【正文】 井下人員。若采用具備電動和手動兩種性能的安全絞車懸吊安全梯，則不必設手動絞車?！矁让總€作業(yè)地點，均應設有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置通達井口。掘進與砌壁單獨作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號，應有明顯區(qū)別，并指定專人負責?！獞O井口信號工，整個信號系統(tǒng)，應由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯(lián)系。27 / 119——鑿巖作業(yè)前，應事先處理兩幫的浮石，確認安全方準進行。不應同時鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現冒頂預兆應停止作業(yè)進行處理；大面積冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現場，并及時上報。在井下處理浮石時，應停止其他妨礙處理浮石的作業(yè)。——井 下 潛 在 或 已 發(fā) 生 危 及 作 業(yè) 人 員 健 康 或 安 全 的 危 險 狀 態(tài) ， 而 當 班作 業(yè) 結 束 前 來 不 及 消 除 時 ， 應 由 當 班 負 責 人 作 好 書 面 記 錄 ， 內 容 包 括 危 險狀 況 和 所 采 取 處 理 措 施 。 下 一 班 負 責 人 在 本 班 作 業(yè) 人 員 開 始 位 于 危 險 區(qū) 的作 業(yè) 前 ， 應 確 認 上 一 班 的 記 載 內 容 ， 并 對 可 能 受 其 影 響 的 作 業(yè) 人 員 提 醒 危險 狀 況 、 已 采 取 的 處 理 措 施 、 為 消 除 危 險 狀 態(tài) 應 做 的 工 作 ?！訌婍敯寤蜻厧凸芾?。頂板管理主要是對頂板的監(jiān)測控制，就是應用各種手段和方法，對井下采礦過程中所形成的空間、圍巖，分析掌握其變形、位移等的變化情況和規(guī)律，獲得其大冒落前的各種征兆，以便制定相應的防范措施，保證作業(yè)人員和設備的安全?！L筒應吊掛平直、牢固，接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應經常維護，以減少漏風，降低阻力。 通風天井施工：1）通風井掘進本設計的通風井采用傳統(tǒng)的普通法掘天井，即在中段平巷掘進到上調天井位置后，先進行坑道聯(lián)測，給出上調通風井的中心點，做上調天井的準備工作。鑿巖采用 YSP45 鑿巖機，每次循環(huán)進尺預計 ，通風井斷面積為 .2）掏槽方式設計采用直線掏槽，炮眼布置采用單孔梭形掏槽方式。1 個空眼，4 個裝藥眼。3）爆破參數28 / 119①周邊眼和輔助眼周邊眼布置在工作面距開挖斷面邊緣 左右的地方，眼底到達邊緣的距離視巖石情況而定，松軟巖石可鉆直眼，次堅石距邊界約，堅石可到達邊界或深入邊界。炮眼彼此距離 ～ 。輔助眼視情況而增加，采用水平直線炮眼，大至與周邊眼成三角形狀。②炮眼數量、深度和裝藥量炮眼數目： ???.nKSN?為了保證爆破效果，炮眼數量確定為 19 個眼。式中：K——開挖每立方米的炸藥消耗量，取 ；S——斷面面積， m2；γ——每米炸藥的質量，kg/m；n——裝藥系數；炮眼深度：取 2m。裝藥量：①初步確定炸藥消耗量Q=qslη=2=式中：l——炮眼深度，m。②各類炮眼中每個炮眼裝藥量的確定每個炮眼的平均裝藥量： 均均 /.?每個掏槽眼的裝藥量29 / 119???Gmqn掏均掏 ＝ kg9＝＝＝ 掏掏n 掏 ——每個掏槽眼所裝藥個數；m 掏 ——掏槽眼藥量增加系數，取 。每個輔助眼所裝藥個數 ?Gqn均輔 ＝ kg.＝＝＝ 輔輔 ?每個周邊眼所裝藥個數 ???Gmqn周均周 ＝ kg5＝＝＝ 掏掏 ?（4）爆破方式設計采用 2 號巖石乳化炸藥、非電導爆管配起爆器爆破。（5）風井掘進安全措施①每掘進循環(huán)架設一次鑿巖工作臺，并隨掘進工作面向上推進，每隔 68m 移動一次安全棚，與此同時安設梯子間和放巖間。自下而上施工，并遵守下列規(guī)定：——架設的工作臺，應牢固可靠?！皶r設置安全可靠的支護棚，并使其至工作面的距離不大于6m。——掘進高度超過 時，應有裝備完好的梯子間和溜渣間等設施，梯子間和溜渣間用隔板隔開，上部有護棚的梯子可視作梯子間?！獞訌娋植客L設施，風井與地表貫通前加強測量工作。——溜渣間應保留不少于一茬爆破下的礦巖量，不應放空?！乒ぷ鲌?zhí)行《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。30 / 119②天井施工作業(yè)時，應加強巷道的通風和警戒。③鑿巖爆破工作在距工作面 2m 左右處臨時搭設的工作臺上進行。每循環(huán)需架設一次工作臺。為了便于人員上下和設備材料與工具的搬運，需要隨著工作面的推進而向上架梯子。為了保護梯子間不被爆破下來的巖石打壞，在鑿巖工作臺之下梯子間之上方，必須搭設安全棚。④在繼續(xù)向上掘進之前，必須首先在安全棚之上距工作面 處搭架鑿巖工作臺⑤鑿巖工作臺一般由三根直徑 1213cm 的圓木橫撐在天井頂底板之間，并在其上鋪以厚度 45cm 的木板所構成。架設橫撐時應先在井壁上鑿好梁窩，并以木楔楔緊橫撐的一端，以防橫撐移動。⑥放炮時，必須將工作臺上的木板拆除，以便放炮后巖石落入巖石間，同時木板不致?lián)p壞以便重復使用。爆破時施工人員應及時撤離至巷道安全位置，或撤離至地表。⑦工作臺由上下兩層組成，兩層間的距離一般等于一個循環(huán)的進尺。上層為鑿巖工作臺，距工作面 2m 左右，下層為安全臺以防止人員物料墜落。每層工作臺由兩根鋼管或圓木鋪上木板做成。⑧爆破后產生的有害氣體采用壓入式通風，通風機安裝在天井下部附近的進風平巷內，防止形成循環(huán)風。風筒應隨著安全棚往上移動，及時接長風筒。⑨當有害氣體排除后，即可進行支護工作。首先檢查工作面的安全情況，清理浮石，修理被打壞的橫撐等，然后才開始支護工作。在不架設安全棚的情況時，支柱工的主要任務是在距離工作面 2m 左右的位置，架設鑿巖工作臺。當工作面向上推進 68m 時，則安全棚需要向上移動一次。移動時首先拆除舊安全棚，然后在上面架設新安全棚。安全棚由圓木橫撐上鋪木板而成，并使其向巖石間傾斜。安全棚的寬度以能遮蓋31 / 119梯子間或梯子間和提升間為準。施工人員進入天井時，必須配備便攜式氣體檢測儀。 平巷施工：探礦平巷按+3‰ 坡度施工，凈斷面不小于 ，人行道寬度大于 。巷道局部支護，如巷道掘進通過構造帶、破碎帶時進行噴射混凝土支護及噴錨支護。平巷掘進炮孔布置掏槽眼：直線掏槽，掏槽眼布置在斷面的中部；炮眼方向，在巖層層理明顯時，應盡量垂直于巖層的層理；掏槽眼一般 6～8 個。周邊眼和輔助眼周 邊 眼 布 置 在 工 作 面 距 開 挖 斷 面 邊 緣 左 右 的 地 方 ， 眼 底 到 達 邊 緣的 距 離 視 巖 石 情 況 而 定 ， 松 軟 巖 石 可 鉆 直 眼 ， 次 堅 石 距 邊 界 約 ， 堅 石可 到 達 邊 界 或 深 入 邊 界 。 炮 眼 彼 此 距 離 ～ 。 輔 助 眼 視 情 況 而 增 加 ，采 用 水 平 直 線 炮 眼 ， 大 至 與 周 邊 眼 成 三 角 形 狀 。②炮眼數量、深度和裝藥量炮眼數目： ???nKSN?掌子面布炮孔數取 26 個孔，其中掏槽空孔數 3 個，裝藥孔 23 個。式中：K——炸藥單耗，取 ；S——斷面面積， m2；γ——每米炸藥的質量，kg/m；n——裝藥系數；炮眼深度：取 2m。③計算裝藥量32 / 119Q=qslη=2=式中：l——炮眼深度，m。④各類炮眼中每個炮眼裝藥量的確定每個炮眼的平均裝藥量： /.?每個掏槽眼的裝藥量： .?Gmn kgq2.＝＝＝ 掏掏n 掏 ——每個掏槽眼所裝藥個數；m 掏 ——掏槽眼藥量增加系數，取 。每個輔助眼所裝藥個數 ??Gqn .＝＝＝ 輔輔 ?每個周邊眼所裝藥個數 n 取 6。?Gmqn ＝＝＝ 掏掏 ?⑤每循環(huán)實際炸藥消耗量 ????? （3）爆破方式設計采用 2 號巖石乳化炸藥、非電導爆管配起爆器爆破。（4）施工技術①井巷施工爆破作業(yè)一般規(guī)定，應有準確的測量圖，每班都要在圖上標明進33 / 119度。兩個工作面相距 15m 時，測量人員應下達通知，此后，只準從 1 個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員都撤至安全地點后方準起爆。 20m 的兩個平行巷道掘進中的 1 個工作面需要進行爆破時，應通知相鄰巷道的全體人員都撤至安全地點。，應保持工作面與新鮮風流之間的暢通；爆破后人員進入工作面之前，應進行充分的局部通風，通鋼結束后并用噴灑爆堆。d. 施工人員進入工作面時，必須攜帶便攜式氣體檢測儀。②導爆管爆破網絡敷設的注意事項，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距。管，應將起爆雷管或傳爆雷管反向布置，即將應捆綁在距導爆管端頭大于 10cm 的位置，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。，應停止爆破區(qū)域一切與網路敷設無關的施工作業(yè)，無關人員必須撤防爆破區(qū)域，以防止意外觸發(fā)起爆雷管或傳爆雷管引起早爆。③爆后檢查炮煙排除后，爆破班長或安全員應該首先到爆破作業(yè)面檢查爆破結果并處理各種情況，未經檢查處理的掌子面其他人不得進入。根據《爆破安全規(guī)程》對于任何爆破，爆破后都需檢查查處理，爆后檢查內容如下：。34 / 119，有無冒頂、頂板是否仍有危石懸吊，支撐是否被破壞。④處理方法，對重要的爆破工程項目應填寫《爆后檢查記錄表》 。在處理前應在現場立危險標志，無關人員禁止入內。，集中銷毀，嚴禁收回后下次爆破時再次使用或另作他用。平巷掘進爆破，在每次爆破后都要進行撬頂工作，其任務是將爆破后新暴露的頂板和邊幫巖面上存在的危石處理掉，避免在施工掉下來砸傷人員。常用的方法是人站在爆堆上，用鋼釬將已經開裂的石塊撬下來，并用釬頭敲打頂板和邊幫——問頂，檢查是否有外部不明顯，在圍巖內已經分離的石塊。⑤撬頂時應注意事項，一人撬毛石，另一人注意操作者的頭頂上方是否有不安全的因素存在。，要求亮度足夠大、能覆蓋較大的面積，使作業(yè)者能看清每塊巖石，一是工作方便安全，二是找頂徹底，不留隱患。，檢查重點部位是否有冒頂危險，確認沒有危險時方可進入。，站在穩(wěn)定的石塊上，頭頂無危石的地方，35 / 119避免隨著危石下落將作業(yè)人員晃倒。、仔細、認真，先將重點危石撬完后，按順序一片一片敲打巖面，不得遺漏。，因此即使采用光面爆破時也需認真做好撬頂工作。⑥平巷掘進爆破警戒及撤離平巷掘進爆破時人員撤離至爆破工作面 100m 以外的安全地帶或撤離至地表。并在爆破工作面 100m 處設置警示標志，防止人員誤入。36 / 119 探礦機械設備選型方案 豎井提升系統(tǒng)2豎井（SJ1）為明豎井，井口標高為 687m，井底為 563m，提升高度為 124m，根據礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾）4760mm，罐籠自重 1140kg。采用木罐道（厚長：150 mm180mm） ，罐道間距1120mm。豎井提升設計參數如下：月提升量：179。豎井井口標高：+687m最低中段標高：+563m提升高度：124m年工作制度：300d/a ，3班/d，8h/班巖石容重：179。巖石松散容重：179。（1）小時提升量As= t/.????srtC式中：As小時提升量 ，t/h；C產量不均衡系數，罐籠取 ；A—月提升量，179。，合 ；tr—月工作日數，取 30d；ts日工作小時數，取 。（2）提升速度豎井用罐籠升降人員，其最大速度不超過以下公式計算的數值。37 / 119＝式中V－提升速度，m/s；H－提升高度，取 124m。= =＝ 124.經計算，取提升速度 V≤。（3）提升容器容積計算 ）＋（＝ ??KC180AV1ms??式中：V′－容器的容積， m179。；Cm－裝滿系數，取 ；As－小時提升量，t/h；θ－休止時間，取 30s；γ－礦石松散密度，取 179。；K1－系數，取 ； )30124.( ???? ＝ 3由于該項目為已進行過坑探工程，目前選用的礦車為 型礦車，其容積為 179。，滿足運輸要求。根據礦車尺寸選擇 2輕型罐籠，罐籠底板尺寸（長寬)1800 mm1080mm，罐籠全高（包括繩夾） 4760mm，罐籠自重 1140kg。采用木罐道（厚 長： 150 mm180mm） ，罐道間距 1120mm。（4）一次提升量計算Q=CmγV38 / 119 = =式中： Cm—裝滿系數，取 ；γ—松散礦石密度，取 179。；V—提升容器的容積，取容積 179。（5）理論一次提升需要循環(huán)時間 sAQTs 39。 ???式中：T39?！淮窝h(huán)提升時間，s；Q—一次提升有效載荷。6）理論每小時提升次數 ?QAns（7）井架高度Hj=Hg+Hgj+=++=式中：Hj—井架高度，m；Hg—罐籠全高，取 ； Hgj—過卷距離，取 Dt—天輪直徑，取 。經計算，取井架高度為 （8）鋼絲繩懸垂高度H0＝H j＋H＝＋124＝39 / 119（9）每 m 鋼絲繩重量每 m 鋼絲繩重量 Ps： d50Q=??式中：Ps—每 m 鋼絲繩重量， kg/m；d—一次提升總載荷， （提升物料重量＞提升人員重量）故Q取最大值 1140+590+800=2530kg；—鋼絲繩的極限抗拉強度，1770MPa；?m—鋼絲繩安全系數，；—鋼絲繩最大懸垂長度，取 ；0Hd50QPs=??mkg/... 031657235?????根據計算及相關參數，依據《重要用途鋼絲繩》 （GB89182022） ，選用619S+FC型纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩直徑18mm ，鋼絲，