【正文】 數(shù)，，需通知焊接人員暫時(shí)停止施焊，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)焊接，通過(guò)上述控制措施消除因連接時(shí)產(chǎn)生的間隙。3．百分表使用不正確 聯(lián)軸器找中心或測(cè)量飄偏、晃度時(shí)，百分表使用不規(guī)范，測(cè)量數(shù)值不正確。造成的原因有如下方面：一是百分表?yè)p壞不能復(fù)位；二是表架不穩(wěn)；三是測(cè)量桿架設(shè)不正確；四是碰撞。百分表使用前應(yīng)先檢查是否在有效檢驗(yàn)日期范圍內(nèi)，然后用手推拉表?xiàng)U三次應(yīng)能復(fù)到位，如有卡澀應(yīng)停止使用。表架安裝要牢固，表?xiàng)U不能伸出太長(zhǎng)，太長(zhǎng)擺動(dòng)太大（目前汽機(jī)聯(lián)軸器找中心有一種專門固定在聯(lián)軸器上的表架，比較牢固。），百分表應(yīng)垂直指向被測(cè)面。百分表架設(shè)好后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈表針應(yīng)回到原位，檢查百分表沒與其它部件相碰，就可以正式開始進(jìn)行測(cè)量工作了。4．軸瓦瓦枕存在間隙聯(lián)軸器找中心在軸瓦墊塊處進(jìn)行調(diào)整，或軸瓦沒裝不到位時(shí)將會(huì)使軸瓦墊塊與洼窩之間，或軸瓦球面與洼窩之間出現(xiàn)間隙。瓦枕墊塊墊片調(diào)整時(shí)產(chǎn)生間隙的原因較多，主要有如下方面：（一）、調(diào)整轉(zhuǎn)子左右上下移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的側(cè)隙；（二）、墊片有毛刺，不平整；（三）、墊片敲打未壓平；（四）、墊片比壓塊大壓不到位。另外，廠家原來(lái)搭配超過(guò)1mm的墊片，因位置、方向裝反，也壓不到位從而出現(xiàn)間隙。球面軸瓦與洼窩之間出現(xiàn)間隙，一般是軸瓦沒放到原位造成。針對(duì)這些原因應(yīng)進(jìn)行綜合分析、檢查、研磨處理。研磨前先檢查確認(rèn)墊片應(yīng)壓平、無(wú)毛刺、墊片寬度比壓塊小1~2mm，廠家配制超過(guò)1mm原墊片需按原方向、位置安裝（原墊片已壓有弧彎，弧彎位置不對(duì)也會(huì)出現(xiàn)間隙），不能裝反。軸瓦放回洼窩后，用塞尺檢查并標(biāo)記墊塊間隙位置，然后研磨或修刮。此工序應(yīng)結(jié)合聯(lián)軸器找中心、轉(zhuǎn)子找揚(yáng)度以及汽缸調(diào)整水平等工作同時(shí)進(jìn)行。球面軸瓦與洼窩出現(xiàn)間隙，一般是瓦沒放到原位造成，用銅棒敲打軸瓦中分面左右兩側(cè)，直至間隙消除。5．軸瓦緊力不符軸瓦緊力測(cè)量時(shí)誤差大，造成緊力過(guò)大或過(guò)小。緊力過(guò)大會(huì)造成軸承蓋變形，球面瓦自位能力差；緊力過(guò)小時(shí)軸承沒壓緊，將導(dǎo)致軸承振動(dòng)。所以，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量。測(cè)量前先將軸承蓋、軸瓦、軸瓦洼窩等部套清理干凈，下半瓦放置時(shí)應(yīng)正確，定位銷餅不蹩勁。在軸頸沿軸向位置分別放置三段鉛絲，鉛絲不能太長(zhǎng)，大小了沒壓到，太大了軸瓦或軸承蓋變形，測(cè)量不準(zhǔn)確。鉛絲放置好后分別吊裝上軸瓦及軸承蓋，螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，經(jīng)兩次測(cè)量取平均值。軸瓦間隙和緊力測(cè)量工作不能同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行壓不準(zhǔn)確。6．汽缸中分面局部存在間隙汽缸在試扣或試運(yùn)時(shí)中分面存在間隙，造成的原因有如下方面：（一）、汽缸結(jié)合面有毛刺、雜物等沒清理干凈；（二）、隔板導(dǎo)槽相碰或內(nèi)缸壓塊、支承塊偏高頂缸；（三）、結(jié)合面局部間隙超標(biāo)；（四）運(yùn)輸和存放過(guò)程中汽缸變形、加工面碰傷或嚴(yán)重銹蝕；（五）結(jié)合面螺栓冷緊力矩或熱緊弧長(zhǎng)不足。針對(duì)這些情況在試扣時(shí)應(yīng)先對(duì)汽缸結(jié)合面進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)內(nèi)缸可能相碰的部位可用紅丹著色方法檢查，將相碰部位打磨，并預(yù)留膨脹間隙。對(duì)于結(jié)合面局部間隙超標(biāo)部位，如間隙小時(shí)，可在間隙兩側(cè)打磨過(guò)渡的方法進(jìn)行處理；如間隙大時(shí)需進(jìn)行電噴涂的方法進(jìn)行處理。中分面螺栓冷緊力矩或熱緊弧長(zhǎng)不足產(chǎn)生的間隙，需測(cè)量中分面螺栓的伸長(zhǎng)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，按廠家提供的螺栓弧長(zhǎng)值或伸長(zhǎng)值重新進(jìn)行緊固，處理方法要綜合考慮。七、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施： 施工中有些質(zhì)量問(wèn)題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，被稱之為質(zhì)量通病。 質(zhì)量通病，面大量廣，不僅影響外觀質(zhì)量，而且潛在的危害性極大。質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因是參與施工的管理者、操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”, 馬虎應(yīng)付，施工工藝差等造成。螺栓燒牙螺栓安裝時(shí)，螺母擰不下去，又松不出來(lái)，這是螺栓燒牙的緣故。螺栓燒牙是施工過(guò)程中常見的毛病之一。造成螺栓燒牙的原因有如下方面：（一）、螺栓銹蝕；（二）、螺栓在施工過(guò)程中發(fā)生碰、壓；（三）、螺紋損傷；（四）、施工方法不對(duì)。防范措施：（1）對(duì)螺栓進(jìn)行清理，使用煤油浸泡螺紋，然后用鋼絲刷清掃螺栓與螺帽的螺紋部分，檢查要全面、徹底。對(duì)有損傷的螺紋須用錯(cuò)刀修理使螺紋過(guò)度圓滑。（2）螺栓清理完后，將螺栓擺放整齊，在螺栓的螺桿、螺紋部分涂抹二硫化鉬，防止出現(xiàn)反銹現(xiàn)象。（3）對(duì)螺栓的螺紋部分做好防護(hù)工作，保證螺栓不被被碰、壓。（4）螺栓安裝過(guò)程中必須涂二流化鉬或防咬劑；（5）安裝過(guò)程須均勻受力。2．軸瓦損傷軸瓦在施工過(guò)程中，由于放置不當(dāng)，碰撞造成損傷。造成的原因有如下方面：（一）、施工過(guò)程軸瓦放置不當(dāng)，發(fā)生碰、壓或摔傷；（二）、吊裝時(shí)碰損；（三）、軸瓦未清理干凈，或已清理，但吊轉(zhuǎn)子時(shí)有雜物落至軸瓦上，造成轉(zhuǎn)子軸頸、軸瓦損傷；（四）、軸瓦研磨時(shí)碰傷；（五）、施工人員成品保護(hù)意識(shí)差。防范措施：（1）軸瓦應(yīng)放置在專設(shè)的存放區(qū)，最好是放置在硬木箱內(nèi)，不用時(shí)臨時(shí)蓋好。（2）軸瓦吊裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，緩慢進(jìn)行，防止碰撞。（3）軸頸應(yīng)采取保護(hù)措施，用布、橡膠墊或制作半園弧木箱遮蓋，以防止雜物進(jìn)入損傷軸頸。（4）轉(zhuǎn)子就位時(shí)應(yīng)對(duì)軸頸及軸瓦進(jìn)行清理，吊入轉(zhuǎn)子時(shí)檢查是否有雜物落入軸瓦上，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)清理。（5）嚴(yán)禁將工器具放在軸瓦工作面上，防止工作面碰損。（6）加強(qiáng)成品意識(shí)培訓(xùn)，提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。3．汽封齒損壞 汽封齒在施工過(guò)程中，由于不注意成品保護(hù)，造成損壞。造成的原因有如下方面：（一）、拆下的汽封塊存放不當(dāng)，發(fā)生碰、壓或摔傷等損害；（二）、安裝時(shí)碰損；（三）、間隙不符合進(jìn)行調(diào)整時(shí)，方法不正確損壞汽封齒；（四）、施工人員的成品保護(hù)意識(shí)差。防范措施：（1）拆下的汽封塊應(yīng)單獨(dú)放好，擺放整齊，不能與其它部件混放，防止碰、壓或摔傷等損害。（2）轉(zhuǎn)子、隔板等部件吊裝時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止碰損汽封齒。（3）汽封的徑向間隙不符時(shí)，應(yīng)按以下要求調(diào)整：a．徑向間隙過(guò)大時(shí)，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的部位，使整個(gè)汽封塊向轉(zhuǎn)子中心方向移出。b．徑向間隙過(guò)小時(shí)，可修刮或車汽封齒邊緣，車后修整，使其尖薄圓滑；還可以在汽封塊承力部位用洋沖沖幾點(diǎn)，使整個(gè)汽封塊向洼窩方向移入。C．用黃銅或其它延伸性較好的材料制作的汽封齒，可用捻齒的方法使汽封齒伸出。D．對(duì)于帶有調(diào)整墊片的汽封塊，汽封間隙可用墊片厚度調(diào)整，調(diào)整完后應(yīng)緊固螺釘并斂住防松，汽封塊應(yīng)有足夠的退讓間隙（）。（4）加強(qiáng)成品意識(shí)培訓(xùn)，提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。4．疏水管疏水不暢 疏水管道在排水過(guò)程中，流量小，斷斷續(xù)續(xù)，排水不夠暢順。造成的原因有如下方面：（一）、管口錯(cuò)位；（二）管道弧彎太多；（三）、坡度不夠；（四）雜物堵塞。防范措施：（1）安裝前先測(cè)量設(shè)備疏水孔內(nèi)徑和管道內(nèi)徑，應(yīng)相等，如稍有偏差，管口需打磨使其過(guò)渡圓滑。（2）對(duì)于小于φ50的小口徑管道圖紙一般沒有設(shè)計(jì)，施工前需至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量下料，布置時(shí)盡量考慮減少管道轉(zhuǎn)彎角。（3）安裝時(shí)將管道內(nèi)部吹掃干凈，暫停接管時(shí)，將管口臨時(shí)封閉。（4）安裝過(guò)程應(yīng)按規(guī)范坡度要求進(jìn)行施工。油管道法蘭、接頭漏油 油管道法蘭、接頭因材料原因和施工方法不對(duì)，造成法蘭、接頭配合不好，引起漏油。造成的原因有下方面：（一）、法蘭、接頭材料材質(zhì)不符；（二）、法蘭、接頭密封面接觸不均勻、有溝痕等損傷現(xiàn)象；（三）、焊接工藝差；（四）法蘭墊片不符合規(guī)范要求；（五）緊固力矩不均勻。防范措施：（1）安裝前仔細(xì)檢查法蘭、接頭外觀質(zhì)量，有不平整、徑向溝痕現(xiàn)象時(shí)，安裝前要先進(jìn)行研磨。（2）安裝前需對(duì)管材、管件（包括法蘭、接頭等）進(jìn)行光譜分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。（3）安裝時(shí)先緊固法蘭螺栓和接頭，再進(jìn)行對(duì)口接管。（4）對(duì)照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)測(cè)量下料。材料下短后，應(yīng)更換一段，不強(qiáng)行對(duì)口，使管道蹩勁，導(dǎo)致法蘭、接頭張口。（5）焊接工作應(yīng)由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝或全氬焊接工藝，焊縫應(yīng)符合焊接工藝要求。（6）法蘭螺栓緊固過(guò)程須對(duì)稱均勻緊固。（7）法蘭墊片須使用耐油紙墊，接頭密封面須采用紫銅墊圈。螺栓安裝不規(guī)范法蘭螺栓安裝使用不同規(guī)格的螺栓，一側(cè)偏長(zhǎng)，一側(cè)偏短，長(zhǎng)短不一；或者全部偏長(zhǎng)，全部偏短，安裝不規(guī)范。防范措施：（1）領(lǐng)料時(shí)認(rèn)真核對(duì)圖紙和實(shí)物尺寸，有些法蘭厚度為非標(biāo)件，厚度不一，導(dǎo)致法蘭螺栓偏長(zhǎng)或偏短，安裝前要進(jìn)行實(shí)物對(duì)照再施工。（2）對(duì)照?qǐng)D紙領(lǐng)用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，按規(guī)范要求配齊平墊片、彈簧墊片，使每根螺栓露出3~5牙。（3）做好班前施工技術(shù)交底。（4）加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督檢查，對(duì)違反工藝要求的應(yīng)進(jìn)行及時(shí)制止、糾正。（5）加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工施工工藝水平。EH油管膨脹位不夠 EH油管膨脹位不夠,將導(dǎo)致管道變形，管接頭張口漏油。防范措施：（1）施工前先對(duì)管材、管件（包括彎頭、接頭、三通等）進(jìn)行光譜分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）對(duì)照?qǐng)D紙，到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，再進(jìn)行仔細(xì)下料。（3）下料時(shí)要考慮管道及機(jī)組膨脹方向、位置，保證管道不因機(jī)組膨脹產(chǎn)生拉力。（4）不強(qiáng)行對(duì)口，使管道蹩勁。（5）油管道與其它管道或物體應(yīng)有足夠的間距，防止發(fā)生摩擦。（6）接近管接頭部位須考慮裝導(dǎo)向支架或吊架，不能裝固定支架。油檔漏油 油循環(huán)或試運(yùn)時(shí)油檔存在漏油現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有如下方面：（一）、間隙偏大；（二）、下部回油孔堵塞、不暢或未開；（三）、外油檔中分面耐油紙墊缺損；（四）軸承箱安裝時(shí)回油口臨時(shí)遮蓋物未拆除，致使軸承箱回油不暢，軸承箱內(nèi)為正壓，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從油檔處往外泄。防范措施：（1）將油檔清洗干凈，用小鐵線試通回油孔并清洗干凈，如無(wú)回油孔，須對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行鉆孔。（2）油循環(huán)前徹底清理干凈軸承箱，安裝軸承箱及軸瓦時(shí)油孔的臨時(shí)遮蓋物必須清理出來(lái)。（3）對(duì)照?qǐng)D紙調(diào)整油檔間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）檢查外油檔密封面應(yīng)平整，毛刺、焊疤等需清理干凈。（5）密封面應(yīng)使用整張耐油紙墊，下料后檢查應(yīng)無(wú)缺損、穿透現(xiàn)象。（6）檢查軸承箱處油檔法蘭螺栓孔，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象時(shí)須處理后再進(jìn)行安裝。異物掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程由于防護(hù)不當(dāng)，異物尤其是金屬物品進(jìn)入到定轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)，造成絕緣破壞而發(fā)生短路、燒壞發(fā)電機(jī)。造成的原因有如下方面：（一）、發(fā)電機(jī)施工過(guò)程中臨時(shí)封閉不當(dāng)，異物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)；（二）、施工人員進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)不穿專用工作服，隨身攜帶的物品落入發(fā)電機(jī)內(nèi)；（三）、在發(fā)電機(jī)附近進(jìn)行管道安裝，尤其是火焊下料、磨光機(jī)磨口時(shí)鐵屑進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)；（四）、進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)工作時(shí)，工器具不栓安全繩，致使工器具掉進(jìn)發(fā)電機(jī)內(nèi)；（五）、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期暴露在外面，異物進(jìn)入通風(fēng)孔內(nèi)；（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)就餐，老鼠等小動(dòng)物銜丟棄飯菜進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。防范措施：（1）發(fā)電機(jī)施工過(guò)程中臨時(shí)封閉應(yīng)可靠，嚴(yán)防異物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。（2）進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)的施工人員必須穿專用的無(wú)鈕扣、無(wú)口袋連體工作服，進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁隨身攜帶個(gè)人物品。（3）嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)附近3米以內(nèi)進(jìn)行管道火焊下料、磨光機(jī)磨口，以防鐵屑進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。（4）工器具使用要有專人管理，做好登記臺(tái)賬，開工前和收工時(shí)要對(duì)工器具進(jìn)行清點(diǎn)不短缺；工器具使用時(shí)要栓保險(xiǎn)繩，嚴(yán)防在使用時(shí)掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)。（5）嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期暴露在外面，防止異物進(jìn)入通風(fēng)孔內(nèi)，發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。（6）禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)就餐，防止老鼠等小動(dòng)物銜丟棄飯菜進(jìn)入發(fā)電內(nèi)。（7）發(fā)電機(jī)最終封閉前應(yīng)進(jìn)行徹底清理，嚴(yán)格三級(jí)驗(yàn)收制度，防止異物留落在發(fā)電機(jī)內(nèi)。八、施工驗(yàn)收記錄收集、整理：工程開工前期專業(yè)質(zhì)檢人員應(yīng)先根據(jù)本專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，結(jié)合本工程施工范圍編制驗(yàn)評(píng)一覽表，根據(jù)驗(yàn)評(píng)一覽表的設(shè)置組織驗(yàn)收。工程施工期間相關(guān)的施工記錄、驗(yàn)評(píng)表、相關(guān)的質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行同時(shí)收集、整理。8．1施工記錄的填寫要求：。，不得擅自修改、偽造和事后補(bǔ)做。，必須按國(guó)家規(guī)定統(tǒng)一的計(jì)量單位。，計(jì)量器具應(yīng)在有效檢驗(yàn)日期范圍內(nèi)。，其它內(nèi)容都用電腦打印。日期填寫必須按：如2008年5月18日格式填寫，不能寫成08年5月18日或是08/518等字樣。8．2質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表的填寫要求：每一個(gè)分項(xiàng)工程完成后，按照制定的驗(yàn)評(píng)表格進(jìn)行填寫，在驗(yàn)評(píng)表中檢驗(yàn)結(jié)果由技術(shù)人員填寫，評(píng)定結(jié)果由質(zhì)檢人員填寫。目前為了版面的工整，檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定結(jié)果均用電腦打印，但質(zhì)檢人員或監(jiān)理對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和評(píng)定結(jié)果有異議時(shí)，則進(jìn)行相應(yīng)的修改。填寫驗(yàn)評(píng)表時(shí)應(yīng)符合下列要求：，沒有檢驗(yàn)指標(biāo)一欄的內(nèi)容時(shí)，可加劃斜線或按文件資料管理要求執(zhí)行。，在檢驗(yàn)結(jié)果一欄中可進(jìn)行文字描述。，在檢驗(yàn)結(jié)果一欄中必須填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不能使用大于或小于號(hào)等范圍數(shù)。，在測(cè)量結(jié)果中應(yīng)寫最大值和最小值的數(shù)據(jù)。，如≤L/1000，且≤10，在檢驗(yàn)結(jié)果中必須標(biāo)明L的長(zhǎng)度，并寫出實(shí)測(cè)值，才能使評(píng)定得出確切的判定。，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和廠家確認(rèn)的數(shù)據(jù)除外。，不能出現(xiàn)兩種不同的數(shù)據(jù)結(jié)果。8．3隱蔽工程簽證記錄的填寫要求：對(duì)于關(guān)鍵工序，需要轉(zhuǎn)序進(jìn)行隱蔽施工前，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求后，填寫隱蔽工程簽證記錄。在表中按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍一覽表的內(nèi)容，填寫單位工程名稱和分項(xiàng)工程名稱，證明簽證隱蔽的范圍和隱蔽工作內(nèi)容，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行簽證確認(rèn)。8．4工程技術(shù)檔案歸檔與管理：，施工單位最遲在一個(gè)月內(nèi)向建設(shè)單位提供完整、準(zhǔn)確的，并經(jīng)有關(guān)單位及其技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)證的工程技術(shù)文件及竣工圖。：（1）裝檔前應(yīng)折除文件上的臨時(shí)裝釘物，破損處要修補(bǔ)。（2）工程交工文件要進(jìn)行分類立卷，并有卷內(nèi)目錄，每卷首面依次填寫單位工程技術(shù)資料匯總表、交工技術(shù)文件目錄表。（3）裝釘成冊(cè)的檔案應(yīng)整齊劃一，并采用卷、冊(cè)、袋、盒等保護(hù)形式，如果當(dāng)?shù)氐臋n案局有規(guī)定的按施工工程的地方檔案管理的規(guī)定執(zhí)行。、性質(zhì)及作用不同，劃定保管期限及保密級(jí)別。，不得遺失、損壞。工程竣工后要及時(shí)移交給建設(shè)單位，由施工單位保存的工程技術(shù)檔案，在工程點(diǎn)的施工單位移交企業(yè)的資料，并按國(guó)家的規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部所定保存期限管