【正文】 對直接承受動力荷載的結構，應有滿足設計要求的抗疲勞性能檢驗報告，當混凝土結構中鋼筋接頭部位的溫度低于10℃時，還應進行低溫性能檢驗。（4）在正式施工前，應做接頭的工藝檢驗（試驗）。工藝檢驗（試驗），按同批鋼筋、同等級、同形式、同規(guī)格機械連接接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。（5）接頭的現(xiàn)場檢驗，按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭≤500個為一驗收批；每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸強度試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。 混凝上檢驗（試驗）（1）應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55—2000和《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107—87的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求通過設計計算和試配確定其配合比。有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。（2）用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：l）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）同一單位工程每一驗收項目中同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置的組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；7）當檢驗結構或構件拆模、出池、吊裝、受凍臨界強度、預應力張拉或放張、施工期間臨時負荷的混凝土強度，以及對混凝土結構工程進行結構實體檢驗等，均應按有關規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試件；8）每組3個試件應在同一盤混凝土中取樣制作；9）混凝土立方體試件的最小尺寸，應根據(jù)骨料的最大粒徑確定，允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)應下表取用。 允許試件的最小尺寸及美強度折算系數(shù) 骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸折算系數(shù)≤100100100≤40150150150≤63200200200（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土抗?jié)B試件應在澆筑地點隨機取樣制作。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件組數(shù)據(jù)有關要求確定，并結合實際需要。（4）檢測混凝土拌合物的稠度，應在澆筑地點每一工作班至少兩次。（5）在養(yǎng)護工序中，應檢測控制養(yǎng)護的溫度和濕度，使混凝土處在有利于硬化和強度增長的環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。（6）大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內，當設計無要求時，溫差不宜超過25℃。（7）采用蒸汽養(yǎng)護時的溫度檢測：在升溫和降溫階段，應每1h1次；在恒溫階段，應每2h1次；加熱養(yǎng)護的混凝土結構或構件在出池或撤除養(yǎng)護措施之前，應進行溫度檢測，當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養(yǎng)護措施或構件出池。（8）冬期澆筑混凝土：應對大氣溫度、原材料溫度、混凝土出機溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度及拆模時混凝土與外界的溫差進行檢測；并應至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，用于對抗凍臨界強度和同條件養(yǎng)護試件轉人常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度進行檢測。l）采用蓄熱法或綜合綜熱法養(yǎng)護時，從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0℃或設計溫度以前，應至少每6h測溫1次；2）摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度之前應每隔 2h測溫 1次，達到受凍臨界強度以后每隔 6h測溫 1次；3）采用加熱養(yǎng)護混凝土時，升溫和降溫階段應每隔1h測溫1 次，恒溫階段每隔1h測溫1次；4）模板和保溫層應在混凝土達到受凍臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（9）當對混凝上試件強度的代表性有懷疑或試件數(shù)量不足時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規(guī)定對結構或構件中的混凝土強度進行推定。 混凝土結構工程的結構實體檢驗（1）對涉及混凝土結構安全的重要部位，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—2002的有關規(guī)定進行結構實體檢驗。（2）結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實施。承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。（3）結構實體檢驗的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。在沒有合同約定的情況下，結構實體檢驗的范圍僅限于涉及安全的柱、墻、梁等結構構件的重要部位。（4）對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。（5）用于混凝土強度檢驗的同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合下列要求：l）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5）同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。6）同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：①等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60d；②同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107—87的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1．10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。7）冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件等效養(yǎng)護齡期按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。8）對混凝土強度的檢驗，也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法（如回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等），按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行。9）結構實體鋼筋保護層厚度檢驗應按下列要求進行；①鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位、應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定。②對梁、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2％且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50％。③對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。檢驗時所用的檢測儀器和計量器具應經(jīng)過計量檢驗，檢驗操作應符合相關規(guī)程的規(guī)定，檢驗的檢測誤差不應大于lmm。⑤鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差：對梁類構件為＋10mm、－7mm，對板類構件為＋8mm、－5mm。⑥對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上，且每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不大于允許偏差的1．5倍時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％時，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗，當兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上，且每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不大于允許偏差的1．5倍時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。 砌筑砂漿檢驗（試驗）（1）砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。（2）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（3）砌筑砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試塊應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試塊，每組6塊。（4）砌筑砂漿的抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少分別抽檢一次，每次至少應制作一組試塊。（5）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d的試塊抗壓試驗結果為準。（6）砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格必須符合以下規(guī)定：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0．75倍；3）當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。4）當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： ①砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； ②對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議； ③砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。 鋼結構焊接檢驗（試驗） (1）焊接工藝試驗：施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理或焊接工藝需改變等，應進行焊接工藝試驗和評定，并應根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝；焊接工藝試驗的鋼材與焊接材料應與工程上所用材料相同；焊接接頭的力學性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗按設計要求確定。焊接接頭力學性能試驗的合格標準應符合下列要求：l）拉伸試驗：接頭焊縫的強度不低于母材強度的最低保證值；2）冷彎試驗：冷彎達到合格角度時，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3．0mm，如超過3．0mm應補做一件，重新評定；3）沖擊試驗：應符合設計要求。 (2）鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 (3）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。 (4）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345—89或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323—87的規(guī)定。（5）焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及國管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T 3034．l—199《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG／T 3034．2—199《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81——2002的規(guī)定。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（7）焊釘焊接應對采用的焊釘和鋼材進行焊接工藝試驗和評定，其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（8）焊釘焊接后應進行冷彎試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)在焊釘彎曲30o后不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10％，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應少于1個。（9）在負溫度下制作的鋼構件，等強接頭和要求焊透的焊縫必須100％超聲波檢查，其余焊縫可按30％～50％超聲波抽樣檢查。（10）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10％，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查。（11）超聲波探傷和射線探傷比例的計數(shù)方法，應按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應小于200mm，并應不少于1條焊縫。 鋼結構緊固連接工程檢驗（試驗）（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB 。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。（2）鋼結構制作和安裝單位應按有關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢驗，檢驗分為扭矩法檢驗和轉角法檢驗，原則上檢驗法與施工法應相同。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應少于2個。（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按高強度大六角頭螺栓連接副終擰后的檢驗方法進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花