【正文】 查數(shù)量：逐架實查；抽查時，按附錄B的規(guī)定選檢查點。 12 凍結施工工程 凍結鉆孔工程Ⅰ 主 控 項 目 主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管及其接箍、底錐、焊條的品種、材質應符合凍結設計的要求。 檢查數(shù)量：逐批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質量證明。 主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管的直徑和壁厚應符合凍結設計要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查凍結管下放記錄和現(xiàn)場抽查。 主凍結管、輔助凍結管、防片幫凍結管的壓力試漏應符合凍結設計的要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查壓力試驗記錄、檢查報告或現(xiàn)場抽查復試。 主凍結孔偏斜率和孔的間距應符合下列規(guī)定：1 位于沖積層的鉆孔偏斜率不宜大于3‰，并應符合設計要求。2 位于風化帶含水基巖的鉆孔偏斜率不宜大于5‰。輔助凍結孔、防片幫凍結孔的孔間距不受此限。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗放法：檢查鉆孔成孔測斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖。 凍結管、供液管的下管深度不應小于設深度。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法。檢查凍結孔下管記錄或現(xiàn)場抽查復測。 水位觀測孔（或管）的位置、深度、結構應符合設計規(guī)定，并應能正常報導水位變化情況。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查觀測孔的結構、施工記錄和水位管原始記錄。 鉆孔泥漿性能應符合凍結施工組織設計要求。檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查原材料合格證或化驗單和泥漿性能試驗記錄。 凍結制冷工程Ⅰ 主 控 項 目 凍結站制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)的設備型號、規(guī)格、數(shù)量和安裝質量應符合凍結設計要求。 檢驗方法：檢查產品說明書、出廠合格證、安裝質量驗收報告。 凍結站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水系統(tǒng)的壓力試漏。 表 凍結站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水管路試漏壓力 系 統(tǒng)設備、管路試漏方式試驗表壓力（Mpa）制冷系統(tǒng)高壓段高壓機排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調節(jié)站壓氣中壓段自低壓機排出口，經(jīng)中間冷卻器、高壓機吸氣壓氣低壓段自調節(jié)站，經(jīng)氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機吸入口壓氣負壓當時當?shù)卮髿鈮旱孛纣}水管路自鹽水泵至去、回路干管和集、配液圈壓水≥ 檢查數(shù)量：制冷系統(tǒng)按分組、分系統(tǒng)段檢查，鹽水管路按分組循環(huán)系統(tǒng)檢查。 檢驗方法：檢查壓力試驗記錄和檢驗驗收報告。 凍結器、鹽水干管的鹽水流量與溫度的檢測裝置和安裝質量應符合凍結施工組織設計要求。 檢查數(shù)量：分項檢查。 檢驗方法：對照凍結施工組織設計，檢查鹽水管路、凍結器的安裝記錄和檢驗結果。 凍結壁形成期的鹽水溫度不應高于設計值的20C；鹽水流量應符合施工組織設計要求。檢查數(shù)量：檢查去路干管和每個凍結器的鹽水溫度和流量。檢驗方法：對照設計，檢查每天的鹽水溫度實測記錄；每月實測鹽水流量不少于1次。 凍結壁的交圈時間應符合凍結施工組織設計的要求，且延遲不宜超過10d。檢查數(shù)量：檢查每個水位觀測孔的水位。檢驗方法：對照設計檢查、分析不同含水層的水位變化和凍結壁交圈時間。 凍結壁有效厚度和平均溫度應滿足井筒凍結段安全、連續(xù)施工的要求。檢查數(shù)量：檢查每個測溫孔不同深度、不同土層的溫度。檢驗方法：對照設計檢查、分析凍結壁的有效厚度、平均溫度和安全掘進段高。 凍結管安全工作狀況應能滿足井筒凍結段安全掘砌的要求。檢查數(shù)量：逐孔檢查凍結的安全工作狀況。檢驗方法: 對照設計，逐孔檢查、分析凍結器的鹽水流量和溫度實測記錄。 凍結站冷卻水系統(tǒng)的補給水源井位置、水量和管路、儲水池、排水溝的安裝、施工質量應滿足凍結施工組織設計的要求。檢查數(shù)量：逐項檢查。檢驗方法：對照設計分項檢查冷卻水系統(tǒng)的安裝（施工）記錄和檢驗結果。 凍結站制冷系統(tǒng)的低溫設備、管路和地面鹽水管路的保溫質量應符合凍結施工組織設計要求。檢查數(shù)量：分項檢查。檢驗方法：對照設計，檢查凍結站內、外低溫設備、管路的安裝記錄和驗收記錄。Ⅱ 一 般 項 目 凍結管的充填質量應符合凍結設計要求。檢查方法：逐管檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查，或檢查凍結管的充填記錄。13 鉆井井筒工程 井筒鉆井工程Ⅰ 主 控 項 目 鉆井臨時鎖口工程質量應符合施工組織設計要求。 檢驗方法：對照鉆井鎖口設計圖，檢查施工記錄和驗收報告。 鉆井、測井質量應符合施工組織設計和有關規(guī)程的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量驗收報告和鉆井、測井記錄。 鉆井泥漿質量應符合設計要求。 檢驗方法：檢查泥漿質量和試驗記錄。 各級鉆頭的鉆進最終深度不得小于設計深度的200mm。 檢查數(shù)量：每級鉆頭鉆進到最終深度后檢查一次。 檢驗方法：按組合鉆具長度計算深度。 鉆進終孔的成孔偏斜應符合下列規(guī)定：1 深度小于300m時，允許偏差值應為240mm；2 深度大于300m時，‰。 檢查數(shù)量：終孔鉆頭鉆至最終深度后全面測井一次（每10m為一測點）：并做好測井記錄。檢驗方法：檢查測井記錄。 井壁預制規(guī)程Ⅰ 主 控 項 目 預制井壁的質量應符合鉆井井壁設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。 對水泥、鋼筋、鋼板等原材料進場，應按其品種、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，水泥出廠超過3個月要進行復檢。混凝土中摻用的外加劑的質量及其應用技術符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告。 混凝土配合比應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：檢查配合比設計、試驗資料。 混凝土強度等級必須符合設計要求，每節(jié)井壁必須留置不少于一組標準養(yǎng)護試樣。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 混凝土中所用的粗、細骨料的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定，水質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規(guī)定。 首次使用的混凝土配合比應進行檢查，其性能應滿足設計配合比的要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果，調整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比試驗報告。 預制井壁的規(guī)格允許偏差應符合下列規(guī)定：1 井壁厚度應為0～20mm；2 井壁內半徑應為30mm～+20mm；3 井壁外徑應為177。20mm；4 上下法蘭盤的不平行度應為0～10mm；5 節(jié)高應為177。10mm。檢驗方法：實際量測。 井壁漂浮下沉工程Ⅰ 主 控 項 目 預制井壁連接件和預埋管件的質量應符合設計要求。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 預制井壁法蘭盤的連接間隙不得大于40mm、內外兩側應墊實焊牢，焊縫飽滿，無砂眼、裂紋。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 預制井壁鋼板和法蘭盤的防腐質量應符合設計要求。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 成井有效圓直徑不得小于設計值。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 成井深度不得小于設計深度。 檢查數(shù)量：成井完成后，測一次成井深度，并做好測井記錄。 檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測井記錄。 成井偏斜應滿足下列規(guī)定：1 深度小于300m時，允許偏差值應為120mm；2 深度大于300m時，‰；‰。檢查數(shù)量：成井每10m測斜一次和全井測斜一次，并做好測斜記錄。檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測斜記錄。 固 井 工 程Ⅰ 主 控 項 目 壁后注漿所用材料的質量及其配合比必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：注漿材料應按本規(guī)范附錄H的有關規(guī)定檢驗，每批注漿材料進場后抽樣檢驗不應少于一次；應對漿液的配合比與注漿量逐孔檢測。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠試驗報告和進場驗收記錄、抽樣檢驗報告，并在施工中實查；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 ；水中不應帶泥砂，且應無集中出水。檢查數(shù)量：注漿固井后檢測一次（一晝夜測3次井壁總漏水量，取平均值）。檢驗方法：中間、竣工驗收時，抽查測水記錄，并現(xiàn)場實查。 壁后注漿質量檢查必須符合下列規(guī)定：1 ，；2 歷經(jīng)24h后嚴禁繼續(xù)增加，且水中嚴禁帶砂。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法：實測檢查或抽查施工檢查孔記錄。 壁后注漿管的規(guī)格、間距和安裝質量應符合設計規(guī)定。檢驗方法：檢查井壁漂浮下沉記錄和壁后充填注漿記錄： 壁后注漿充填量必須符合下列規(guī)定：1 鍋底至井底車場連接處以上30m充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的90%；2 其他充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的80%。檢查數(shù)量：注漿充填后檢查一次。檢查方法：檢查壁后注漿充填記錄，分段計算實際充填量和設計充填量。14 防治水工程 地面預注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、外加劑的質量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次；按同一廠家的水玻璃不超過100m3為一批，每批抽樣不少于一次；同一土源的粘土抽樣不少于一次；外加劑按進場的批次檢查。 檢驗方法：水泥檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告和抽樣檢測報告；水玻璃檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告；粘土檢查抽樣檢測報告；外加劑檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告或抽樣檢測報告。 漿液配合比及濃度應符合施工組織設計要求。 檢查數(shù)量：每注漿段、每次注漿檢查。 檢驗方法：檢查將液配比、計量設施。 每一注漿段注漿結束的標準應符合下列規(guī)定：1 采用粘土水泥漿液注漿，當注漿壓力達到終壓及終量達到200L/min～250L/min時，繼續(xù)注入時間不應少于20min；2 采用水泥漿液注漿，當注漿壓力達到設計終壓及終量達到50L/min～60L/min時繼續(xù)注入時間不應少于20min；3 采用水泥水玻璃漿液注漿，當注入量達到100L/min～120L/min及注漿壓力達到終壓時，繼續(xù)注入時間不應少于10min。檢查數(shù)量：逐孔逐段注漿結束時檢查一次，并作好施工檢查記錄。檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 注漿結束后井筒掘進漏水量不應大于6m3/h。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程實測一次（一晝夜實測3次，取平均值）。 檢驗方法。用容積法測量漏水量。Ⅱ 一 般 項 目 注漿孔數(shù)量、布孔位置、固管深度、注漿孔深度、方位應符合施工組織設計要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 表 注漿鉆孔允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目允許偏差檢 驗 方 法1開孔間距（mm）177。100對照設計，實測檢查2鉆孔偏斜率（%）≤檢查鉆孔偏斜綜合平面圖、單孔偏斜水平投影圖3鉆孔深度（mm）≥100測量鉆具全長，減去殘尺核定4鉆孔取芯率（%）0～25檢查取芯原始記錄5鉆孔成孔間距（mm）符合設計檢查鉆孔偏斜投影圖 工作面預注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 。 工作面預注漿結束的標準應為：各注漿孔的注漿壓力達到設計終壓，注入量應小于40L/min。 檢查數(shù)量：逐孔注漿結束時檢查一次，并作好施工檢查記錄。 檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 工作面預注漿段掘進漏水量不應大于5m3/h。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程中實測一次。 檢驗方法：用容積法測量漏水量。 工作面預注漿，立井采用止?jié){墊或巖帽、巷道采用止?jié){墻的厚度、強度均應符合設計要求，并應經(jīng)清水試壓達到設計終壓。 檢驗方法：檢查施工記錄、清水試壓記錄和混凝土試件強度試驗報告。 孔口管結構、埋設質量應符合下列規(guī)定：1 孔口管結構應符合設計要求；2 孔口管埋設應牢固；3 ；4 孔口應不跑漿。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，檢查孔口管安設和耐壓試驗記錄。Ⅱ 一 般 醒 目 。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 表 工作面預注漿工程注漿孔允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目允許偏差檢 驗 方 法1鉆孔開孔間距(mm)177。100尺量檢驗2鉆孔開孔角度(176。)1檢查記錄3鉆孔深度（mm）177。100檢查原始記錄 壁后、壁間注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 。 全井筒或硐室壁后、壁間注漿后，注漿段滲、漏水量應符合本規(guī)范附錄G的要求。 檢查數(shù)量：注漿結束后實測一次。 檢驗方法：觀察檢查，或用容積法測量剩余漏水量。 水泥砂漿防水層工程Ⅰ 主 控 項 目 水泥砂漿防水層的原材料、外加劑質量和配合比應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每層檢查一次。