【正文】 井下人員。若采用具備電動(dòng)和手動(dòng)兩種性能的安全絞車懸吊安全梯，則不必設(shè)手動(dòng)絞車?！矁?nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置通達(dá)井口。掘進(jìn)與砌壁單獨(dú)作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號(hào)，應(yīng)有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)?！獞?yīng)設(shè)井口信號(hào)工，整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號(hào)工與卷揚(yáng)機(jī)房和井筒工作面聯(lián)系。27 / 119——鑿巖作業(yè)前，應(yīng)事先處理兩幫的浮石，確認(rèn)安全方準(zhǔn)進(jìn)行。不應(yīng)同時(shí)鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；大面積冒頂危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)。在井下處理浮石時(shí)，應(yīng)停止其他妨礙處理浮石的作業(yè)?！?下 潛 在 或 已 發(fā) 生 危 及 作 業(yè) 人 員 健 康 或 安 全 的 危 險(xiǎn) 狀 態(tài) ， 而 當(dāng) 班作 業(yè) 結(jié) 束 前 來 不 及 消 除 時(shí) ， 應(yīng) 由 當(dāng) 班 負(fù) 責(zé) 人 作 好 書 面 記 錄 ， 內(nèi) 容 包 括 危 險(xiǎn)狀 況 和 所 采 取 處 理 措 施 。 下 一 班 負(fù) 責(zé) 人 在 本 班 作 業(yè) 人 員 開 始 位 于 危 險(xiǎn) 區(qū) 的作 業(yè) 前 ， 應(yīng) 確 認(rèn) 上 一 班 的 記 載 內(nèi) 容 ， 并 對(duì) 可 能 受 其 影 響 的 作 業(yè) 人 員 提 醒 危險(xiǎn) 狀 況 、 已 采 取 的 處 理 措 施 、 為 消 除 危 險(xiǎn) 狀 態(tài) 應(yīng) 做 的 工 作 ?！訌?qiáng)頂板或邊幫管理。頂板管理主要是對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)控制，就是應(yīng)用各種手段和方法，對(duì)井下采礦過程中所形成的空間、圍巖，分析掌握其變形、位移等的變化情況和規(guī)律，獲得其大冒落前的各種征兆，以便制定相應(yīng)的防范措施，保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全?！L(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。 通風(fēng)天井施工：1）通風(fēng)井掘進(jìn)本設(shè)計(jì)的通風(fēng)井采用傳統(tǒng)的普通法掘天井，即在中段平巷掘進(jìn)到上調(diào)天井位置后，先進(jìn)行坑道聯(lián)測(cè)，給出上調(diào)通風(fēng)井的中心點(diǎn)，做上調(diào)天井的準(zhǔn)備工作。鑿巖采用 YSP45 鑿巖機(jī)，每次循環(huán)進(jìn)尺預(yù)計(jì) ，通風(fēng)井?dāng)嗝娣e為 .2）掏槽方式設(shè)計(jì)采用直線掏槽，炮眼布置采用單孔梭形掏槽方式。1 個(gè)空眼，4 個(gè)裝藥眼。3）爆破參數(shù)28 / 119①周邊眼和輔助眼周邊眼布置在工作面距開挖斷面邊緣 左右的地方，眼底到達(dá)邊緣的距離視巖石情況而定，松軟巖石可鉆直眼，次堅(jiān)石距邊界約，堅(jiān)石可到達(dá)邊界或深入邊界。炮眼彼此距離 ～ 。輔助眼視情況而增加，采用水平直線炮眼，大至與周邊眼成三角形狀。②炮眼數(shù)量、深度和裝藥量炮眼數(shù)目： ???.nKSN?為了保證爆破效果，炮眼數(shù)量確定為 19 個(gè)眼。式中：K——開挖每立方米的炸藥消耗量，取 ；S——斷面面積， m2；γ——每米炸藥的質(zhì)量，kg/m；n——裝藥系數(shù)；炮眼深度：取 2m。裝藥量：①初步確定炸藥消耗量Q=qslη=2=式中：l——炮眼深度，m。②各類炮眼中每個(gè)炮眼裝藥量的確定每個(gè)炮眼的平均裝藥量： 均均 /.?每個(gè)掏槽眼的裝藥量29 / 119???Gmqn掏均掏 ＝ kg9＝＝＝ 掏掏n 掏 ——每個(gè)掏槽眼所裝藥個(gè)數(shù)；m 掏 ——掏槽眼藥量增加系數(shù)，取 。每個(gè)輔助眼所裝藥個(gè)數(shù) ?Gqn均輔 ＝ kg.＝＝＝ 輔輔 ?每個(gè)周邊眼所裝藥個(gè)數(shù) ???Gmqn周均周 ＝ kg5＝＝＝ 掏掏 ?（4）爆破方式設(shè)計(jì)采用 2 號(hào)巖石乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管配起爆器爆破。（5）風(fēng)井掘進(jìn)安全措施①每掘進(jìn)循環(huán)架設(shè)一次鑿巖工作臺(tái)，并隨掘進(jìn)工作面向上推進(jìn)，每隔 68m 移動(dòng)一次安全棚，與此同時(shí)安設(shè)梯子間和放巖間。自下而上施工，并遵守下列規(guī)定：——架設(shè)的工作臺(tái)，應(yīng)牢固可靠?！皶r(shí)設(shè)置安全可靠的支護(hù)棚，并使其至工作面的距離不大于6m。——掘進(jìn)高度超過 時(shí)，應(yīng)有裝備完好的梯子間和溜渣間等設(shè)施，梯子間和溜渣間用隔板隔開，上部有護(hù)棚的梯子可視作梯子間。——應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)井與地表貫通前加強(qiáng)測(cè)量工作?！镌g應(yīng)保留不少于一茬爆破下的礦巖量，不應(yīng)放空?！乒ぷ鲌?zhí)行《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。30 / 119②天井施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巷道的通風(fēng)和警戒。③鑿巖爆破工作在距工作面 2m 左右處臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上進(jìn)行。每循環(huán)需架設(shè)一次工作臺(tái)。為了便于人員上下和設(shè)備材料與工具的搬運(yùn)，需要隨著工作面的推進(jìn)而向上架梯子。為了保護(hù)梯子間不被爆破下來的巖石打壞，在鑿巖工作臺(tái)之下梯子間之上方，必須搭設(shè)安全棚。④在繼續(xù)向上掘進(jìn)之前，必須首先在安全棚之上距工作面 處搭架鑿巖工作臺(tái)⑤鑿巖工作臺(tái)一般由三根直徑 1213cm 的圓木橫撐在天井頂?shù)装逯g，并在其上鋪以厚度 45cm 的木板所構(gòu)成。架設(shè)橫撐時(shí)應(yīng)先在井壁上鑿好梁窩，并以木楔楔緊橫撐的一端，以防橫撐移動(dòng)。⑥放炮時(shí)，必須將工作臺(tái)上的木板拆除，以便放炮后巖石落入巖石間，同時(shí)木板不致?lián)p壞以便重復(fù)使用。爆破時(shí)施工人員應(yīng)及時(shí)撤離至巷道安全位置，或撤離至地表。⑦工作臺(tái)由上下兩層組成，兩層間的距離一般等于一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺。上層為鑿巖工作臺(tái)，距工作面 2m 左右，下層為安全臺(tái)以防止人員物料墜落。每層工作臺(tái)由兩根鋼管或圓木鋪上木板做成。⑧爆破后產(chǎn)生的有害氣體采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)安裝在天井下部附近的進(jìn)風(fēng)平巷內(nèi)，防止形成循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒應(yīng)隨著安全棚往上移動(dòng)，及時(shí)接長風(fēng)筒。⑨當(dāng)有害氣體排除后，即可進(jìn)行支護(hù)工作。首先檢查工作面的安全情況，清理浮石，修理被打壞的橫撐等，然后才開始支護(hù)工作。在不架設(shè)安全棚的情況時(shí)，支柱工的主要任務(wù)是在距離工作面 2m 左右的位置，架設(shè)鑿巖工作臺(tái)。當(dāng)工作面向上推進(jìn) 68m 時(shí)，則安全棚需要向上移動(dòng)一次。移動(dòng)時(shí)首先拆除舊安全棚，然后在上面架設(shè)新安全棚。安全棚由圓木橫撐上鋪木板而成，并使其向巖石間傾斜。安全棚的寬度以能遮蓋31 / 119梯子間或梯子間和提升間為準(zhǔn)。施工人員進(jìn)入天井時(shí)，必須配備便攜式氣體檢測(cè)儀。 平巷施工：探礦平巷按+3‰ 坡度施工，凈斷面不小于 ，人行道寬度大于 。巷道局部支護(hù)，如巷道掘進(jìn)通過構(gòu)造帶、破碎帶時(shí)進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)及噴錨支護(hù)。平巷掘進(jìn)炮孔布置掏槽眼：直線掏槽，掏槽眼布置在斷面的中部；炮眼方向，在巖層層理明顯時(shí)，應(yīng)盡量垂直于巖層的層理；掏槽眼一般 6～8 個(gè)。周邊眼和輔助眼周 邊 眼 布 置 在 工 作 面 距 開 挖 斷 面 邊 緣 左 右 的 地 方 ， 眼 底 到 達(dá) 邊 緣的 距 離 視 巖 石 情 況 而 定 ， 松 軟 巖 石 可 鉆 直 眼 ， 次 堅(jiān) 石 距 邊 界 約 ， 堅(jiān) 石可 到 達(dá) 邊 界 或 深 入 邊 界 。 炮 眼 彼 此 距 離 ～ 。 輔 助 眼 視 情 況 而 增 加 ，采 用 水 平 直 線 炮 眼 ， 大 至 與 周 邊 眼 成 三 角 形 狀 。②炮眼數(shù)量、深度和裝藥量炮眼數(shù)目： ???nKSN?掌子面布炮孔數(shù)取 26 個(gè)孔，其中掏槽空孔數(shù) 3 個(gè)，裝藥孔 23 個(gè)。式中：K——炸藥單耗，取 ；S——斷面面積， m2；γ——每米炸藥的質(zhì)量，kg/m；n——裝藥系數(shù)；炮眼深度：取 2m。③計(jì)算裝藥量32 / 119Q=qslη=2=式中：l——炮眼深度，m。④各類炮眼中每個(gè)炮眼裝藥量的確定每個(gè)炮眼的平均裝藥量： /.?每個(gè)掏槽眼的裝藥量： .?Gmn kgq2.＝＝＝ 掏掏n 掏 ——每個(gè)掏槽眼所裝藥個(gè)數(shù)；m 掏 ——掏槽眼藥量增加系數(shù)，取 。每個(gè)輔助眼所裝藥個(gè)數(shù) ??Gqn .＝＝＝ 輔輔 ?每個(gè)周邊眼所裝藥個(gè)數(shù) n 取 6。?Gmqn ＝＝＝ 掏掏 ?⑤每循環(huán)實(shí)際炸藥消耗量 ????? （3）爆破方式設(shè)計(jì)采用 2 號(hào)巖石乳化炸藥、非電導(dǎo)爆管配起爆器爆破。（4）施工技術(shù)①井巷施工爆破作業(yè)一般規(guī)定，應(yīng)有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班都要在圖上標(biāo)明進(jìn)33 / 119度。兩個(gè)工作面相距 15m 時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)下達(dá)通知，此后，只準(zhǔn)從 1 個(gè)工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點(diǎn)派出警戒，待雙方作業(yè)人員都撤至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆。 20m 的兩個(gè)平行巷道掘進(jìn)中的 1 個(gè)工作面需要進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)通知相鄰巷道的全體人員都撤至安全地點(diǎn)。，應(yīng)保持工作面與新鮮風(fēng)流之間的暢通；爆破后人員進(jìn)入工作面之前，應(yīng)進(jìn)行充分的局部通風(fēng)，通鋼結(jié)束后并用噴灑爆堆。d. 施工人員進(jìn)入工作面時(shí)，必須攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀。②導(dǎo)爆管爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)的注意事項(xiàng)，孔外傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的間距。管，應(yīng)將起爆雷管或傳爆雷管反向布置，即將應(yīng)捆綁在距導(dǎo)爆管端頭大于 10cm 的位置，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。，應(yīng)停止爆破區(qū)域一切與網(wǎng)路敷設(shè)無關(guān)的施工作業(yè)，無關(guān)人員必須撤防爆破區(qū)域，以防止意外觸發(fā)起爆雷管或傳爆雷管引起早爆。③爆后檢查炮煙排除后，爆破班長或安全員應(yīng)該首先到爆破作業(yè)面檢查爆破結(jié)果并處理各種情況，未經(jīng)檢查處理的掌子面其他人不得進(jìn)入。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》對(duì)于任何爆破，爆破后都需檢查查處理，爆后檢查內(nèi)容如下：。34 / 119，有無冒頂、頂板是否仍有危石懸吊，支撐是否被破壞。④處理方法，對(duì)重要的爆破工程項(xiàng)目應(yīng)填寫《爆后檢查記錄表》 。在處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立危險(xiǎn)標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。，集中銷毀，嚴(yán)禁收回后下次爆破時(shí)再次使用或另作他用。平巷掘進(jìn)爆破，在每次爆破后都要進(jìn)行撬頂工作，其任務(wù)是將爆破后新暴露的頂板和邊幫巖面上存在的危石處理掉，避免在施工掉下來砸傷人員。常用的方法是人站在爆堆上，用鋼釬將已經(jīng)開裂的石塊撬下來，并用釬頭敲打頂板和邊幫——問頂，檢查是否有外部不明顯，在圍巖內(nèi)已經(jīng)分離的石塊。⑤撬頂時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)，一人撬毛石，另一人注意操作者的頭頂上方是否有不安全的因素存在。，要求亮度足夠大、能覆蓋較大的面積，使作業(yè)者能看清每塊巖石，一是工作方便安全，二是找頂徹底，不留隱患。，檢查重點(diǎn)部位是否有冒頂危險(xiǎn)，確認(rèn)沒有危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)入。，站在穩(wěn)定的石塊上，頭頂無危石的地方，35 / 119避免隨著危石下落將作業(yè)人員晃倒。、仔細(xì)、認(rèn)真，先將重點(diǎn)危石撬完后，按順序一片一片敲打巖面，不得遺漏。，因此即使采用光面爆破時(shí)也需認(rèn)真做好撬頂工作。⑥平巷掘進(jìn)爆破警戒及撤離平巷掘進(jìn)爆破時(shí)人員撤離至爆破工作面 100m 以外的安全地帶或撤離至地表。并在爆破工作面 100m 處設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員誤入。36 / 119 探礦機(jī)械設(shè)備選型方案 豎井提升系統(tǒng)2豎井（SJ1）為明豎井，井口標(biāo)高為 687m，井底為 563m，提升高度為 124m，根據(jù)礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾）4760mm，罐籠自重 1140kg。采用木罐道（厚長：150 mm180mm） ，罐道間距1120mm。豎井提升設(shè)計(jì)參數(shù)如下：月提升量：179。豎井井口標(biāo)高：+687m最低中段標(biāo)高：+563m提升高度：124m年工作制度：300d/a ，3班/d，8h/班巖石容重：179。巖石松散容重：179。（1）小時(shí)提升量As= t/.????srtC式中：As小時(shí)提升量 ，t/h；C產(chǎn)量不均衡系數(shù)，罐籠取 ；A—月提升量，179。，合 ；tr—月工作日數(shù)，取 30d；ts日工作小時(shí)數(shù)，取 。（2）提升速度豎井用罐籠升降人員，其最大速度不超過以下公式計(jì)算的數(shù)值。37 / 119＝式中V－提升速度，m/s；H－提升高度，取 124m。= =＝ 124.經(jīng)計(jì)算，取提升速度 V≤。（3）提升容器容積計(jì)算 ）＋（＝ ??KC180AV1ms??式中：V′－容器的容積， m179。；Cm－裝滿系數(shù)，取 ；As－小時(shí)提升量，t/h；θ－休止時(shí)間，取 30s；γ－礦石松散密度，取 179。；K1－系數(shù)，取 ； )30124.( ???? ＝ 3由于該項(xiàng)目為已進(jìn)行過坑探工程，目前選用的礦車為 型礦車，其容積為 179。，滿足運(yùn)輸要求。根據(jù)礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾） 4760mm，罐籠自重 1140kg。采用木罐道（厚 長： 150 mm180mm） ，罐道間距 1120mm。（4）一次提升量計(jì)算Q=CmγV38 / 119 = =式中： Cm—裝滿系數(shù)，取 ；γ—松散礦石密度，取 179。；V—提升容器的容積，取容積 179。（5）理論一次提升需要循環(huán)時(shí)間 sAQTs 39。 ???式中：T39?！淮窝h(huán)提升時(shí)間，s；Q—一次提升有效載荷。6）理論每小時(shí)提升次數(shù) ?QAns（7）井架高度Hj=Hg+Hgj+=++=式中：Hj—井架高度，m；Hg—罐籠全高，取 ； Hgj—過卷距離，取 Dt—天輪直徑，取 。經(jīng)計(jì)算，取井架高度為 （8）鋼絲繩懸垂高度H0＝H j＋H＝＋124＝39 / 119（9）每 m 鋼絲繩重量每 m 鋼絲繩重量 Ps： d50Q=??式中：Ps—每 m 鋼絲繩重量， kg/m；d—一次提升總載荷， （提升物料重量＞提升人員重量）故Q取最大值 1140+590+800=2530kg；—鋼絲繩的極限抗拉強(qiáng)度，1770MPa；?m—鋼絲繩安全系數(shù)，；—鋼絲繩最大懸垂長度，取 ；0Hd50QPs=??mkg/... 031657235?????根據(jù)計(jì)算及相關(guān)參數(shù)，依據(jù)《重要用途鋼絲繩》 （GB89182022） ，選用619S+FC型纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩直徑18mm ，鋼絲，