檢驗單位頒發(fā)的在有效期內的防爆檢驗合格證，防爆標志應當不低于主機相應當要求，其性能應當滿足用戶提出的防爆類別和最高表面溫度的要求；()防爆起重機大車、小車饋電應當采用軟電纜導電。電氣設備之間的連接及電源線，應當采用橡套銅芯多股電纜，并符合防爆要求，且有一芯線與接線盒的接地端子可靠連接。電纜中間不允許有接頭，所有電氣元件不得有裸露部分，必要時可設防爆分線盒；()爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設備的安裝應當符合 的規(guī)定，爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備的安裝應當符合 的規(guī)定；()爆炸性氣體環(huán)境時，所有電氣設備應當采用防爆型電氣設備，其中電動機及控制箱(不包括接線盒)應當采用隔爆型；可燃性粉塵環(huán)境時，防爆起重機配用的電動機和控制箱推薦按塵密型外殼設計制作，其他電氣設備，如按鈕裝置、起升限位器、起重量限制器、運行行程開關及接線盒可按塵密型或防塵型設計制作；()防爆電器外殼明顯處應當設有警告牌，爆炸性氣體環(huán)境時應當設有“嚴禁帶電打開”警告牌，可燃性粉塵環(huán)境時應當設有“嚴禁帶電打開”的警告牌。. 機械防爆()裸露的具有相對運動的部分應當采取限速措施或其他防爆措施，如鋼絲繩與卷筒的卷入線速度、葫蘆小車在軌道上運行速度和防爆起重機的大、小車運行速度等； ()在同一軌道上有兩臺以上防爆起重機運行時，防爆起重機彼此之間應當裝設防碰撞緩沖裝置，緩沖器為非金屬材料，其非金屬緩沖材料的表面電阻不得大于 Ω，且緩沖器應當符合或標準的規(guī)定；()不應當采用開式齒輪傳動；()鋼絲繩表面無斷絲并應當有可靠的潤滑措施；鋼絲繩繞進或繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側的角度不應當大于176。；. 工作環(huán)境 29 / 224()使用環(huán)境應當具有良好的通風設施保障；()防爆起重機適用的工作區(qū)為：氣體環(huán)境防爆危險區(qū)域為 中規(guī)定的區(qū)或區(qū)；粉塵環(huán)境防爆危險區(qū)域為 中規(guī)定的區(qū)和區(qū)。. 材料()防爆級別為Ⅱ時，車輪踏面及輪緣部分應當采用銅合金或不銹鋼或其他材料制造，避免因碰撞引燃；()限位開關上的碰輪及電纜滑車的滾輪，應當采用青銅、黃銅、不銹鋼或表面電阻不應當大于 Ω 的工程塑料；()防爆級別為Ⅱ時，電纜滑車的牽引線應當采用不銹鋼鋼絲繩。. 其他用途起重機吊運危險化學物品、劇毒物品、放射性物品、易燃易爆物品和其他熔融物品的起重機的起升機構，參照本規(guī)范 條(吊運熔融金屬和溫度高于 1000℃物品的起升機構)規(guī)定執(zhí)行。制造和改造 一般要求()制造或改造單位必須取得相應當的特種設備制造或改造許可后，方可從事許可范圍內的制造或改造活動。()起重機械制造和改造單位應當對所采用的設計文件、制造工藝和檢驗規(guī)程的正確性負責。() 制造或改造單位應當采用符合本規(guī)程要求的設計文件制造(或改造)、組裝、調試起重機，并且對其制造或改造的起重機械的質量和安全性能負責。()制造或改造單位應當對整機所選用安全保護裝置的選型和適應性負責。()制造或改造單位應當對所提供的各種文件、資料的真實性以及與制造或改造產品的一致性負責。()制造或改造單位應當按照相關安全技術規(guī)范的規(guī)定，建立質量保證體系和各項規(guī)章制度。()制造或改造應當制定工藝文件或者作業(yè)指導書，并且配備相應當的生產人員、生產場地、生產設備、工藝裝備和檢測設備。()從事起重機械焊接作業(yè)和無損檢測的人員，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應當項目的特種設備作業(yè)人員或者無損檢測人員證書后，方能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接和無損檢測工作。制造單位應當建立焊工和無損檢測人員技術檔案。 30 / 224()起重機械結構不可拆分且運輸超限的，允許在使用現場制造；()現場進行改造，應當按照規(guī)定向當地質量技術監(jiān)督部門履行告知手續(xù)。自行檢驗制造或改造單位應當按照設計文件、工藝文件和有關安全技術規(guī)范及其相應當標準要求，編制檢驗方案，自行對進貨、制造(或改造)過程、出廠等不同環(huán)節(jié)實施檢驗，對相關標準或者設計文件要求進行設計驗證的，應當進行設計驗證試驗，并且應當保存試驗、檢驗各項記錄、報告。制造過程的自行檢驗至少包括以下內容：()材料和外購、外協件的進廠進貨檢驗；()金屬結構件、零部件制造過程檢驗；()部件組裝過程檢驗；()產品的出廠檢驗。注：進貨驗收檢驗，由制造或改造單位對其原材料和配套件、外協件進行入庫前的檢驗和驗收。注：過程檢驗，由制造或改造單位在制造和施工過程中對其結構件、零部件進行的檢驗。注：出廠檢驗，每臺起重機出廠交付使用前由制造單位對其進行相關的檢查和試驗。出廠資料和文件起重機械出廠時，制造單位應當向使用單位提供以下資料和文件：()設計文件，至少包括總圖、主要受力結構件圖(如主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節(jié)，下同)、傳動機構總圖、控制系統原理圖和安裝需要的其他圖；()產品質量合格證明；()安裝及使用維護說明；()型式試驗合格證明(按照覆蓋原則提供蓋章的復印件)；()特種設備制造許可證(蓋章的復印件)。產品質量合格證明制造單位向用戶提供的產品質量合格證明，至少包括以下內容：()產品合格證(含產品數據報告，見附件)；()產品質量證明書，包括主要結構件材料清單，與安裝有關的設備幾何尺寸，所配套的安全保護裝置的名稱、型號規(guī)格、制造單位、制造日期、產品編號、型式試驗合格證編號，銘牌實物復印件(如拓印件、影印件)。產品質量證明書的格式和內容見附件。注：質量證明書中的材料清單，至少包括材質、材料牌號、標準號，除主要結構件材料外，安裝、修理過程中需要采用焊接的，也應當列出。 31 / 224注 設備的幾何尺寸主要是指與安裝工作有關的實際檢查值，如果已經在安裝及使用維護保養(yǎng)說明中已經注明，可以不在質量證明書中體現。標牌起重機械出廠時，應當在明顯部位設置永久性的固定標牌，標牌至少應當包括下列內容：()產品名稱(品種)和型號；()產品編號；()設備代碼(編制辦法見附件)()主要性能參數；()制造單位名稱；()制造日期；()制造許可證編號。安全保護裝置和零部件，其中制動器的產品銘牌，應當包括制動器名稱和型號、額定制動力矩或額定制動力、單側退距、整機重量、制造日期、出廠編號和制造商名稱；制動電機的產品銘牌，應當包括制動電機名稱和型號、功率、頻率、電壓、額定靜制動力矩、接電持續(xù)率、整機重量、制造日期、出廠編號和制造商名稱。其他的安全保護裝置和零部件的銘牌內容，安裝相應標準的要求。材料()主要受力結構件的主要受力材料應當有清晰、牢固的標志，并且有符合要求的質量證明文件。起重機械制造單位應當對所用的主要受力結構件材料及其質量證明書的真實性和一致性負責。()主要受力結構件的材料和主要零部件代用情況，需經過設計部門批準。 制造工藝()當制造、施工單位首次使用某種材料、首次執(zhí)行某種焊接工藝用于主要受力構件制造，或焊接質量經常出現問題時，應當按照有關規(guī)定進行焊接工藝評定。焊接工藝評定試樣應當至少保存年。()起重機械制造和改造過程中，需對主要受力焊縫的缺陷進行返修時，應當制定返修工藝方案，并經技術負責人批準后實施。金屬結構焊接焊工應當按照焊接工藝規(guī)程()或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查。應當在主要受力結構(部)件焊縫、與主要受力結構(部)件相焊的焊縫焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊 32 / 224接記錄列入產品質量證明文件。安裝和修理 一般要求()起重機械的安裝(拆卸)和修理(以下簡稱施工)單位應當在許可的范圍內從事施工活動，并對相應當的施工安全和施工質量負責；()施工單位應當對所采用的施工方案的正確性負責，其中拆卸工作應當與使用單位簽訂合同，明確各自的責任和義務；()施工單位應當按照相關安全技術規(guī)范的規(guī)定，建立質量保證體系；()施工單位在施工前應當按照施工單位質量保證體系的要求，根據施工特點，編制施工方案，制定具體施工計劃、施工作業(yè)文件、施工質量計劃及其相應當的設計文件、工作見證。施工作業(yè)文件、施工質量計劃，所列的施工檢驗、試驗項目及其合格要求應當不少于和不低于有關安全技術規(guī)范及本規(guī)則和修改標準的要求，并嚴格按照施工方案實施。()從事起重機械施工作業(yè)的人員，包括機械和電氣安裝、維修人員、主要受力結構件的焊接人員、無損檢測人員，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定經考核合格，取得相應當項目的特種設備作業(yè)人員和無損檢測證書后，方能在有效期間內擔任合格項目范圍內的的工作。施工單位應當建立特種設備作業(yè)人員和無損檢測人員技術檔案；()施工單位在施工前，應當按照規(guī)定向設備施工所在地的質量技術監(jiān)督部門履行告知手續(xù)；()施工單位在施工前，應當向設備施工所在地的特種設備監(jiān)督檢驗機構申請施工監(jiān)督檢驗(包括安裝、改造和重大修理過程的監(jiān)督檢驗，以下簡稱施工監(jiān)檢)。施工監(jiān)檢驗不能代替施工單位的自檢；()在安裝和重大修理過程中允許現場分段組裝和焊接；()安裝和重大修理過程中，需要對主要受力焊縫的缺陷進行返修時，應當制定返修工藝方案，并經技術負責人批準后實施。安裝 安裝準備 技術準備 施工方案和計劃起重機械安裝與拆卸前需根據其操作使用說明書的要求，編制安裝與拆卸技術方案(措施)和施工計劃，并且經過審批。 33 / 224 安裝與拆卸程序正確的安裝與拆卸程序應當保證滿足以下要求：()安裝人員未完全理解說明書及有關的操作規(guī)程之前，不能進行安裝作業(yè)；()整個安裝和拆卸作業(yè)應當按照說明書進行，并且由安裝主管人員負責；()更換的部件和構件應當為合格品；()起重機械的狀態(tài)應當符合制造單位所規(guī)定的各種限制；()改變任何預定程序或技術參數應當經起重機械設計者或工程師的同意。 人員準備根據安裝與拆卸起重機械的類型與要求，準備符合起重機械作業(yè)人員要求的安裝與拆卸人員，按照安裝與拆卸技術方案、使用說明書進行施工。當需要兩個或兩個以上安裝工時，應當指定其中一人為安裝主管，監(jiān)管安裝與拆卸工作。 工機具準備應當技術方案(措施)的要求，準備滿足施工任務、符合要求的工具、機械和測量儀器。 安全保護裝置及零部件檢查驗收根據設備裝箱發(fā)運清單，檢查設備、材料及附件，相關型號、規(guī)格和數量均是否符合設計文件和隨機技術文件的要求，并是否有相應的質量證明文件。對有損壞或達報廢條件的零部件，在安裝之前須按技術要求修復或更換。 基礎(軌道)的驗收起重機械安裝前，應當按本規(guī)程和設備安裝使用操作說明書的要求對其基礎(軌道)進行驗收。()無論是混凝土軌道梁還是鋼制軌道梁，均應當符合設計文件要求。()起重機械軌道和車檔的安裝技術要求應當符合《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 中的要求。()塔式起重機的混凝土基礎、碎石基礎、軌道敷設應當分別符合《塔式起重機安全規(guī)程》中、的要求。()施工升降機的基礎處理及防護圍欄技術要求符合《施工升降機安全規(guī)程》 中的規(guī)定。()對輪胎式起重機和履帶式起重機，工作(安裝)地面應當堅實、平整，地面傾斜度不應當大于，工作過程中支撐地面不應當下陷。地面或支撐面的承載能力應當大于起重機的接地比壓。 周圍環(huán)境確認起重機械作業(yè)應當考慮其周圍的障礙物，如附近的建筑、其它起重機、車輛或正在進行裝卸作業(yè)的船只、堆垛的貨物、公共交通區(qū)域包括高速公路、鐵路和河流。 34 / 224 安裝實施 部件施工(安裝)過程技術要求主要受力結構件現場進行連接(焊接、螺栓、銷軸等)施工時，應當符合以下要求：()安裝中的焊接技術要求須符合《起重機械安全規(guī)程 第部分：總則》中的要求。主要受力構件分段現場組裝焊接時，應當按《起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測》進行無損檢測。()高強螺栓的連接應當符合 中的要求。()塔機銷軸連接應當有可靠的軸向定位，并符合 的要求。()外露并需拆卸的銷軸、螺栓、鏈條等連接件及彈簧、油缸活塞桿等應當采取非涂裝的防銹措施。()安裝所用鉸制孔螺栓應當符合《六角頭鉸制孔用螺栓》 中的要求。()施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸應當符合設計圖紙的要求。()鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒等施工技術要求，應當符合設計圖紙的要求。()配重、壓重及檢查安全警示標志的施工也應當符合設計圖紙的要求。 電氣設備安裝()起重機械電氣設備安裝應當符合 中 、的要求。()防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件應當與與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級相適應當，并且有防護措施。 液壓系統安裝()平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構應當采用剛性連接。()液壓回路安裝后應當無漏油現象。修理 定義()修理，是指拆卸或更換原有主要零部件、調整控制系統、更換安全附件和安全保護裝置，但不改變起重機械的原性能參數與技術指標的活動。()重大修理，是指拆卸或者更換原有主要受力