【正文】 差值5卡纜間距177。20177。30尺量檢查點前一架的卡纜間距6底梁深度177。20177。30尺量檢查 檢查數(shù)量：逐架實查；抽查時，按附錄B的規(guī)定選檢查點。 12 凍結(jié)施工工程 凍結(jié)鉆孔工程Ⅰ 主 控 項 目 主凍結(jié)管、輔助凍結(jié)管、防片幫凍結(jié)管及其接箍、底錐、焊條的品種、材質(zhì)應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：逐批檢查。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質(zhì)量證明。 主凍結(jié)管、輔助凍結(jié)管、防片幫凍結(jié)管的直徑和壁厚應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查凍結(jié)管下放記錄和現(xiàn)場抽查。 主凍結(jié)管、輔助凍結(jié)管、防片幫凍結(jié)管的壓力試漏應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查壓力試驗記錄、檢查報告或現(xiàn)場抽查復(fù)試。 主凍結(jié)孔偏斜率和孔的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1 位于沖積層的鉆孔偏斜率不宜大于3‰，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2 位于風(fēng)化帶含水基巖的鉆孔偏斜率不宜大于5‰。輔助凍結(jié)孔、防片幫凍結(jié)孔的孔間距不受此限。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗放法：檢查鉆孔成孔測斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖。 凍結(jié)管、供液管的下管深度不應(yīng)小于設(shè)深度。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法。檢查凍結(jié)孔下管記錄或現(xiàn)場抽查復(fù)測。 水位觀測孔（或管）的位置、深度、結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)能正常報導(dǎo)水位變化情況。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法：檢查觀測孔的結(jié)構(gòu)、施工記錄和水位管原始記錄。 鉆孔泥漿性能應(yīng)符合凍結(jié)施工組織設(shè)計要求。檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：檢查原材料合格證或化驗單和泥漿性能試驗記錄。 凍結(jié)制冷工程Ⅰ 主 控 項 目 凍結(jié)站制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)的設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量和安裝質(zhì)量應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品說明書、出廠合格證、安裝質(zhì)量驗收報告。 凍結(jié)站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水系統(tǒng)的壓力試漏。 表 凍結(jié)站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水管路試漏壓力 系 統(tǒng)設(shè)備、管路試漏方式試驗表壓力（Mpa）制冷系統(tǒng)高壓段高壓機排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調(diào)節(jié)站壓氣中壓段自低壓機排出口，經(jīng)中間冷卻器、高壓機吸氣壓氣低壓段自調(diào)節(jié)站，經(jīng)氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機吸入口壓氣負壓當(dāng)時當(dāng)?shù)卮髿鈮旱孛纣}水管路自鹽水泵至去、回路干管和集、配液圈壓水≥ 檢查數(shù)量：制冷系統(tǒng)按分組、分系統(tǒng)段檢查，鹽水管路按分組循環(huán)系統(tǒng)檢查。 檢驗方法：檢查壓力試驗記錄和檢驗驗收報告。 凍結(jié)器、鹽水干管的鹽水流量與溫度的檢測裝置和安裝質(zhì)量應(yīng)符合凍結(jié)施工組織設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：分項檢查。 檢驗方法：對照凍結(jié)施工組織設(shè)計，檢查鹽水管路、凍結(jié)器的安裝記錄和檢驗結(jié)果。 凍結(jié)壁形成期的鹽水溫度不應(yīng)高于設(shè)計值的20C；鹽水流量應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。檢查數(shù)量：檢查去路干管和每個凍結(jié)器的鹽水溫度和流量。檢驗方法：對照設(shè)計，檢查每天的鹽水溫度實測記錄；每月實測鹽水流量不少于1次。 凍結(jié)壁的交圈時間應(yīng)符合凍結(jié)施工組織設(shè)計的要求，且延遲不宜超過10d。檢查數(shù)量：檢查每個水位觀測孔的水位。檢驗方法：對照設(shè)計檢查、分析不同含水層的水位變化和凍結(jié)壁交圈時間。 凍結(jié)壁有效厚度和平均溫度應(yīng)滿足井筒凍結(jié)段安全、連續(xù)施工的要求。檢查數(shù)量：檢查每個測溫孔不同深度、不同土層的溫度。檢驗方法：對照設(shè)計檢查、分析凍結(jié)壁的有效厚度、平均溫度和安全掘進段高。 凍結(jié)管安全工作狀況應(yīng)能滿足井筒凍結(jié)段安全掘砌的要求。檢查數(shù)量：逐孔檢查凍結(jié)的安全工作狀況。檢驗方法: 對照設(shè)計，逐孔檢查、分析凍結(jié)器的鹽水流量和溫度實測記錄。 凍結(jié)站冷卻水系統(tǒng)的補給水源井位置、水量和管路、儲水池、排水溝的安裝、施工質(zhì)量應(yīng)滿足凍結(jié)施工組織設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：逐項檢查。檢驗方法：對照設(shè)計分項檢查冷卻水系統(tǒng)的安裝（施工）記錄和檢驗結(jié)果。 凍結(jié)站制冷系統(tǒng)的低溫設(shè)備、管路和地面鹽水管路的保溫質(zhì)量應(yīng)符合凍結(jié)施工組織設(shè)計要求。檢查數(shù)量：分項檢查。檢驗方法：對照設(shè)計，檢查凍結(jié)站內(nèi)、外低溫設(shè)備、管路的安裝記錄和驗收記錄。Ⅱ 一 般 項 目 凍結(jié)管的充填質(zhì)量應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計要求。檢查方法：逐管檢查。檢驗方法：現(xiàn)場檢查，或檢查凍結(jié)管的充填記錄。13 鉆井井筒工程 井筒鉆井工程Ⅰ 主 控 項 目 鉆井臨時鎖口工程質(zhì)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。 檢驗方法：對照鉆井鎖口設(shè)計圖，檢查施工記錄和驗收報告。 鉆井、測井質(zhì)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量驗收報告和鉆井、測井記錄。 鉆井泥漿質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查泥漿質(zhì)量和試驗記錄。 各級鉆頭的鉆進最終深度不得小于設(shè)計深度的200mm。 檢查數(shù)量：每級鉆頭鉆進到最終深度后檢查一次。 檢驗方法：按組合鉆具長度計算深度。 鉆進終孔的成孔偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：1 深度小于300m時，允許偏差值應(yīng)為240mm；2 深度大于300m時，‰。 檢查數(shù)量：終孔鉆頭鉆至最終深度后全面測井一次（每10m為一測點）：并做好測井記錄。檢驗方法：檢查測井記錄。 井壁預(yù)制規(guī)程Ⅰ 主 控 項 目 預(yù)制井壁的質(zhì)量應(yīng)符合鉆井井壁設(shè)計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。 對水泥、鋼筋、鋼板等原材料進場，應(yīng)按其品種、規(guī)格、數(shù)量進行檢查，水泥出廠超過3個月要進行復(fù)檢?；炷林袚接玫耐饧觿┑馁|(zhì)量及其應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。 混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計、試驗資料。 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，每節(jié)井壁必須留置不少于一組標準養(yǎng)護試樣。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 混凝土中所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規(guī)定。 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行檢查，其性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比試驗報告。 預(yù)制井壁的規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 井壁厚度應(yīng)為0～20mm；2 井壁內(nèi)半徑應(yīng)為30mm～+20mm；3 井壁外徑應(yīng)為177。20mm；4 上下法蘭盤的不平行度應(yīng)為0～10mm；5 節(jié)高應(yīng)為177。10mm。檢驗方法：實際量測。 井壁漂浮下沉工程Ⅰ 主 控 項 目 預(yù)制井壁連接件和預(yù)埋管件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 預(yù)制井壁法蘭盤的連接間隙不得大于40mm、內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)墊實焊牢，焊縫飽滿，無砂眼、裂紋。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 預(yù)制井壁鋼板和法蘭盤的防腐質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 成井有效圓直徑不得小于設(shè)計值。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 成井深度不得小于設(shè)計深度。 檢查數(shù)量：成井完成后，測一次成井深度，并做好測井記錄。 檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測井記錄。 成井偏斜應(yīng)滿足下列規(guī)定：1 深度小于300m時，允許偏差值應(yīng)為120mm；2 深度大于300m時，‰；‰。檢查數(shù)量：成井每10m測斜一次和全井測斜一次，并做好測斜記錄。檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測斜記錄。 固 井 工 程Ⅰ 主 控 項 目 壁后注漿所用材料的質(zhì)量及其配合比必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：注漿材料應(yīng)按本規(guī)范附錄H的有關(guān)規(guī)定檢驗，每批注漿材料進場后抽樣檢驗不應(yīng)少于一次；應(yīng)對漿液的配合比與注漿量逐孔檢測。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠試驗報告和進場驗收記錄、抽樣檢驗報告，并在施工中實查；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 ；水中不應(yīng)帶泥砂，且應(yīng)無集中出水。檢查數(shù)量：注漿固井后檢測一次（一晝夜測3次井壁總漏水量，取平均值）。檢驗方法：中間、竣工驗收時，抽查測水記錄，并現(xiàn)場實查。 壁后注漿質(zhì)量檢查必須符合下列規(guī)定：1 ，；2 歷經(jīng)24h后嚴禁繼續(xù)增加，且水中嚴禁帶砂。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢驗方法：實測檢查或抽查施工檢查孔記錄。 壁后注漿管的規(guī)格、間距和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：檢查井壁漂浮下沉記錄和壁后充填注漿記錄： 壁后注漿充填量必須符合下列規(guī)定：1 鍋底至井底車場連接處以上30m充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的90%；2 其他充填段的注漿充填量嚴禁少于測算量的80%。檢查數(shù)量：注漿充填后檢查一次。檢查方法：檢查壁后注漿充填記錄，分段計算實際充填量和設(shè)計充填量。14 防治水工程 地面預(yù)注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次；按同一廠家的水玻璃不超過100m3為一批，每批抽樣不少于一次；同一土源的粘土抽樣不少于一次；外加劑按進場的批次檢查。 檢驗方法：水泥檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告和抽樣檢測報告；水玻璃檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告；粘土檢查抽樣檢測報告；外加劑檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告或抽樣檢測報告。 漿液配合比及濃度應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每注漿段、每次注漿檢查。 檢驗方法：檢查將液配比、計量設(shè)施。 每一注漿段注漿結(jié)束的標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用粘土水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達到終壓及終量達到200L/min～250L/min時，繼續(xù)注入時間不應(yīng)少于20min；2 采用水泥漿液注漿，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓及終量達到50L/min～60L/min時繼續(xù)注入時間不應(yīng)少于20min；3 采用水泥水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達到100L/min～120L/min及注漿壓力達到終壓時，繼續(xù)注入時間不應(yīng)少于10min。檢查數(shù)量：逐孔逐段注漿結(jié)束時檢查一次，并作好施工檢查記錄。檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 注漿結(jié)束后井筒掘進漏水量不應(yīng)大于6m3/h。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程實測一次（一晝夜實測3次，取平均值）。 檢驗方法。用容積法測量漏水量。Ⅱ 一 般 項 目 注漿孔數(shù)量、布孔位置、固管深度、注漿孔深度、方位應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 表 注漿鉆孔允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目允許偏差檢 驗 方 法1開孔間距（mm）177。100對照設(shè)計，實測檢查2鉆孔偏斜率（%）≤檢查鉆孔偏斜綜合平面圖、單孔偏斜水平投影圖3鉆孔深度（mm）≥100測量鉆具全長，減去殘尺核定4鉆孔取芯率（%）0～25檢查取芯原始記錄5鉆孔成孔間距（mm）符合設(shè)計檢查鉆孔偏斜投影圖 工作面預(yù)注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 。 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標準應(yīng)為：各注漿孔的注漿壓力達到設(shè)計終壓，注入量應(yīng)小于40L/min。 檢查數(shù)量：逐孔注漿結(jié)束時檢查一次，并作好施工檢查記錄。 檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 工作面預(yù)注漿段掘進漏水量不應(yīng)大于5m3/h。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程中實測一次。 檢驗方法：用容積法測量漏水量。 工作面預(yù)注漿，立井采用止?jié){墊或巖帽、巷道采用止?jié){墻的厚度、強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)清水試壓達到設(shè)計終壓。 檢驗方法：檢查施工記錄、清水試壓記錄和混凝土試件強度試驗報告。 孔口管結(jié)構(gòu)、埋設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 孔口管結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；2 孔口管埋設(shè)應(yīng)牢固；3 ；4 孔口應(yīng)不跑漿。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，檢查孔口管安設(shè)和耐壓試驗記錄。Ⅱ 一 般 醒 目 。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 表 工作面預(yù)注漿工程注漿孔允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目允許偏差檢 驗 方 法1鉆孔開孔間距(mm)177。100尺量檢驗2鉆孔開孔角度(176。)1檢查記錄3鉆孔深度（mm）177。100檢查原始記錄 壁后、壁間注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 。 全井筒或硐室壁后、壁間注漿后，注漿段滲、漏水量應(yīng)符合本規(guī)范附錄G的要求。 檢查數(shù)量：注漿結(jié)束后實測一次。 檢驗方法：觀察檢查，或用容積法測量剩余漏水量。 水泥砂