5513塑料成型模具復習資料-資料下載頁
2025-04-16 12:13本頁面
【正文】 ，排氣槽位置的設計應遵循注意哪些設計原則？ 答：1)排氣槽應開在遠離澆口的流道末端。 2)靠近嵌件或壁厚最薄處應開設排氣槽以避免形成熔接縫。 3)為了便于清理，排氣槽應開在分型面上。 4)可利用模具結構中的活動型芯或推桿排氣。 5)排氣槽的尺寸要合適，即要保證氣體的排除，又要防止料流外溢。酚醛樹脂等熱固性塑料如要采用注塑成型，其成型模具有哪些特殊要求？答：1）要有良好的排氣系統(tǒng)。2）成型時有交聯(lián)反應，模具需要設置加熱裝置。3）模具在高溫下工作，應選耐熱性好的模具材料。4）成型零件應避免鑲拼結構，以防止溢料飛邊。5）模具型腔要有較高的耐磨性。第七章 塑料吹塑制品成型模具吹塑模中常用的排氣方法有：分型面排氣 型腔定位排氣吹塑成型由 成型型坯 和 吹脹型坯 兩個基本步驟構成。根據(jù)制坯方法不同，拉伸吹塑工藝分為 吹脹型坯 和 成型型坯 兩大類可用來鑄造大型吹塑模具或形狀不規(guī)則的制品，其特點是導熱性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是鋅合金需要安裝在雙缸專用壓機上成型的傳遞成型模具是（柱塞式傳遞模）。在吹塑成型工藝參數(shù)中，塑件最大直徑與型坯直徑之比稱之為吹脹比在吹塑模具具中，需要設計夾坯口的模具是擠吹模在擠吹模具設計中，主要設計要求有哪些？ 答：1）要有適當均勻的吹脹比2）夾坯口既要能有效的夾斷型坯，又要有足夠的強度。3）能有效的排氣，保證型坯迅速吹脹。4）能快速均勻的冷卻，提高成型效率。化妝品瓶、藥瓶等小型高精度中空塑料制品采用何種吹塑成型工藝？該成型方法有哪些特點？答:采用注塑吹塑成型工藝。 1)制品壁厚均勻，頸部螺紋精度高。 2)制品底部和肩部無接合縫，外形質(zhì)量好。 3)吹脹溫度抵，較多的分子取向能提高強度和透明性等。 4)成型周期長，模具和設備投資大。第八章 塑料熱成型模具設計在熱成型時片材變形程度可用 引伸比 和 展開倍率 來表示完全采用機械力和模具成型塑料片材的熱成型工藝是凸凹模對壓成型。在熱成型工藝中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是陰模真空成型。家用浴缸等大型厚壁塑料制品，熱成型時應選擇_壓縮空氣成型__。如要成型多層結構的中空塑料容器，應選擇哪種吹塑工藝？該成型工藝有哪些優(yōu)勢？答：應選擇共擠出吹塑工藝。1） 降低容器的滲透性。2） 改進容器的耐磨性。3） 改進外觀或印刷性。4） 改進著色裝飾性。一次性水杯等薄壁類塑料制品應采用哪種塑料成型工藝？該成型工藝有哪些特點？答：應采用熱成型工藝 1）成型制品的規(guī)格范圍寬，應用范圍廣。 2）設備和模具投資少，成型效率高。 3）不能成型帶有側孔、側凸等結構復雜的塑件。4）生產(chǎn)中切下的邊角廢料多，材料利用率低。5）9 / 9
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