【正文】 50m、硐室每100㎡取試塊不少于1組，1組為3塊。 預制混凝土塊、。502斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離 主要巷道 0～50 一般巷道 30～+50無中線測全寬 一般巷道30～+50凈高 腰線至頂、底板距離 主要巷道30～+50 一般巷道30～+50 一般巷道30～+50無腰線測全高 機電硐室 0～503硐室凈寬中線至任一幫距離 非機電硐室 20～+50 機電硐室30～+50凈寬腰線至頂、底板距離 非機電硐室 30～+50 檢查數(shù)量：按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。 砌體厚度允許偏差符合下列規(guī)定：1 立井局部（連續(xù)長度不得大于井筒周長1/）應為50mm；2 斜井、平硐、硐室、巷道局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）應為30mm。 檢驗方法：實測每段最小值，或抽查施工檢查記錄。檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 砌體灰縫質(zhì)量在砌體表面1㎡范圍內(nèi)，重縫、瞎縫、干縫的總數(shù)不應超過兩處。檢驗方法：在檢查點上的砌體表面選1㎡，觀察檢查，或抽查施工檢查記錄。檢查數(shù)量：逐段檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。Ⅱ 一 般 項 目 。50177。50 在檢查點上，尺量由中線至水溝內(nèi)沿距離6 水溝標高－177。20177。30177。30 在檢查點上尺量檢查8 水溝深度－177。30177。11 支架支護工程Ⅰ 主 控 項 目 各種支架及其構件、配件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證或出廠質(zhì)量證明（不含木支架），并現(xiàn)場實查。 檢驗方法：現(xiàn)場實查。 表 支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差 檢 查 項 目 合格（mm）1凈寬中線至任一幫距離 主要巷道 0～50 一般巷道30～+50 無中線測全寬 一般巷道30～+502凈高 腰線至頂梁底 面、底板距離 主要巷道30～+50 一般巷道30～+50無腰線測全高 一般巷道30～+50 檢查數(shù)量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差10。 檢驗方法：在立柱前側(cè)面或后側(cè)面掛1m垂線在底板水平上量測垂點與立柱前側(cè)面或后側(cè)面間的距離，或抽查施工檢查記錄。 表 傾斜巷道支架迎山角 項 目 角 度 巷道傾角50～100100～150150～200200～250 支架迎山角10～2020～3030～4040～50 檢查數(shù)量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 撐（或拉）桿和墊板的位置、數(shù)量，在一個檢查點中不符合設計要求的不得超過2處。 檢驗方法：實查檢查點上兩架支架間的全部撐（或拉）桿和墊板的位置及數(shù)量，或抽查施工檢查記錄。檢查數(shù)量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 支架柱窩深度應挖到實底，底梁應鋪設在實底上，其深度不得小于設計值30mm。檢查數(shù)量:逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。Ⅱ 一 般 項 目 。 表 支架架設的允許偏差和檢驗方法 檢 查 項 目允許偏差（mm） 檢 驗 方 法主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤50 尺量檢查點前一架支架腰線上至支架梁兩端下內(nèi)口的距離，求其差值2支架梁扭距≤50≤80 在檢查點前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中線點至前一架支架梁兩端的距離，求其差值3支架間距177。50 尺量檢查點前兩架支架間立柱中至中的距離4立柱斜度≤1176。 用半圓儀測量檢查點前一架支架兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)角度5棚梁接口離合錯位0≤5 查檢查點前2架支架，尺量棚梁接口處的上下離合和前后錯位置 可縮性支架支護工程Ⅰ 主 控 項 目 可縮性支架及其附件的材質(zhì)和加工應符合設計和現(xiàn)行有關準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證或出廠質(zhì)量證明，并現(xiàn)場實查。 檢查數(shù)量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 背板和充填材料的材質(zhì)、。 表 可縮性支架支護巷道斷面規(guī)格的允許偏差 檢 查 項 目允許偏差（mm）1凈寬中線至任一幫距離主要巷道0～100一般巷道30～+100無中線測全寬一般巷道50～+1002凈高腰線至頂梁底面、底板距離主要巷道30～+100一般巷道30～+100無腰線測全高一般巷道30～+100 檢查數(shù)量：逐架檢查；抽查時按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點和測點。 水平巷道支架的前傾、。 撐（或拉）桿和墊板安設的位置、。 。表 可縮性U型鋼支架架設的允許偏差和檢驗方法檢 查 項 目檢 驗 方 法主要巷道一般巷道1搭接長度177。40尺量檢查點前一架搭接長度2卡纜螺栓扭矩≤5%≤10%用扭矩扳手量測檢查點前一架支架螺栓扭矩3支架間距177。100尺量檢查點兩架支架間立柱中心的距離4支架梁扭距（限值）≤80≤100在檢查點前兩架支架拱基線水平面上，尺量最后一架支架的中線點至前一架支架梁兩端與立柱的交點的距離，求其差值5卡纜間距177。30尺量檢查點前一架的卡纜間距6底梁深度177。30尺量檢查 檢查數(shù)量：逐架實查；抽查時，按附錄B的規(guī)定選檢查點。 檢查數(shù)量：逐批檢查。 主凍結(jié)管、輔助凍結(jié)管、防片幫凍結(jié)管的直徑和壁厚應符合凍結(jié)設計要求。 檢驗方法：檢查凍結(jié)管下放記錄和現(xiàn)場抽查。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。 主凍結(jié)孔偏斜率和孔的間距應符合下列規(guī)定：1 位于沖積層的鉆孔偏斜率不宜大于3‰，并應符合設計要求。輔助凍結(jié)孔、防片幫凍結(jié)孔的孔間距不受此限。 檢驗放法：檢查鉆孔成孔測斜記錄和成孔總平面偏斜投影圖。檢查數(shù)量：逐孔檢查。檢查凍結(jié)孔下管記錄或現(xiàn)場抽查復測。檢查數(shù)量：逐孔檢查。 鉆孔泥漿性能應符合凍結(jié)施工組織設計要求。 檢驗方法：檢查原材料合格證或化驗單和泥漿性能試驗記錄。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品說明書、出廠合格證、安裝質(zhì)量驗收報告。 表 凍結(jié)站的制冷系統(tǒng)和地面鹽水管路試漏壓力 系 統(tǒng)設備、管路試漏方式試驗表壓力（Mpa）制冷系統(tǒng)高壓段高壓機排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調(diào)節(jié)站壓氣中壓段自低壓機排出口，經(jīng)中間冷卻器、高壓機吸氣壓氣低壓段自調(diào)節(jié)站，經(jīng)氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機吸入口壓氣負壓當時當?shù)卮髿鈮旱孛纣}水管路自鹽水泵至去、回路干管和集、配液圈壓水≥ 檢查數(shù)量：制冷系統(tǒng)按分組、分系統(tǒng)段檢查，鹽水管路按分組循環(huán)系統(tǒng)檢查。 凍結(jié)器、鹽水干管的鹽水流量與溫度的檢測裝置和安裝質(zhì)量應符合凍結(jié)施工組織設計要求。 檢驗方法：對照凍結(jié)施工組織設計，檢查鹽水管路、凍結(jié)器的安裝記錄和檢驗結(jié)果。檢查數(shù)量：檢查去路干管和每個凍結(jié)器的鹽水溫度和流量。 凍結(jié)壁的交圈時間應符合凍結(jié)施工組織設計的要求，且延遲不宜超過10d。檢驗方法：對照設計檢查、分析不同含水層的水位變化和凍結(jié)壁交圈時間。檢查數(shù)量：檢查每個測溫孔不同深度、不同土層的溫度。 凍結(jié)管安全工作狀況應能滿足井筒凍結(jié)段安全掘砌的要求。檢驗方法: 對照設計，逐孔檢查、分析凍結(jié)器的鹽水流量和溫度實測記錄。檢查數(shù)量：逐項檢查。 凍結(jié)站制冷系統(tǒng)的低溫設備、管路和地面鹽水管路的保溫質(zhì)量應符合凍結(jié)施工組織設計要求。檢驗方法：對照設計，檢查凍結(jié)站內(nèi)、外低溫設備、管路的安裝記錄和驗收記錄。檢查方法：逐管檢查。13 鉆井井筒工程 井筒鉆井工程Ⅰ 主 控 項 目 鉆井臨時鎖口工程質(zhì)量應符合施工組織設計要求。 鉆井、測井質(zhì)量應符合施工組織設計和有關規(guī)程的規(guī)定。 鉆井泥漿質(zhì)量應符合設計要求。 各級鉆頭的鉆進最終深度不得小于設計深度的200mm。 檢驗方法：按組合鉆具長度計算深度。 檢查數(shù)量：終孔鉆頭鉆至最終深度后全面測井一次（每10m為一測點）：并做好測井記錄。 井壁預制規(guī)程Ⅰ 主 控 項 目 預制井壁的質(zhì)量應符合鉆井井壁設計和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定?；炷林袚接玫耐饧觿┑馁|(zhì)量及其應用技術符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119的有關規(guī)定。 混凝土配合比應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55的有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土強度等級必須符合設計要求，每節(jié)井壁必須留置不少于一組標準養(yǎng)護試樣。 混凝土中所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52的規(guī)定，水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規(guī)定。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比試驗報告。20mm；4 上下法蘭盤的不平行度應為0～10mm；5 節(jié)高應為177。檢驗方法：實際量測。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 預制井壁法蘭盤的連接間隙不得大于40mm、內(nèi)外兩側(cè)應墊實焊牢，焊縫飽滿，無砂眼、裂紋。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 檢查數(shù)量：逐節(jié)實查；中間、竣工驗收時，按本規(guī)范附錄B的規(guī)定選檢查點。 成井有效圓直徑不得小于設計值。 檢驗方法：抽查施工檢查記錄。 檢查數(shù)量：成井完成后，測一次成井深度，并做好測井記錄。 成井偏斜應滿足下列規(guī)定：1 深度小于300m時，允許偏差值應為120mm；2 深度大于300m時，‰；‰。檢驗方法：實際測量；中間、竣工驗收時，抽查測斜記錄。 檢查數(shù)量：注漿材料應按本規(guī)范附錄H的有關規(guī)定檢驗，每批注漿材料進場后抽樣檢驗不應少于一次；應對漿液的配合比與注漿量逐孔檢測。 ；水中不應帶泥砂，且應無集中出水。檢驗方法：中間、竣工驗收時，抽查測水記錄，并現(xiàn)場實查。檢查數(shù)量：逐孔檢查。 壁后注漿管的規(guī)格、間距和安裝質(zhì)量應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：注漿充填后檢查一次。14 防治水工程 地面預注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、外加劑的質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108的規(guī)定。 檢驗方法：水泥檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告和抽樣檢測報告；水玻璃檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告；粘土檢查抽樣檢測報告；外加劑檢查出廠合格證書、出廠檢驗報告或抽樣檢測報告。 檢查數(shù)量：每注漿段、每次注漿檢查。 每一注漿段注漿結(jié)束的標準應符合下列規(guī)定：1 采用粘土水泥漿液注漿，當注漿壓力達到終壓及終量達到200L/min～250L/min時，繼續(xù)注入時間不應少于20min；2 采用水泥漿液注漿，當注漿壓力達到設計終壓及終量達到50L/min～60L/min時繼續(xù)注入時間不應少于20min；3 采用水泥水玻璃漿液注漿，當注入量達到100L/min～120L/min及注漿壓力達到終壓時，繼續(xù)注入時間不應少于10min。檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程實測一次（一晝夜實測3次，取平均值）。用容積法測量漏水量。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。100對照設計，實測檢查2鉆孔偏斜率（%）≤檢查鉆孔偏斜綜合平面圖、單孔偏斜水平投影圖3鉆孔深度（mm）≥100測量鉆具全長，減去殘尺核定4鉆孔取芯率（%）0～25檢查取芯原始記錄5鉆孔成孔間距（mm）符合設計檢查鉆孔偏斜投影圖 工作面預注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 工作面預注漿結(jié)束的標準應為：各注漿孔的注漿壓力達到設計終壓，注入量應小于40L/min。 檢驗方法：檢查注漿壓力、漿液流量；中間、竣工驗收時，抽查施工檢查記錄。 檢查數(shù)量：注漿段掘進過程中實測一次。 工作面預注漿，立井采用止?jié){墊或巖帽、巷道采用止?jié){墻的厚度、強度均應符合設計要求，并應經(jīng)清水試壓達到設計終壓。 孔口管結(jié)構、埋設質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 孔口管結(jié)構應符合設計要求；2 孔口管埋設應牢固；3 ；4 孔口應不跑漿。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，檢查孔口管安設和耐壓試驗記錄。 檢查數(shù)量：逐孔檢查。100尺量檢驗2鉆孔開孔角度(176。100檢查原始記錄 壁后、壁間注漿工程Ⅰ 主 控 項 目 注漿材料、。 全井筒或硐室壁后、壁間注漿后，注漿段滲、漏水量應符合本規(guī)范附錄G的要求。 檢驗方法：觀察檢查，或用容積法測量剩余漏水量。 檢查數(shù)量：每層檢